一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置，包括:加工腔体；第一传输带和第二传输带，所述第一传输带传输面为上表面，所述第二传输带传输面为下表面，所述第一传输带设置在所述第二传输带的下方，所述第一传输带的输出端与所述第二传输带的输入端相重叠，所述第二传输带设有吸附所述生坯的第一加去磁装置；喷丸喷射装置，包括用于容纳喷丸的料仓、第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向对应所述第一传输带的传输面，所述第二喷嘴的喷射方向对应所述第二传输带的传输面。如此设置，结构紧俏，生坯通过传输带传输效率高，通过加去磁装置实现生坯上下端面的软毛刺去除，同时具备高效率的批量生产。

A Device for Removing Soft Burrs in Powder Metallurgy Compressed Billets

The utility model discloses a device for removing soft burrs in powder metallurgy compacted green billets, which comprises a processing chamber, a first transmission belt and a second transmission belt. The transmission surface of the first transmission belt is an upper surface, the transmission surface of the second transmission belt is a lower surface, and the first transmission belt is arranged below the second transmission belt. The output end of the first conveyor belt overlaps the input end of the second conveyor belt, and the second conveyor belt is provided with a first demagnetizing device for adsorbing the green billet; the shot peening device includes a bin for holding shot peening, a first nozzle and a second nozzle, and the injection direction of the first nozzle corresponds to the first conveyor belt. The transmission surface, the injection direction of the second nozzle, corresponds to the transmission surface of the second transmission belt. In this way, the structure is tight and the green billet has high transmission efficiency through the conveyor belt. The soft burrs on the upper and lower ends of the green billet can be removed by adding a demagnetizing device. At the same time, the green billet can be produced in batches with high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置
本技术涉及去毛刺装置
，更具体地说，涉及一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置。
技术介绍
在现代机械制造领域，尤其涉及一种粉末冶金的材料制备技术，其方法是制取金属粉末或用金属粉末(或金属与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制，烧结，以及后续辅助加工制取金属材料，复合材料和各类型制品的工艺技术。由于其加工精度高，材料利用率高，适用于批量复杂产品的制造。所以被广泛应用在汽车行业，电子行业，家电行业，和农用机械行业等的零部件制造。作为汽车零部件的粉末冶金产品是利用铁基粉末冶金原材料，经过压制，烧结以及后续加工而获得。其压制生坯是通过凸凹模具在压机的轴向运动下制的，由于组配模具之间的配合间隙导致端面软毛刺的存在是必然的。此软毛刺一方面对后道整形工序的加工带来模具拉伤损坏的风险，另一方面还会严重影响到产品的使用性能。目前作为铁基粉末冶金零部件软毛刺的装置与去除方法主要有以下几种方案：生坯刷软毛刺技术，由于其技术难度较大，控制的细节比较多，不易被掌握，在实际工作中故障率高，经常严重影响到压机的利用率。烧结后的产品硬毛刺通过干刷机上干刷去除，其加工噪声大，污染多，生产节拍慢。由于烧结后的硬毛刺具有金属特质，硬度、强度高，干刷时参数调整不当的情况下会出现毛刺刷不掉或刷过量超过规定尺寸要求，出现质量问题。另外对于一些结构不对称，清洁度要求高的产品不能使用此方法。烧结后的产品硬毛刺通过湿刷方式去除，其设备投资昂贵，占用空间大。适用于一些高度比较矮，上下端面对称的产品。烧结后的产品硬毛刺通过振动研磨方式去除，产品容易发生挤压、碰撞、卡研磨料等质量问题，适用于小尺寸不规则形状的产品，不适用于大尺寸，尺寸、外观精度要求高的产品。因此，如何解决生产节拍慢，毛刺刷不掉或刷过量超过规定尺寸要求，使产品变形、缺料、或在压制生坯内产生潜在的裂纹断裂风险等问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置，以解决目前生产节拍慢，毛刺刷不掉或刷过量超过规定尺寸要求，使产品变形、缺料、或在压制生坯内产生潜在的裂纹断裂风险等问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置，包括:加工腔体；用于在所述加工腔体内输送生坯的第一传输带和第二传输带，所述第一传输带传输面为上表面，所述第二传输带传输面为下表面，所述第一传输带设置在所述第二传输带的下方，并且所述第一传输带的输出端与所述第二传输带的输入端相重叠，所述第二传输带设有吸附所述生坯的第一加去磁装置；喷丸喷射装置，包括用于容纳喷丸的料仓和与所述料仓连接并设置在所述加工腔体内的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向对应所述第一传输带的传输面，所述第二喷嘴的喷射方向对应所述第二传输带的传输面。优选地，所述加工腔体内的下方设有用于吸附软毛刺废料的磁性板，所述磁性板上设有供所述喷丸通过的孔。优选地，还包括将所述喷丸从所述加工腔体内抽吸至所述料仓的回收装置，所述回收装置包括与所述加工腔体下端相连接的软管，所述软管上设有泵、软管开关和第三喷嘴，所述第三喷嘴的喷射方向指向所述料仓。优选地，所述第一传输带的输入端设有用于清除附在所述生坯表面的喷射废料的进气帘和用于清除所述生坯孔内杂质的风刀，所述第二传输带的输出端设有出气帘。优选地，所述喷丸喷射装置包括与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴连接的第一气源，所述回收装置包括用于抽吸所述喷丸的第二气源。优选地，还包括将所述生坯从所述加工腔体输出的第三传输带，所述第三传输带传输面为上表面，所述第三传输带设置在所述第二传输带的下方，所述第二传输带的输出端与所述第三传输带的输入端相重叠，所述第三传输带设有第二加去磁装置。优选地，所述加工腔体的上方设有吸尘装置。优选地，所述料仓上还设有控制器和用于感应料位的感应器，当所述料位低于设定值时，所述控制器控制所述回收装置开启。优选地，所述料仓内位于所述第三喷嘴的上方和下方均设有用于避免所述喷丸掉出所述料仓的挡板。本技术提供的技术方案中，一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置包括：加工腔体；用于在加工腔体内输送生坯的第一传输带和第二传输带，第一传输带传输面为上表面，第二传输带传输面为下表面，第一传输带设置在第二传输带的下方，并且第一传输带的输出端与第二传输带的输入端相重叠，第二传输带设有吸附生坯的第一加去磁装置；喷丸喷射装置，包括用于容纳喷丸的料仓和与料仓连接并设置在加工腔体内的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴的喷射方向对应第一传输带的传输面，第二喷嘴的喷射方向对应第二传输带的传输面。如此设置，粉末冶金压制生坯通过第一传输带进入加工腔体，经过第一传输带时其上面的软毛刺在喷丸与生坯表面的摩擦作用下被去除，然后在第一加去磁装置的吸附下经过第二传输带，其下面的软毛刺在喷丸与生坯表面的摩擦作用下被去除，此装置结构紧俏，生坯通过传输带传输效率高，与压机下料可以实现无缝对接，通过加去磁装置实现生坯上下端面的软毛刺去除，同时具备高效率的批量生产，从而解决了生产节拍慢，毛刺刷不掉或刷过量超过规定尺寸要求，使产品变形、缺料、或在压制生坯内产生潜在的裂纹断裂风险等问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置的结构示意图；图2为本技术的实施例中生坯毛刺去除前、去除中和去除后的机制示意图；图3为本技术的实施例中去毛刺工序的流程图。图1中：1-第一传输带，2-第二传输带，3-第三传输带，4-加工腔体，5-料仓，6-第一喷嘴，7-第二喷嘴，8-第三喷嘴，9-进气帘，10-出气帘，11-风刀，12-软管，13-软管开关，14-第一加去磁装置，15-第二加去磁装置，16-吸尘装置，17-挡板，18-磁性板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置，解决了生产节拍慢，毛刺刷不掉或刷过量超过规定尺寸要求，使产品变形、缺料、或在压制生坯内产生潜在的裂纹断裂风险等问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考图1-2，本具体实施方式提供了一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置，包括加工腔体4，加工腔体4内胆结构分为上下两部分，总体呈现V形，内胆下半部分呈现V形结构；用于在加工腔体4内输送生坯的第一传输带1和第二传输带2，生坯通过传输带传输效率高，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置，其特征在于，包括：加工腔体(4)；用于在所述加工腔体(4)内输送生坯的第一传输带(1)和第二传输带(2)，所述第一传输带(1)传输面为上表面，所述第二传输带(2)传输面为下表面，所述第一传输带(1)设置在所述第二传输带(2)的下方，并且所述第一传输带(1)的输出端与所述第二传输带(2)的输入端相重叠，所述第二传输带(2)设有吸附所述生坯的第一加去磁装置(14)；喷丸喷射装置，包括用于容纳喷丸的料仓(5)和与所述料仓(5)连接并设置在所述加工腔体(4)内的第一喷嘴(6)和第二喷嘴(7)，所述第一喷嘴(6)的喷射方向对应所述第一传输带(1)的传输面，所述第二喷嘴(7)的喷射方向对应所述第二传输带(2)的传输面。

