一种钢包水口灌砂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢包水口灌砂系统，包括：伸缩灌砂溜管、驱动装置、灌砂平台及存砂装置；所述灌砂平台中有通孔；所述伸缩灌砂溜管穿过所述通孔；所述驱动装置与所述伸缩灌砂溜管连接；所述存砂装置设置在所述灌砂平台上。本实用新型专利技术通过伸缩灌砂溜管向钢包水口灌砂，避免了采用人工投掷，不仅避免了砂料的浪费，而且还保证了砂料在钢包内形成“小山包”，从而提高了灌砂效果。

A ladle nozzle sand filling system

The utility model discloses a ladle nozzle sand filling system, which comprises a telescopic sand filling chute, a driving device, a sand filling platform and a sand storing device; a through hole is arranged in the sand filling platform; the telescopic sand filling chute passes through the through hole; the driving device is connected with the telescopic sand filling chute; and the sand storing device is arranged in the said sand filling chute; Sand filling platform. The utility model pours sand into the ladle nozzle through a telescopic sand pouring chute, avoiding the use of manual throwing, not only avoiding the waste of sand, but also ensuring the formation of a \hill ladle\ of sand in the ladle, thereby improving the sand pouring effect.

【技术实现步骤摘要】
一种钢包水口灌砂系统
本技术涉及炼钢
，尤其涉及一种钢包水口灌砂系统。
技术介绍
在炼钢过程中，为内部温度高达1000℃左右的钢包进行水口灌砂是必不可少的一个操作环节。目前，各钢厂钢包水口灌砂方式主要为人工投掷，这种灌砂方式会造成一定的砂料浪费且灌砂效果不好。
技术实现思路
本技术通过提供一种钢包水口灌砂系统，解决了现有技术中人工投掷的技术问题，实现了避免了砂料的浪费和提高了灌砂效果的技术效果。本技术提供了一种钢包水口灌砂系统，包括：伸缩灌砂溜管、驱动装置、灌砂平台及存砂装置；所述灌砂平台中有通孔；所述伸缩灌砂溜管穿过所述通孔；所述驱动装置与所述伸缩灌砂溜管连接；所述存砂装置设置在所述灌砂平台上。进一步地，所述伸缩灌砂溜管包括：固定灌砂溜管和活动灌砂溜管；所述固定灌砂溜管穿过所述通孔；所述活动灌砂溜管套设在所述固定灌砂溜管的外部；所述驱动装置与所述活动灌砂溜管连接。进一步地，所述固定灌砂溜管的上端为漏斗结构；所述活动灌砂溜管的下端为收口结构。进一步地，在所述固定灌砂溜管上设置有用于对所述活动灌砂溜管的行程进行限位的上限位部件和下限位部件。进一步地，所述驱动装置包括：第一定滑轮、第二定滑轮、缆绳、动力输出装置及配重块；所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均设置在所述灌砂平台上；所述缆绳跨绕在所述第一定滑轮和所述第二定滑轮上；所述缆绳的第一端与所述活动灌砂溜管连接，所述缆绳的第二端与所述配重块连接；所述动力输出装置的动力输出端与所述第一定滑轮连接。进一步地，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均为同轴双滑轮；所述缆绳包括：第一缆绳和第二缆绳；所述第一缆绳和所述第二缆绳分别跨绕在所述第一定滑轮和所述第二定滑轮的双滑轮上；所述第一缆绳和所述第二缆绳的第一端均与所述活动灌砂溜管连接，所述第一缆绳和所述第二缆绳的第二端均与所述配重块连接。进一步地，在所述存砂装置内设有加热设施；所述加热设施对所述存砂装置中的砂料进行加热。进一步地，所述存砂装置包括：装置本体、第一隔板和第二隔板；所述装置本体设置在所述灌砂平台上；所述第一隔板水平设置在所述装置本体中，所述第一隔板的下部为加热部，所述第一隔板的上部为存砂部；所述加热设施设置在所述加热部中；所述第二隔板竖直设置在所述存砂部中。进一步地，还包括：拍摄装置和显示装置；所述拍摄装置对所述伸缩灌砂溜管的灌砂工作进行拍摄；所述拍摄装置的信号输出端与所述显示装置的信号输入端通信连接；所述显示装置设置在所述灌砂平台上。进一步地，在所述灌砂平台上开设有观察口。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过伸缩灌砂溜管向钢包水口灌砂，避免了采用人工投掷，不仅避免了砂料的浪费，而且还保证了砂料在钢包内形成“小山包”，从而提高了灌砂效果。附图说明图1为本技术实施例提供的钢包水口灌砂系统的第一工作示意图；图2为本技术实施例提供的钢包水口灌砂系统的第二工作示意图；其中，1-灌砂平台，2-固定灌砂溜管，3-活动灌砂溜管，4-漏斗结构，5-收口结构，6-上限位部件，7-第一定滑轮，8-第二定滑轮，9-配重块，10-第一缆绳，11-第二缆绳，12-存砂装置，13-观察口，14-钢包，15-钢包车，16-动力输出装置，17-护笼，18-连接限位部件，19-下限位部件。具体实施方式本技术实施例通过提供一种钢包水口灌砂系统，解决了现有技术中人工投掷的技术问题，实现了避免了砂料的浪费和提高了灌砂效果的技术效果。本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过伸缩灌砂溜管向钢包水口灌砂，避免了采用人工投掷，不仅避免了砂料的浪费，而且还保证了砂料在钢包内形成“小山包”，从而提高了灌砂效果。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。参见图1和图2，本技术实施例提供的钢包水口灌砂系统，包括：伸缩灌砂溜管、驱动装置、灌砂平台1及存砂装置12；灌砂平台1中有通孔；伸缩灌砂溜管穿过通孔；驱动装置与伸缩灌砂溜管连接；存砂装置12设置在灌砂平台1上。对伸缩灌砂溜管的结构进行说明，伸缩灌砂溜管包括：固定灌砂溜管2和活动灌砂溜管3；固定灌砂溜管2穿过通孔；活动灌砂溜管3套设在固定灌砂溜管2的外部并可沿固定灌砂溜管2纵向移动；驱动装置与活动灌砂溜管3连接。具体地，固定灌砂溜管2的上端为漏斗结构4；活动灌砂溜管3的下端为收口结构5，且位于钢包14行进路径的正上方且正对着钢包水口。为了避免活动灌砂溜管3遇高温变形，以延长活动灌砂溜管3的使用寿命，在活动灌砂溜管3的外表面均匀涂抹一层耐火材料。为了对活动灌砂溜管3的行程进行限位，以确保活动灌砂溜管3在升降过程中不会脱开固定灌砂溜管2，在固定灌砂溜管2上设置有用于对活动灌砂溜管3的行程进行限位的上限位部件6和下限位部件19。对驱动装置的结构进行说明，驱动装置包括：第一定滑轮7、第二定滑轮8、缆绳、动力输出装置16及配重块9；第一定滑轮7和第二定滑轮8均设置在灌砂平台1上；缆绳跨绕在第一定滑轮7和第二定滑轮8上；缆绳的第一端与活动灌砂溜管3连接，缆绳的第二端与配重块9连接；动力输出装置16的动力输出端与第一定滑轮7连接。对动力输出装置16的结构进行说明，动力输出装置16包括：电机和减速机；电机的动力输出端与减速机的动力输入端连接；减速机的动力输出端与第一定滑轮7的转轴连接；第一定滑轮7和第二定滑轮8在电机的驱动下，进行正、反向旋转，从而带动活动灌砂溜管3作升降运动，配重块9则作与活动灌砂溜管3反向的升降运动。在本实施例中，配重块9的重量与活动灌砂溜管3的重量相等。对驱动装置的结构进行进一步说明，第一定滑轮7和第二定滑轮8均为同轴双滑轮；缆绳包括：第一缆绳10和第二缆绳11；第一缆绳10和第二缆绳11分别跨绕在第一定滑轮7和第二定滑轮8的双滑轮上；第一缆绳10和第二缆绳11的第一端均与活动灌砂溜管3连接，第一缆绳10和第二缆绳11的第二端均与配重块9连接。对驱动装置的结构进行更进一步说明，还包括：护笼17；配重块9设置在护笼17中。对本技术实施例的结构进行进一步说明，在存砂装置12内设有加热设施；加热设施对存砂装置12中的砂料进行加热。在本实施例中，加热设施为蒸汽散热片，利用蒸汽热烘干砂料。对存砂装置12的结构进行说明，存砂装置12包括：装置本体、第一隔板和第二隔板；装置本体设置在灌砂平台1上；第一隔板水平设置在装置本体中，第一隔板的下部为加热部，第一隔板的上部为存砂部；加热设施设置在加热部中；第二隔板竖直设置在存砂部中。本技术实施例提供了两种观察灌砂作业的方案。其中，第一种方案包括：拍摄装置和显示装置；拍摄装置对伸缩灌砂溜管的灌砂工作进行拍摄；拍摄装置的信号输出端与显示装置的信号输入端通信连接；显示装置设置在灌砂平台1上，工作人员可以通过显示装置观察溜管出砂口与钢包水口的对中情况。第二种方案是在灌砂平台1上开设有观察口13，工作人员可以通过观察口13观察溜管出砂口与钢包水口的对中情况。本技术实施例可以作一些常规变化，如取消配重块9而加大电机功率、改变加热设施的热源种类而不改变存砂装置12的结构等，均视为与本技术实施例相同。以下分别对伸缩灌砂溜管的制作过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包水口灌砂系统，其特征在于，包括：伸缩灌砂溜管、驱动装置、灌砂平台及存砂装置；所述灌砂平台中有通孔；所述伸缩灌砂溜管穿过所述通孔；所述驱动装置与所述伸缩灌砂溜管连接；所述存砂装置设置在所述灌砂平台上。

