焊条尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊条尺寸检测装置包括夹紧定位组件，包括安装于横架上的长度测量组件和外径测量组件；所述长度测量组件包括两个支撑件，每个所述支撑件包括U型钢，设置于U型钢内的滑块，所述滑块与U型钢通过螺栓固定，所述滑块上设有顶紧件，所述U型钢的侧板上设有刻度标识；所述外径测量组件包括测量尺和连接件，所述测量尺通过连接件与横架铰接。本实用新型专利技术所述的焊条尺寸检测装置可与焊条的强度测量装置配合使用，其中长度测量组件在本申请中主要起到测量焊条长度的作用，在进行强度测量时，可以用于对焊条的固定，具有多个功能，外径测量组件用于测量待测焊条的外径，实现了长度和外径的同时测量。现了长度和外径的同时测量。现了长度和外径的同时测量。

【技术实现步骤摘要】
焊条尺寸检测装置


[0001]本技术属于焊条检测
，尤其是涉及一种焊条尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]焊条加工生产过程中，技术人员要对生产出来的焊条进行多方面的数据测量，以判断当前生产出的焊条是否合格，但是现有的没有专门测量焊条尺寸的工具，本申请是在焊条强度检测装置上加入了尺寸测量装置，在进行强度检测的时候，也可以对焊条的尺寸进行全面测量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种焊条尺寸检测装置，以解决目前缺少专门测量焊条尺寸的装置的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种焊条尺寸检测装置，包括安装于横架上的长度测量组件和外径测量组件；
[0006]所述长度测量组件包括两个支撑件，分别设置于待测焊条两端，每个所述支撑件包括U型钢，设置于U型钢内的滑块，所述滑块与U型钢通过螺栓固定，所述滑块上设有顶紧件，待测焊条通过两端的顶紧件固定，所述U型钢的侧板上设有刻度标识；
[0007]所述外径测量组件包括测量尺和连接件，所述测量尺通过连接件与横架铰接。
[0008]进一步的，所述横架底部设有支腿，所述横架包括纵梁和横梁，所述纵梁为两根，平行固定于支腿顶端，所述横梁为四根，焊接固定于两根纵梁之间，每个所述U型钢的底部设置两根横梁，分别用于支撑U型钢的前端和后端。
[0009]进一步的，所述滑块的上表面设有与待测焊条对应的限位槽，所述限位槽的外侧端设有与滑块一体成型的固定块；
[0010]所述顶紧件为螺杆，所述固定块上开有与螺杆对应的螺纹孔，所述螺纹孔与限位槽连通，所述螺杆端部贯穿螺纹孔后设置于限位槽内，并与设置于限位槽内的待测焊条顶紧配合。
[0011]进一步的，所述螺杆的外侧端设有旋转部；
[0012]所述滑块的侧面开有螺栓孔，所述U型钢的侧面设有与螺栓孔对应的调节孔，所述滑块通过调节螺栓安装于U型钢内侧，并通过调节孔调节滑块在U型钢内的位置。
[0013]进一步的，所述刻度标识设置于U型钢侧侧板上表面，两个U型钢上均设有刻度标识；
[0014]两个U型钢上的刻度标识为连续的刻度，其中，右侧的U型钢上的刻度标识是在左侧U型钢的刻度基础上加上了两个U型钢之间的固定间距。
[0015]进一步的，所述外径测量组件包括两个测量尺，所述测量尺均对应设有连接件，两个测量尺设置于两个支撑件之间的侧面位置；
[0016]所述连接件包括U型板，设置于U型板上的转轴，与转轴铰接的套筒，所述测量尺安
装于套筒上；
[0017]所述U型板的腹板固定安装于纵梁的外侧面，所述套筒的侧面焊接有轴套，所述套筒的轴线与轴套的轴线垂直，所述轴套套接于转轴外侧，所述套筒通过轴套与转轴铰接。
[0018]进一步的，所述套筒的前端具有伸缩筒，所述伸缩筒设置于套筒内侧且与套筒滑动连接；所述伸缩筒的尾端开有通孔，所述套筒的侧面开有与通孔对应的条形孔，所述条形孔内对应设有径向限位销，所述径向限位销贯穿伸缩筒尾端的通孔；
[0019]所述伸缩筒的前端侧面设有安装孔，该安装孔对应设有螺栓，所述测量尺通过螺栓与伸缩筒固定安装。
[0020]进一步的，所述测量尺为电子卡尺。