【技术特征摘要】
1.一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置，其特征在于，包括：加工腔体(4)；用于在所述加工腔体(4)内输送生坯的第一传输带(1)和第二传输带(2)，所述第一传输带(1)传输面为上表面，所述第二传输带(2)传输面为下表面，所述第一传输带(1)设置在所述第二传输带(2)的下方，并且所述第一传输带(1)的输出端与所述第二传输带(2)的输入端相重叠，所述第二传输带(2)设有吸附所述生坯的第一加去磁装置(14)；喷丸喷射装置，包括用于容纳喷丸的料仓(5)和与所述料仓(5)连接并设置在所述加工腔体(4)内的第一喷嘴(6)和第二喷嘴(7)，所述第一喷嘴(6)的喷射方向对应所述第一传输带(1)的传输面，所述第二喷嘴(7)的喷射方向对应所述第二传输带(2)的传输面。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加工腔体(4)内的下方设有用于吸附软毛刺废料的磁性板(18)，所述磁性板(18)上设有供所述喷丸通过的孔。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括将所述喷丸从所述加工腔体(4)内抽吸至所述料仓(5)的回收装置，所述回收装置包括与所述加工腔体(4)下端相连接的软管(12)，所述软管(12)上设有泵、软管开关(13)和第三喷嘴(8)，所述第三喷嘴(8)的喷射方向指向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎丽，傅胜伟，李国鹏，
申请(专利权)人：张迎丽，傅胜伟，李国鹏，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15