多用机箱围框工装制造技术

本实用新型专利技术属于军用机箱围框生产领域，尤其涉及多用机箱围框工装，包括工件托盘、旋转机构、调平螺栓、固定基座、第一挡板，其特征在于工件托盘设置基孔，旋转机构和固定基座通过基孔设置在工件托盘上，旋转机构上设置调平螺栓，第一挡板紧靠固定基座设置；旋转机构包括旋转基板、旋转轴和调平板，旋转基板通过基孔与工件托盘固定，旋转轴固定在旋转基板上，调平板与旋转轴固定，调平板上设置调平螺栓。本实用新型专利技术的有益效果：通过对加工工装的设计，提高加工效率、避免人为产生的错误；在一种加工工装上，实现多种产品两个角度使用同一工装的要求，节约人力、物力；在保质保量的前提下，最大程度的提高效率。

【技术实现步骤摘要】
多用机箱围框工装
本技术属于军用机箱围框生产领域，尤其涉及一种多用机箱围框工装。
技术介绍
军用电子机箱加工，电子机箱型号多、尺寸多变。目前，使用数控铣床加工，由于机箱围框型号多、尺寸多变，数控铣床需要频繁改变装卡工具、调平工具,围框产品壁厚薄加工时易产生振动。由于频繁改变装卡工具、调平工具，使得工件装卡时间长、人员效率低，易发生由于装卡工具、调平工具杂乱，工件装卡错误的情况，另外产品壁厚薄，部分位置接触面少加工时易产生振动，从而使得产品报废。机箱围框的产品多样性，所以需要一种机箱围框工装，实现多型号机箱围框共同使用、增加接触面并能实现90°快速装卡的工装。
技术实现思路
为要解决的上述问题，本技术提供多用机箱围框工装。本技术的技术方案：多用机箱围框工装，包括工件托盘、旋转机构、调平螺栓、固定基座、第一挡板，其特征在于所述工件托盘设置基孔，所述旋转机构和固定基座通过所述基孔设置在所述工件托盘上，所述旋转机构上设置调平螺栓，所述第一挡板紧靠所述固定基座设置；所述旋转机构包括旋转基板、旋转轴和调平板，所述旋转基板通过所述基孔与所述工件托盘固定，所述旋转轴固定在所述旋转基板上，所述调平板与所述旋转轴固定，所述调平板上设置所述调平螺栓。进一步地，还包括镗板，所述镗板一端架设在所述固定基座上，所述镗板的另一端架设在所述调平板上。进一步地，还包括第二挡板，所述第二挡板设置在所述调平板和工件之间。进一步地，所述固定基座通过底板与所述工件托盘固定。进一步地，所述底板和所述旋转基板上均设置有固定孔，所述基孔、所述固定孔的孔径相同，所述基孔、所述固定孔的内螺纹相同。进一步地，所述底板和所述旋转基板通过旋入所述固定孔和所述基孔的螺纹连接结构与所述工件托盘连接，所述螺纹连接结构为螺栓或螺钉。进一步地，所述调平螺栓的头部朝上设置，所述调平螺栓头部的为正六棱柱，所述调平螺栓头部的顶面为平面，所述第一挡板采用等腰梯形结构。进一步地，所述工件托盘上还设置有压紧结构。进一步地，所述压紧结构包括支撑块和压板，所述压板设置在所述支撑块上；所述支撑块上设置支撑螺杆和支撑连接孔，所述压板上设置压板连接孔，所述压板连接孔内设置与所述支撑螺杆相匹配的螺纹结构，所述支撑连接孔设置内螺纹，连接螺杆旋入所述支撑连接孔内并旋入所述基孔。本技术有益效果是：结构简单，设计合理，通过对加工工装的设计，提高加工效率、避免人为产生的错误；在一种加工工装上，实现多型号机箱围框产品共同使用、增加接触面并能实现90°快速装卡的要求。节约人力、物力；在保质保量的前提下，操作简单便捷，最大程度的提高效率。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1夹持工件的结构示意图；图3是本技术实施例2夹持工件的结构示意图；图4是本技术的压紧结构的结构示意图；图5是本技术实施例3夹持工件的结构示意图；图中：1、工件托盘，2、旋转轴，3、调平板，4、调平螺栓，5、镗板，6、第一挡板,7、第二挡板，8、旋转机构,9、固定基座,10、基孔，11、旋转基板，12、第一调平块，13、第二调平块，14、工件，15、底板，16、固定孔，17、调平螺栓头部，18、压紧结构,19、支撑块，20、压板，21、支撑螺杆，22、支撑连接孔，23、压板连接孔,24、连接螺杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种具体实施方式做出说明。多用机箱围框工装，包括工件托盘1、旋转机构8、调平螺栓4、固定基座9、第一挡板6，工件托盘1设置在数控铣床上，工件托盘1与转机构8、调平螺栓4、固定基座9、第一挡板6配合放置工件14，工件托盘1上设置有基孔10，以便其他部件与工件托盘1固定，旋转机构8和固定基座9通过基孔10设置在工件托盘1上，旋转机构8上设置调平螺栓4，以便调平工件或固定定位工件，第一挡板6紧靠固定基座9设置，第一挡板6的尺寸大于工件，用于定位，接触面大，减少加工时产生的振动，降低工件14报废的概率；旋转机构8包括旋转基板11、旋转轴2和调平板3，旋转基板11通过基孔10与工件托盘1固定，旋转轴2固定在旋转基板11上，调平板3与旋转轴11固定，旋转轴11可以90度旋转调平板3，旋转轴11具有锁紧结构，固定旋转轴11的位置，旋转轴11带动调平板3旋转到设定位置时定位更加稳固，调平板3上设置调平螺栓4，以便调平工件或固定定位工件。