一种高精度金属丝校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度金属丝校直机，包括第一校直机和第二校直机，固定座上通过侧板固定方形框架，方形框架侧下方之间转动连接第一校直辊，方形框架内竖直高度可调节连接第二校直辊，第一校直辊上设有多个均匀分布的凸起，凸起上设有导槽，第二校直辊上设有与导槽间隙配合的压凸，第二校直机包括定位板，定位板上对应压凸的位置设有弧形校直槽，弧形校直槽上方分别设有压直排轮和与校直块。本实用新型专利技术所述的一种高精度金属丝校直机，通过分两次粗精的校直，保证了较好的校直效果，且与前面的工序结构的配合，使用效果更好，提高了产品的质量，稳定性较强，实现了多股钢丝的校直，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金属丝校直机
本技术属于焊条生产领域，尤其涉及一种高精度金属丝校直机。
技术介绍
焊接，是生产加工过程中常常需要的一种加工工艺，而焊条是焊接过程中必不可少的加工材料，应用范围较广，属于快速消耗的耗材，因此焊条的生产的数量较大，具有较大的生产空间，而在焊条的生产过程中，其内部的杆为钢丝条，是需要经过下料切断处理后才能使用的，一般采用的原材料为盘状的钢丝盘，往往需要对其进行下料后再进行后续的切断处理，整个过程紧密配合，但是现有的设备中，前期的工作中工作较不稳定，且在同时加工多条焊芯时不能保证较好的直线度，所占用的地方太大，生产线太长。针对此种情况，本技术提出了一种高精度金属丝校直机，通过分两次粗精的校直，保证了较好的校直效果，且与前面的工序结构的配合，使用效果更好，提高了产品的质量，稳定性较强，实现了多股钢丝的校直，提高生产效率。
技术实现思路
本部分的目的是在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题，提出了本技术，因此，本技术其中一个目的是通过分两次粗精的校直，保证了较好的校直效果，且与前面的工序结构的配合，使用效果更好，提高了产品的质量，稳定性较强，实现了多股钢丝的校直，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高精度金属丝校直机，包括顺序连接的第一校直机和第二校直机，所述第一校直机包括对称的固定座，所述固定座上通过侧板固定方形框架，所述方形框架侧下方之间转动连接多个均匀分布的第一校直辊，所述方形框架内竖直高度可调节连接多个均匀分布的第二校直辊，所述第一校直辊和所述第二校直辊上下放置且交错排布，所述第二校直辊置于相邻的两个所述第一校直辊的对称中心线上，所述第一校直辊上设有多个均匀分布的凸起，所述凸起上设有导槽，所述第二校直辊上设有与所述导槽间隙配合的压凸，所述第二校直机置于远离第二压辊的一端，所述第二校直机包括定位板，所述定位板上对应所述压凸的位置设有弧形校直槽，所述弧形校直槽上方分别设有顺序升降调节放置的压直排轮和与所述弧形校直槽配合的校直块。进一步的，所述方形框架中间设有连接块，所述连接块通过调节螺栓和螺母的配合固定在所述方形框架上。进一步的，穿过所述调节螺栓设有同轴心的第四弹簧，所述第四弹簧置于所述连接块和所述方形框架之间，所述第二校直辊置于所述连接块上与其转动连接，所述第四弹簧的轴线与所述第二校直辊的轴线垂直。进一步的，所述定位板的一侧设有L形支架，所述L形支架上设有气缸，所述气缸的顶杆伸出所述L形支架连接工字型板，所述工字型板的一侧设有多个均匀分布的放置架，所述放置架内设有多个均匀分布转动连接的滚轮，所述工字型板远离所述第一校直机的一侧设有放置块。进一步的，所述放置块内可拆卸连接圆辊，所述圆辊与所述弧形校直槽对应的部分开有弧形槽，所述弧形校直槽的深度小于导槽的深度。进一步的，所述第一校直辊和所述第二校直辊的轴线平行，所述第一校直辊的轴线与所述第二压辊的轴线平行。进一步的，所述导槽的深度小于第二凹槽的深度，所述滚轮的轴线与所述第二校直辊的轴线平行，所述圆辊的轴线与所述滚轮的轴线垂直。进一步的，所述气缸与底座内的控制单元电连接。