【技术特征摘要】
1.一种钢包水口灌砂系统，其特征在于，包括：伸缩灌砂溜管、驱动装置、灌砂平台及存砂装置；所述灌砂平台中有通孔；所述伸缩灌砂溜管穿过所述通孔；所述驱动装置与所述伸缩灌砂溜管连接；所述存砂装置设置在所述灌砂平台上。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述伸缩灌砂溜管包括：固定灌砂溜管和活动灌砂溜管；所述固定灌砂溜管穿过所述通孔；所述活动灌砂溜管套设在所述固定灌砂溜管的外部；所述驱动装置与所述活动灌砂溜管连接。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述固定灌砂溜管的上端为漏斗结构；所述活动灌砂溜管的下端为收口结构。4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，在所述固定灌砂溜管上设置有用于对所述活动灌砂溜管的行程进行限位的上限位部件和下限位部件。5.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述驱动装置包括：第一定滑轮、第二定滑轮、缆绳、动力输出装置及配重块；所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均设置在所述灌砂平台上；所述缆绳跨绕在所述第一定滑轮和所述第二定滑轮上；所述缆绳的第一端与所述活动灌砂溜管连接，所述缆绳的第二端与所述配重块连接；所述动力输出装置的动力输出端与所述第一定滑轮连接。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦友照，魏永义，武国平，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11