调平板3包括相互垂直的第一调平块12和第二调平块13，第一调平块12和第二调平块13一体成型，第一调平块24连接旋转轴2和第二调平块13，所述第二调平块12上垂直设置有调平螺栓4，以便调平工件或固定定位工件。本申请整体结构简单，设计合理，通过对加工工装的设计，提高加工效率、避免人为产生的错误；在一种加工工装上，实现多种产品两个角度使用同一工装的要求，节约人力、物力；在保质保量的前提下，操作简单便捷，最大程度的提高效率。还包括镗板5，用于支撑工件14，镗板5一端架设在固定基座9上，镗板5的另一端架设在调平板3上，第一调平块12与固定基座9高度接近以便通过调平螺栓4调平，使得架设在固定基座9和调平板3上的镗板5水平，工件架在镗板5上，从通过旋转平螺栓4调平工件14，通过改变尺寸及改变其他零件在工件托盘1上放置位置，即可适应不同工件14的加工需要。还包括第二挡板7，用于定位，第二挡板7设置在调平板3和工件14之间，第二挡板7与工件14接触面积大，卡放更牢固，少加工时产生的振动，降低工件14报废的概率。固定基座9通过底板15与工件托盘1固定，方便拆卸和安装。底板15和旋转基板11上均设置有固定孔16，基孔10、固定孔16的孔径相同，基孔10、固定孔16的内螺纹相同,实现螺纹连接结构产品通用，方便安装。底板15和旋转基板11通过旋入固定孔16和基孔10的螺纹连接结构与工件托盘1连接。螺纹连接结构通过固定孔16和基孔10固定固定基座9、旋转机构8和工件托盘1，从而实现固定基座9、旋转机构8和工件托盘1的固定。螺纹连接结构为螺栓或螺钉，起到连接固定。调平螺栓头部17朝上设置，保证调平螺栓头部17与工14件接触固定，调平螺栓头部17接触面积大，固定和定位更加牢固准确，调平螺栓头部17的为正六棱柱，调平螺栓头部17的顶面为平面，接触面积大，便于用力，固定稳固，第一挡板采用等腰梯形结构，第一挡板6的上边的宽度等于固定基座9的宽度，第一挡板6的下边的宽度等于旋转基板11的长度，尺寸大于工件14，工件14第一挡板6接触面大，减少加工时产生的振动，降低工件14报废的概率。工件托盘1上还设置有压紧结构18，压紧结构8的作用为压紧机箱围框工件14，将工件装卡固定。图4是本技术的压紧结构的结构示意图；压紧结构18包括支撑块19和压板20，压板20设置在支撑块19上；支撑块19上设置支撑螺杆21和支撑连接孔22，压板20上设置压板连接孔23，压板连接孔23内设置与支撑螺杆16相匹配的螺纹结构，进而支撑螺杆22连接压板20和支撑块19，压板20通过螺纹结构调节在支撑螺杆22上的上下位置，从而实现调高和下压压板20实现对不同工件14的压紧固定，支撑连接孔22设置内螺纹，连接螺杆24旋入支撑连接孔22内并旋入基孔10。连接螺杆24固定支撑块19和工件托盘1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多用机箱围框工装，包括工件托盘、旋转机构、调平螺栓、固定基座、第一挡板，其特征在于所述工件托盘设置基孔，所述旋转机构和固定基座通过所述基孔设置在所述工件托盘上，所述旋转机构上设置调平螺栓，所述第一挡板紧靠所述固定基座设置；所述旋转机构包括旋转基板、旋转轴和调平板，所述旋转基板通过所述基孔与所述工件托盘固定，所述旋转轴固定在所述旋转基板上，所述调平板与所述旋转轴固定，所述调平板上设置所述调平螺栓。

【技术特征摘要】
1.多用机箱围框工装，包括工件托盘、旋转机构、调平螺栓、固定基座、第一挡板，其特征在于所述工件托盘设置基孔，所述旋转机构和固定基座通过所述基孔设置在所述工件托盘上，所述旋转机构上设置调平螺栓，所述第一挡板紧靠所述固定基座设置；所述旋转机构包括旋转基板、旋转轴和调平板，所述旋转基板通过所述基孔与所述工件托盘固定，所述旋转轴固定在所述旋转基板上，所述调平板与所述旋转轴固定，所述调平板上设置所述调平螺栓。2.根据权利要求1所述的多用机箱围框工装，其特征在于还包括镗板，所述镗板一端架设在所述固定基座上，所述镗板的另一端架设在所述调平板上。3.根据权利要求1所述的多用机箱围框工装，其特征在于还包括第二挡板，所述第二挡板设置在所述调平板和工件之间。4.根据权利要求2或3所述的多用机箱围框工装，其特征在于所述固定基座通过底板与所述工件托盘固定。5.根据权利要求4所述的多用机箱围框工装，其特征在于所述底板和所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学军，高金龙，冯玉平，
申请(专利权)人：天津市景泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12