本技术具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本技术通过各个结构的配合的设计，节约空间，提高空间的利用率，多股的焊芯加工同时进行，保证较好的稳定性，直线度更好，提高焊芯加工的质量，节约加工时间；2、通过下料定位机构的设计，能够保证钢丝的盘料稳定的固定于其上，且能保证多股同时转动，相互之间不会干涉，且弹性的缓冲设计能够保证较好的稳定效果，在持续的拉丝过程中，不会受到后面的高度不同的影响而发生跳动的问题，避免产生较大的噪声，稳定性较好，且不会占用太多的空间；3、通过下料定位机构与后面一系列的弹性拉紧配合的自动调节，以及拉紧调节的S形设计，不仅节约了传递的空间，节约占地，而且能够实现张紧力的自动调节，保证较好的拉直效果，提高校直的精度，为后续的工作提供较好的保证；4、通过分两次粗精的校直，保证了较好的校直效果，且与前面的工序结构的配合，使用效果更好，提高了产品的质量，稳定性较强，实现了多股钢丝的校直，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术一种金属丝高速下料机结构示意图；图2是本技术一种金属丝高速下料机的下料定位机构结构示意图；图3是本技术一种金属丝高速下料机中间部分局部放大图；图4是本技术一种金属丝高速下料机的校直机构结构示意图。附图标记：1-底座；2-转轴；3-固定杆；4-第二凹槽；5-支脚：6-固定板；7-U形架；8-校直机构；9-第二压辊；10-第三凹槽；11-第一压辊；12-支架；13-第一凹槽；14-导辊；15-连接板；16-下料定位机构；17-滑槽；18-第二弹簧；19-第一滑块；20-滑杆；21-第三弹簧；22-U形板；23-第二滑块；24-槽；801-固定座；802-侧板；803-方形框架；804-连接块；805-凸起；806-导槽；807-滚轮；808-放置架；809-圆辊；810-放置块；811-工字型板；812-定位板；813-弧形校直槽；814-弧形槽；815-L形支架；816-第一校直辊；817-气缸；818-螺母；819-压凸；820-第二校直辊；821-调节螺栓；822-第四弹簧；1601-定位杆；1602-定位盘；1603-防跳动环；1604-端盖；1605-螺钉；1606-定长螺栓；1607-环形台肩；1608-第一弹簧。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度金属丝校直机，其特征在于：包括顺序连接的第一校直机和第二校直机，所述第一校直机包括对称的固定座，所述固定座上通过侧板固定方形框架，所述方形框架侧下方之间转动连接多个均匀分布的第一校直辊，所述方形框架内竖直高度可调节连接多个均匀分布的第二校直辊，所述第一校直辊和所述第二校直辊上下放置且交错排布，所述第二校直辊置于相邻的两个所述第一校直辊的对称中心线上，所述第一校直辊上设有多个均匀分布的凸起，所述凸起上设有导槽，所述第二校直辊上设有与所述导槽间隙配合的压凸，所述第二校直机置于远离第二压辊的一端，所述第二校直机包括定位板，所述定位板上对应所述压凸的位置设有弧形校直槽，所述弧形校直槽上方分别设有顺序升降调节放置的压直排轮和与所述弧形校直槽配合的校直块。

【技术特征摘要】
1.一种高精度金属丝校直机，其特征在于：包括顺序连接的第一校直机和第二校直机，所述第一校直机包括对称的固定座，所述固定座上通过侧板固定方形框架，所述方形框架侧下方之间转动连接多个均匀分布的第一校直辊，所述方形框架内竖直高度可调节连接多个均匀分布的第二校直辊，所述第一校直辊和所述第二校直辊上下放置且交错排布，所述第二校直辊置于相邻的两个所述第一校直辊的对称中心线上，所述第一校直辊上设有多个均匀分布的凸起，所述凸起上设有导槽，所述第二校直辊上设有与所述导槽间隙配合的压凸，所述第二校直机置于远离第二压辊的一端，所述第二校直机包括定位板，所述定位板上对应所述压凸的位置设有弧形校直槽，所述弧形校直槽上方分别设有顺序升降调节放置的压直排轮和与所述弧形校直槽配合的校直块。2.根据权利要求1所述的一种高精度金属丝校直机，其特征在于：所述方形框架中间设有连接块，所述连接块通过调节螺栓和螺母的配合固定在所述方形框架上。3.根据权利要求2所述的一种高精度金属丝校直机，其特征在于：穿过所述调节螺栓设有同轴心的第四弹簧，所述第四弹簧置于所述连接块和所述方形框架之间，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明坤，
申请(专利权)人：天津大桥友发焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12