管道混合器制造技术

技术编号:19717035 阅读:15 留言:0更新日期:2018-12-11 23:39
本实用新型专利技术提供了一种管道混合器。本实用新型专利技术提供的管道混合器,包括:第一壳体、第二壳体、混合芯和限位件;第一壳体内具有流道腔;第二壳体插设在流道腔内,第二壳体具有混合腔,流道腔与混合腔连通;混合芯位于混合腔内,混合芯可在流体的推动下沿混合腔的长度方向移动,用以对流体进行混合;限位件用于限制混合芯的移动位置。本实用新型专利技术提供的管道混合器结构简单,便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
管道混合器
本技术涉及管道
,尤其涉及一种管道混合器。
技术介绍
管道混合器也称管式静态混合器,在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效,是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备,具有快速高效混合、结构简单,节约能耗、体积小巧等特点,在不需外动力情况下,水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用,使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中,达到瞬间混合的目的,混合效率高达90~95%,可节省药剂用量约20~30%,对提高水处理效果,节约能源具有重大意义。目前,一般采用静态混合器用于加强两种流体在管道内均匀混合。静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备,其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的,其中静态混合器按照混合单元的不同,分为SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL型静态混合器,其中SV型静态混合器的混合单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体,SK型静态混合器的混合单元是由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成,SX型静态混合器的混合单元是由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元,SH型静态混合器的混合单元是由双孔道组成,孔道内放置螺旋片,相邻单元双孔道的方位错位90°,单元之间设有流体再分配室,SL型静态混合器的混合单元是由交叉的横条按一定规律构成单X形单元。然而,这些静态混合器结构复杂,清洗难度大。
技术实现思路
本技术提供一种管道混合器,该管道混合器结构简单,便于清洗。本技术提供了一种管道混合器,包括:第一壳体、第二壳体、混合芯和限位件;所述第一壳体内具有流道腔;所述第二壳体插设在所述流道腔内,所述第二壳体具有混合腔,所述流道腔与所述混合腔连通;所述混合芯位于所述混合腔内,所述混合芯可在流体的推动下沿所述混合腔的长度方向移动,用以对所述流体进行混合;所述限位件位于所述混合芯内,所述限位件用于限制所述混合芯的移动位置,以使所述混合芯至少部分位于所述第二壳体内。本技术提供的管道混合器,可选的,所述流道腔内具有隔断块,所述隔断块用于将所述流道腔分隔成两个独立的腔体;所述第二壳体具有多个第一通孔,所述第一通孔沿所述第二壳体的长度方向间隔设置,所述第一通孔用于连通所述流道腔和所述混合腔。本技术提供的管道混合器,可选的,还包括第一法兰和第二法兰;所述第二壳体的两端分别与所述第一法兰的侧面和所述第二法兰的侧面连接,所述第一壳体的两端分别与所述第一法兰的侧面和所述第二法兰的侧面连接。本技术提供的管道混合器,可选的,所述混合芯包括中心轴、孔板和挡板;所述挡板包括末端挡板和中间挡板;所述末端挡板连接在所述中心轴的一端,所述中间挡板连接在所述中心轴上,所述中心轴沿所述第二壳体的长度方向设置;所述孔板设置在所述中心轴上,所述孔板的数量为多个,所述孔板上具有多个第二通孔,多个所述第二通孔不规则分布。本技术提供的管道混合器,可选的,所述挡板还包括首端挡板,所述首端挡板连接在所述中心轴的另一端;所述限位件的数量为两个,两个所述限位件分别位于所述中间挡板的两侧。本技术提供的管道混合器,可选的,所述限位件包括第一端盖和第二端盖,所述第一端盖和所述第二端盖分别位于所述第一法兰的内侧壁和所述第二法兰的内侧壁;所述第二法兰的内侧壁与所述第二端盖连接;所述第一法兰的内侧壁与第一端盖可拆卸连接。本技术提供的管道混合器,可选的,所述中间挡板位于所述末端挡板和所述第二端盖之间,所述末端挡板与所述第一端盖相邻;所述中心轴包括空心轴段和与所述空心轴段同轴连接的实心轴段,所述实心轴段的端部与所述末端挡板连接,所述空心轴段的端部与所述第二端盖连接。本技术提供的管道混合器,可选的,所述第一端盖包括第一内环形体和第一外环形体,所述第一内环形体套设在所述第一外环形体内,所述第一内环形体的外侧壁和所述第一外环形体的内侧壁之间呈辐射状连接多个第一连接臂。