[0021]相对于现有技术，本技术所述的焊条尺寸检测装置具有以下优势：
[0022](1)本技术所述的焊条尺寸检测装置可与焊条的强度测量装置配合使用，其中长度测量组件在本申请中主要起到测量焊条长度的作用，在进行强度测量时，可以用于对焊条的固定，具有多个功能，外径测量组件用于测量待测焊条的外径，实现了长度和外径的同时测量。
[0023](2)本技术所述的焊条尺寸检测装置的调节孔的其中一个作用是可以大幅度的调节两个滑块之间的间距，适用于测量不同长度的焊条，另一个作用是在进行焊条强度测试时，通过移动两个滑块进而调整焊条的位置，使下压设备的下压块保证压到焊条的中间位置，如果只利用螺杆调整位置的话，效率较低。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的焊条尺寸检测装置整体结构图；
[0026]图2为本技术实施例所述的滑块结构图；
[0027]图3为本技术实施例所述的连接件结构图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、横架；11、纵梁；12、横梁；2、U型钢；21、刻度表示；22、调节孔；3、连接件；31、U型板；32、套筒；33、轴套；34、转轴；35、伸缩筒；36、径向限位销；4、滑块；41、固定部；42、螺杆；43、旋转部；44、限位槽；5、支腿。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]如图1所示，一种焊条尺寸检测装置，包括安装于横架1上的长度测量组件和外径测量组件；
[0035]所述长度测量组件包括两个支撑件，分别设置于待测焊条两端，每个所述支撑件包括U型钢2，设置于U型钢2内的滑块4，所述滑块4与U型钢2通过螺栓固定，所述滑块4上设有顶紧件，待测焊条通过两端的顶紧件固定，所述U型钢2的侧板上设有刻度标识；
[0036]所述外径测量组件包括测量尺和连接件3，所述测量尺通过连接件3与横架1铰接。
[0037]可与焊条的强度测量装置配合使用，其中长度测量组件在本申请中主要起到测量焊条长度的作用，在进行强度测量时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊条尺寸检测装置，其特征在于：包括安装于横架上的长度测量组件和外径测量组件；所述长度测量组件包括两个支撑件，分别设置于待测焊条两端，每个所述支撑件包括U型钢，设置于U型钢内的滑块，所述滑块与U型钢通过螺栓固定，所述滑块上设有顶紧件，待测焊条通过两端的顶紧件固定，所述U型钢的侧板上设有刻度标识；所述外径测量组件包括测量尺和连接件，所述测量尺通过连接件与横架铰接。2.根据权利要求1所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述横架底部设有支腿，所述横架包括纵梁和横梁，所述纵梁为两根，平行固定于支腿顶端，所述横梁为四根，焊接固定于两根纵梁之间，每个所述U型钢的底部设置两根横梁，分别用于支撑U型钢的前端和后端。3.根据权利要求1所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述滑块的上表面设有与待测焊条对应的限位槽，所述限位槽的外侧端设有与滑块一体成型的固定块；所述顶紧件为螺杆，所述固定块上开有与螺杆对应的螺纹孔，所述螺纹孔与限位槽连通，所述螺杆端部贯穿螺纹孔后设置于限位槽内，并与设置于限位槽内的待测焊条顶紧配合。4.根据权利要求3所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述螺杆的外侧端设有旋转部；所述滑块的侧面开有螺栓孔，所述U型钢的侧面设有与螺栓孔对应的调节孔，所述滑块通过调节螺栓安装于U型钢内侧，并通过调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明坤，
申请(专利权)人：天津大桥友发焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：