一种精密铸件打砂系统技术方案

一种精密铸件打砂系统，主要由喷砂房、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机均有很多输送辊构成，分别接在喷砂房的进料口以及出料口；所述喷砂房内安装有多个喷砂装置，喷砂装置与料箱连接，所述喷砂房的顶部设置有操作平台，且所述操作平台上固定安装有吹灰器，所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成；所述送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有废料收集装置，废料收集装置包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接，收集舱的尾部通过输送管道与中转风机连接。本实用新型专利技术可实现整体作业连续且不中断，整体效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件打砂系统
本技术涉及喷砂加工领域，尤其是涉及一种精密铸件打砂系统。
技术介绍
喷砂打砂是一种机械方面的表面处理工艺的名称，吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。现有的喷砂加工设备对于部分工件处理来说非常不连续，整体需要多次不断加料，然后对丸砂料再进行分离，整个过程效率差。而且现有的分离装置自动化程度不高，分离效率不高、不能连续有效的分离铁物质和喷料，造成物料浪费严重。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种精密铸件打砂系统，主要由喷砂房、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其特征在于，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机均有很多输送辊构成，分别接在喷砂房的进料口以及出料口；所述喷砂房内安装有多个喷砂装置，喷砂装置与料箱连接，所述喷砂房的顶部设置有操作平台，且所述操作平台上固定安装有吹灰器，所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成；所述送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有废料收集装置，废料收集装置包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接，收集舱的尾部通过输送管道与中转风机连接，中转风机与旋流器进料管连接。作为优选，所述旋流器包括罐体，罐体顶部为圆柱段，圆柱段下方为锥形段，圆柱段靠近其侧部设有进料管，进料管上设有鱼型喷嘴；锥形段底部与旋流发生斗连接，旋流发生斗外罩设有出砂管连接，出砂管与吸铁装置连接，罐体中心设有逆流管，逆流管顶部设置有轻料口，逆流管底部设有收集罩，轻料口通过管道与过滤风机连接。作为优选，所述过滤风机前部的过滤罩底部设有轻料收集斗。作为优选，所述吸铁装置包括外壳、电磁铁、减速板，外壳顶部设有电磁铁，外壳下部设有多个减速板，外壳底部设有锥形斗，铁活塞顶部设有电磁铁，电磁铁底部设有板状铁芯，外壳下部一侧设有进料口，外壳下部另一侧设有出料口，出料口通过中转风机B与料箱连接，所述锥形斗底部通过排料阀与料箱连接。锥形斗底部还通过回料管、回料阀与中转风机A连接。本技术的有益效果：本技术可实现连续式喷砂加工，利用喷砂装置实现对工件的喷射喷砂作业，此时利用负压斗风机将废料收集装置内部抽成负压状，由于废料收集装置从生产线头端到尾端全程布置，因此不会产生泄露现象。从而整体作业连续且不中断，整体效率更高。废料收集装置具有密封程度好，吸尘效率高，气尘分离快速等优点，它能大幅降低喷砂机的粉尘量，有利于保护车间的环境，最大限度地减轻粉尘对工人的危害，实现清洁生产之目的。新型旋流器采用龙卷风的原理，对小颗粒灰尘进行强制分离，中转风机A与过滤风机一推一挽，提供良好的气流运行路线。旋流发生斗可以快速形成涡流，在气流上升过程中经过收集罩，实现丸砂与轻质料快速、连续分离。电磁铁的铁芯能吸引丸砂气流中的铁物质，气流经过减速板，在被吸引铁物质后，从出料口排出。铁芯吸满铁物质后，磁铁断电，铁物质脱离电磁铁掉落到锥形斗内后，打开排料阀，铁物质从出铁口排出。若检测丸砂中的铁物质还没有清理干净，则打开回料阀，将丸砂气流通过回料管送到中转风机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术的旋流器的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种精密铸件打砂系统，主要由喷砂房2、送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13构成，其特征在于，其中送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13均有很多输送辊构成，分别接在喷砂房2的进料口以及出料口；所述喷砂房2内安装有多个喷砂装置12，喷砂装置12与料箱121连接，利用现有喷砂装置12实现对工件的喷射喷砂作业，所述喷砂房2的顶部设置有操作平台11，且所述操作平台11上固定安装有吹灰器7，利用吹灰器7产生高压气流将粘覆在工件表面上的灰砂吹落，所述吹灰器7主要由空气压缩机以及吹灰管路构成；所述送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13底部设有废料收集装置，废料收集装置包括多个负压斗86，多个负压斗86通过支管87连通，支管87通过集中管道88与负压斗风机89连接，负压斗风机89通过管道85与收集舱83连接，收集舱83的尾部通过输送管道81与中转风机A80连接，中转风机A80与旋流器进料管22连接，所述旋流器包括罐体21，罐体顶部为圆柱段211，圆柱段211下方为锥形段212，圆柱段211靠近其侧部设有进料管22，进料管22上设有鱼型喷嘴221，鱼型喷嘴221可以集中喷射范围，便于形成旋流。锥形段212底部与旋流发生斗231连接，旋流发生斗231的锥度比锥形段212更大，易于产生旋流，旋流发生斗231外罩与出砂管23连接，出砂管23与吸铁装置15连接，罐体21中心设有逆流管213，逆流管213顶部设置有轻料口25，逆流管213底部设有收集罩215，轻料口25通过管道与过滤风机251连接。过滤风机前部的过滤罩底部设有轻料收集斗2510。吸铁装置包括电磁铁16、多个减速板158，外壳151顶部设有电磁铁16，外壳151下部设有多个减速板158，外壳151底部设有锥形斗190，铁活塞152顶部设有电磁铁16，电磁铁16底部设有板状铁芯153，外壳下部一侧设有进料口，外壳下部另一侧设有出料口157，出料口157通过中转风机B281与料箱121连接，锥形斗190底部通过排料阀1902与料箱1903连接。锥形斗190底部还通过回料管1905、回料阀1901与中转风机A80连接。本技术电磁铁16的铁芯153能吸引丸砂气流中的铁物质，气流经过减速板158，在被吸引铁物质后，从出料口157排出。铁芯153吸满铁物质后，磁铁16断电，铁物质脱离电磁铁16掉落到锥形斗190内后，打开排料阀1902，铁物质从出铁口159排出。若检测丸砂中的铁物质还没有清理干净，则打开回料阀1901，关闭排料阀1902，将丸砂气流通过回料管1905送到中转风机A80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件打砂系统，主要由喷砂房、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其特征在于，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机均有很多输送辊构成，分别接在喷砂房的进料口以及出料口；所述喷砂房内安装有多个喷砂装置，喷砂装置与料箱连接，所述喷砂房的顶部设置有操作平台，且所述操作平台上固定安装有吹灰器，所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成；所述送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有废料收集装置，废料收集装置包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接，收集舱的尾部通过输送管道与中转风机连接，中转风机与旋流器进料管连接。

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件打砂系统，主要由喷砂房、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其特征在于，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机均有很多输送辊构成，分别接在喷砂房的进料口以及出料口；所述喷砂房内安装有多个喷砂装置，喷砂装置与料箱连接，所述喷砂房的顶部设置有操作平台，且所述操作平台上固定安装有吹灰器，所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成；所述送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有废料收集装置，废料收集装置包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接，收集舱的尾部通过输送管道与中转风机连接，中转风机与旋流器进料管连接。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件打砂系统，其特征在于所述旋流器包括罐体，罐体顶部为圆柱段，圆柱段下方为锥形段...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮，刘强兔，刘磊，李正，谭世平，
申请(专利权)人：富士和机械工业湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42