一种异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥制造技术

技术编号:19719127 阅读:24 留言:0更新日期:2018-12-12 00:08
本实用新型专利技术公开了一种异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥,具有:浇锥本体,其为锥形,浇锥本体上端直径大于下端直径,浇锥本体下部插入定径水口锆芯内,浇锥本体上部露出定径水口;通孔,设置在浇锥本体上,通孔至少设有三个,通孔以钢锥中心为中心圆周分布,解决开浇烧氧引流易烧坏水口问题,提高开浇烧氧引流成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥
本技术属于炼钢连铸工艺
,尤其涉及一种异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥。
技术介绍
目前,为了提高单中间包连浇炉数,异型坯连铸机中间包定径水口多采用快换水口结构,由于异型坯断面形状特点,一般采用双流浇注方式,即每个铸流有两个定径水口浇注,对小断面异型坯连铸机,由于断面小,拉速低,采用双流浇注方式,定径水口孔径小,最小只有φ13mm,采用快换水口结构,水口通道较普通定径水口长,这样就形成了小孔径长通道定径水口结构,给中间包开浇引流带来极大困难。在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:目前,定径水口开浇引流主要有烧氧引流、引流砂引流和自动引流等几种方式,但对于小孔径和长通道定径水口开浇引流都存在一些问题,成功率低,给生产带来一些影响。对烧氧引流方式,一般在开浇前用木塞从水口出口向上塞住,烧氧时需要将水口内的冷钢熔化掉,由于水口孔径小通道长,形成的冷钢段长,烧氧引流时极易将水口烧坏。对引流砂引流方式,小孔径定径水口自引率不高,由于孔径小通道长,也易发生蓄流。其它自动引流方式也存在自引率不高问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种解决开浇烧氧引流易烧坏水口问题,提高开浇烧氧引流成功率的异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥。为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥,具有:浇锥本体,其为锥形,所述浇锥本体上端直径大于下端直径,所述浇锥本体下部插入定径水口锆芯内,浇锥本体上部露出定径水口;通孔,设置在所述浇锥本体上,所述通孔至少设有三个,所述通孔以钢锥中心为中心圆周分布。所述通孔直径为3mm。所述通孔数量为三个或四个。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,大减小小孔径长通道定径水开浇口烧氧引流难度,能够避免耐火材料堵塞水口,保证水口通道清洁,避免开浇前水口内产生冷钢,减小烧氧熔化冷钢时间,减小损坏水口锆芯几率,可以大大提高烧氧引流成功率。附图说明图1为本技术实施例中提供的异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥的结构示意图;图2为图1的异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥的俯视图;上述图中的标记均为:1、浇锥本体,11、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1-2,一种异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥,具有:浇锥本体,其为锥形,浇锥本体上端直径大于下端直径,浇锥本体下部插入定径水口锆芯内,浇锥本体上部露出定径水口;通孔,设置在浇锥本体上,通孔至少设有三个,通孔以钢锥中心为中心圆周分布。通孔直径为3mm。通孔数量为三个或四个。钢锥为圆台形状,与快换定径水口锆芯上口配合,钢锥下部一部分插入定径水口锆芯内,一部分露出定径水口,保证钢锥能够竖直插入在定径水口锆芯内,不歪斜。钢锥中心按一定圆周均匀分布有3~4个φ3mm的圆孔,中间包烘烤时通过吸风装置将中间包内高温烟气通过定径水口吸下来,高温烟气高速通过钢锥中心的小孔,达到烘烤定径水口的目的。使用方法:中间包烘烤前将钢锥放入每个定径水口上方,中间包烘烤过程用吸风装置将包内高温烟气从定径水口吸出,烘烤定径水口,开浇过程时,用氧管将钢锥烧化,即可实现引流。开浇锥的使用可以起到几个方面的作用,达到提高烧氧引流成功率效果。(一)可以阻止中间包烘烤过程中包盖剥落的耐火材料进入定径水口内,保证定径水口通道通畅;(二)由于开浇锥的存在,开浇时中间包钢水遇到开浇锥冷却凝固,钢水不进入水口内,保证烧氧引流前,水口通道内没有冷钢,减少烧氧熔化冷钢时间;(三)由于开浇锥阻止钢水进入定径水口内,水口通道没有冷钢,烧氧就不会损坏有控流作用的快换下水口;(四)由于烧氧熔化水口上部的钢锥和冷钢过程是氧化放热过程,能够提升水口上方钢水温度,此方法引流不易蓄流。定径水口用开浇引流钢锥应用到异型坯连铸机三个较小断面上,断面有500×300×120(mm)、430×300×90(mm)、320×220×85(mm),确保了小孔径快换水口开浇烧氧引流成功率。表1异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥应用实例上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,大减小小孔径长通道定径水开浇口烧氧引流难度,能够避免耐火材料堵塞水口,保证水口通道清洁,避免开浇前水口内产生冷钢,减小烧氧熔化冷钢时间,减小损坏水口锆芯几率,可以大大提高烧氧引流成功率。烧氧引流成功率达到100%,避免因定径水口损坏导致的生产事故,经济效益明显。上面结合附图对本技术进行了示例性描述,显然本技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥,其特征在于,具有:浇锥本体,其为锥形,所述浇锥本体上端直径大于下端直径,所述浇锥本体下部插入定径水口锆芯内,浇锥本体上部露出定径水口;通孔,设置在所述浇锥本体上,所述通孔至少设有三个,所述通孔以钢锥中心为中心圆周分布。

【技术特征摘要】
1.一种异型坯连铸机定径水口开浇引流用钢锥,其特征在于,具有:浇锥本体,其为锥形,所述浇锥本体上端直径大于下端直径,所述浇锥本体下部插入定径水口锆芯内,浇锥本体上部露出定径水口;通孔,设置在所述浇锥本体上,所述通孔至少设有三...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨应东付振宇吴坚胡春林
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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