本技术提供的管道混合器,可选的,所述第二端盖包括第二内环形体、第二外环形体和弹簧,所述第二内环形体套设在所述第二外环形体内,所述第二内环形体的外侧壁和所述第二外环形体的内侧壁之间呈辐射状连接多个第二连接臂;所述第二内环形体与所述弹簧垂直连接,所述弹簧伸入所述空心轴内。本技术提供的管道混合器,可选的,所述空心轴的外侧壁具有沿所述空心轴的轴向设置的插入槽,所述插入槽的数量与所述第二连接臂的数量相等且与所述第二连接臂的位置相对,所述插入槽用于供所述第二连接臂穿过,以使所述空心轴部分伸出所述第二端盖外。本技术提供的管道混合器,通过设置第一壳体和第二壳体,第二壳体插设在第一壳体内,第一壳体具有流道腔,第二壳体具有混合腔,混合芯位于混合腔内,混合芯可沿混合腔的长度方向移动,流道腔与混合腔连通,以使流体推动混合芯沿混合腔的长度方向移动,并在混合芯、流道腔和混合腔之间混合流动进行混合,结构简单,使用方便,清洗方便。通过设置限位件,限位件用于限制混合芯的移动位置,使混合芯不被流体全部推至第二壳体外。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的管道混合器的结构示意图;图2为本技术实施例一提供的管道混合器中混合芯的结构示意图;图3为本技术实施例一提供的管道混合器中混合芯向左移动后的位置图;图4为本技术实施例一提供的管道混合器中混合芯向右移动后的位置图;图5为本技术实施例一提供的管道混合器的使用状态图;图6为本技术实施例二提供的管道混合器的结构示意图;图7为本技术实施例二提供的管道混合器中混合芯移动后的结构示意图;图8为本技术实施例二提供的管道混合器中第二端盖的结构示意图;图9为本技术实施例二提供的管道混合器中第二端盖与中心轴中空心部分的连接示意图;图10为本技术实施例二提供的管道混合器中第一端盖的结构示意图;图11为本技术实施例二提供的管道混合器中孔板的结构示意图;图12为本技术实施例二提供的管道混合器中第一壳体和第二壳体的结构示意图;图13为本技术实施例二提供的管道混合器的使用状态图。附图标记说明:10-第一壳体;101-流道腔;102-外壳;103-隔断块;104-限位件;20-第二壳体;201-混合腔;202-第一通孔;30-混合芯;301-中心轴;3011-空心轴段;3012-实心轴段;3013-插入槽;302-孔板;3021-第二通孔;303-挡板;3031-末端挡板;3032-中间挡板;3033-首端挡板;40-第一端盖;401-第一内环形体;402-第一外环形体;403-第一连接臂;50-第二端盖;501-第二内环形体;502-第二外环形体;503-弹簧;504-第二连接臂;60-第一法兰;70-第二法兰;701-凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道混合器,其特征在于,包括:第一壳体、第二壳体、混合芯和限位件;所述第一壳体内具有流道腔;所述第二壳体插设在所述流道腔内,所述第二壳体具有混合腔,所述流道腔与所述混合腔连通;所述混合芯位于所述混合腔内,所述混合芯可在流体的推动下沿所述混合腔的长度方向移动,用以对所述流体进行混合;所述限位件位于所述混合芯内,所述限位件用于限制所述混合芯的移动位置,以使所述混合芯至少部分位于所述第二壳体内。

【技术特征摘要】
1.一种管道混合器,其特征在于,包括:第一壳体、第二壳体、混合芯和限位件;所述第一壳体内具有流道腔;所述第二壳体插设在所述流道腔内,所述第二壳体具有混合腔,所述流道腔与所述混合腔连通;所述混合芯位于所述混合腔内,所述混合芯可在流体的推动下沿所述混合腔的长度方向移动,用以对所述流体进行混合;所述限位件位于所述混合芯内,所述限位件用于限制所述混合芯的移动位置,以使所述混合芯至少部分位于所述第二壳体内。2.根据权利要求1所述的管道混合器,其特征在于,所述流道腔内具有隔断块,所述隔断块用于将所述流道腔分隔成两个独立的腔体;所述第二壳体具有多个第一通孔,所述第一通孔沿所述第二壳体的长度方向间隔设置,所述第一通孔用于连通所述流道腔和所述混合腔。3.根据权利要求1或2所述的管道混合器,其特征在于,还包括第一法兰和第二法兰;所述第二壳体的两端分别与所述第一法兰的侧面和所述第二法兰的侧面连接,所述第一壳体的两端分别与所述第一法兰的侧面和所述第二法兰的侧面连接。4.根据权利要求3所述的管道混合器,其特征在于,所述混合芯包括中心轴、孔板和挡板;所述挡板包括末端挡板和中间挡板;所述末端挡板连接在所述中心轴的一端,所述中间挡板连接在所述中心轴上,所述中心轴沿所述第二壳体的长度方向设置;所述孔板设置在所述中心轴上,所述孔板的数量为多个,所述孔板上具有多个第二通孔,多个所述第二通孔不规则分布。5.根据权利要求4所述的管道混合器,其特征在于,所述挡板还包括首端挡板,所述首端挡板连接在所述中心轴的另一端;所述限位件的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋天洪崔小虎王艳赵亚承刘宵
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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