一种加工盾构机滚刀刀轴用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工盾构机滚刀刀轴用工装，包括箱体，所述箱体顶部的中轴处固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有下夹紧模具，所述箱体的顶部固定连接有支柱，所述支柱正面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端活动连接有上夹紧模具，所述下夹紧模具的顶部设置有加工刀轴。本实用新型专利技术通过设置箱体、加工台、下夹紧模具、支柱、固定板、电动伸缩杆、上夹紧模具、加工刀轴、放置板、气缸、固定块、驱动电机、铣刀、控制面板和单片机的配合，解决了传统盾构机滚刀刀轴加工设备，工作效率较低，且加工方式费时费力，影响了加工设备工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工盾构机滚刀刀轴用工装
本技术涉及盾构机刀轴加工设备
，具体为一种加工盾构机滚刀刀轴用工装。
技术介绍
盾构机是一个集光、机、电、液、传感和信息技术于一体的复杂隧道掘进机械，用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞，洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理，现有技术都是在加工设备上加工此种刀轴，将刀轴竖直放在工作台上，用铣刀将刀轴一端铣削成型，然后将刀轴掉头找准位置后，再次铣削，此种加工方式费时费力，效率低，而且刀轴两端的相对位置度难以保证，容易出现废品，生产成本高，为此，我们提出一种加工盾构机滚刀刀轴用工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工盾构机滚刀刀轴用工装，具备提高了刀轴加工设备工作效率的优点，解决了传统盾构机滚刀刀轴加工设备，工作效率较低，且加工方式费时费力，影响了加工设备工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工盾构机滚刀刀轴用工装，包括箱体，所述箱体顶部的中轴处固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有下夹紧模具，所述箱体的顶部固定连接有支柱，所述支柱正面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端活动连接有上夹紧模具，所述下夹紧模具的顶部设置有加工刀轴，所述箱体两侧的顶部均固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块靠近支柱的一面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有铣刀，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述单片机的输出端分别与电动伸缩杆、气缸和驱动电机的输入端单向电性连接。优选的，所述箱体两侧的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离箱体的一端固定连接在放置板的底部。优选的，所述箱体的顶部且位于加工台的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有铣刀。优选的，所述控制面板正面的底部固定连接有控制按钮，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置箱体、加工台、下夹紧模具、支柱、固定板、电动伸缩杆、上夹紧模具、加工刀轴、放置板、气缸、固定块、驱动电机、铣刀、控制面板和单片机的配合，解决了传统盾构机滚刀刀轴加工设备，工作效率较低，且加工方式费时费力，影响了加工设备工作效率的问题。2、本技术通过设置了支撑杆，起到了固定放置板的作用，使得气缸在放置板上能够稳定运行，通过设置了滑槽和滑块，增强了驱动电机移动时受到的阻力，从而方便加工不同刀轴时，控制驱动电机的距离，通过设置了活动连接的铣刀，方便使用者更换铣刀，从而提高了加工设备的工作效率，通过设置了控制按钮，方便工作人员，控制驱动电机、气缸和电动伸缩杆，通过设置了底座，增强了箱体的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术系统原理图。图中：1箱体、2加工台、3下夹紧模具、4支柱、5固定板、6电动伸缩杆、7上夹紧模具、8加工刀轴、9放置板、10支撑杆、11气缸、12固定块、13驱动电机、14铣刀、15滑槽、16滑块、17控制面板、18单片机、19控制按钮、20底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种加工盾构机滚刀刀轴用工装，包括箱体1，箱体1顶部的中轴处固定连接有加工台2，加工台2的顶部固定连接有下夹紧模具3，箱体1的顶部固定连接有支柱4，支柱4正面的顶部固定连接有固定板5，固定板5的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端活动连接有上夹紧模具7，下夹紧模具3的顶部设置有加工刀轴8，箱体1两侧的顶部均固定连接有放置板9，放置板9的顶部固定连接有气缸11，箱体1两侧的顶部均固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离箱体1的一端固定连接在放置板9的底部，通过设置了支撑杆10，起到了固定放置板9的作用，使得气缸11在放置板9上能够稳定运行，气缸11的伸缩端固定连接有固定块12，固定块12靠近支柱4的一面固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端设置有铣刀14，箱体1的右侧固定连接有控制面板17，控制面板17内腔的顶部固定连接有单片机18，体的顶部且位于加工台2的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的顶部活动连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端活动连接有铣刀14，通过设置了滑槽15和滑块16，增强了驱动电机13移动时受到的阻力，从而方便加工不同刀轴时，控制驱动电机13的距离，通过设置了活动连接的铣刀14，方便使用者更换铣刀14，从而提高了加工设备的工作效率，控制面板17正面的底部固定连接有控制按钮19，箱体1底部的两侧均固定连接有底座20，控制按钮19的输出端与单片机18的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮19，方便工作人员，控制驱动电机13、气缸11和电动伸缩杆6，通过设置了底座20，增强了箱体1的稳定性，单片机18的输出端分别与电动伸缩杆6、气缸11和驱动电机13的输入端单向电性连接。使用时，当使用者需要对滚刀刀轴进行加工时，将加工刀轴8放置在下夹紧模具3上，通过控制按钮19，控制单片机18，通过单片机18控制电动伸缩杆6，控制上夹紧模具7下降，通过上夹紧模具7和下夹紧模具3的配合，起到对加工刀轴8进行固定的效果，此时通过控制气缸11，推动驱动电机13，通过驱动电机13带动铣刀14进行运转，对加工刀具的两端进行铣削加工，该加工设备，自动化程度高，且加工过程简单方便，解决了传统加工设备操作过程复杂繁琐，且费时费力的问题。综上所述：该加工盾构机滚刀刀轴用工装，通过箱体1、加工台2、下夹紧模具3、支柱4、固定板5、电动伸缩杆6、上夹紧模具7、加工刀轴8、放置板9、气缸11、固定块12、驱动电机13、铣刀14、控制面板17和单片机18的配合，解决了传统盾构机滚刀刀轴加工设备，工作效率较低，且加工方式费时费力，影响了加工设备工作效率的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工盾构机滚刀刀轴用工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中轴处固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部固定连接有下夹紧模具(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)正面的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端活动连接有上夹紧模具(7)，所述下夹紧模具(3)的顶部设置有加工刀轴(8)，所述箱体(1)两侧的顶部均固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)靠近支柱(4)的一面固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端设置有铣刀(14)，所述箱体(1)的右侧固定连接有控制面板(17)，所述控制面板(17)内腔的顶部固定连接有单片机(18)，所述单片机(18)的输出端分别与电动伸缩杆(6)、气缸(11)和驱动电机(13)的输入端单向电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种加工盾构机滚刀刀轴用工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中轴处固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部固定连接有下夹紧模具(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)正面的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端活动连接有上夹紧模具(7)，所述下夹紧模具(3)的顶部设置有加工刀轴(8)，所述箱体(1)两侧的顶部均固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)靠近支柱(4)的一面固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端设置有铣刀(14)，所述箱体(1)的右侧固定连接有控制面板(17)，所述控制面板(17)内腔的顶部固定连接有单片机(18)，所述单片机(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓远平，熊克勤，后伟，
申请(专利权)人：南昌力通岩土工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36