一种活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置，包括柜体、用于吸附净化有机废气的吸附脱附模块、进气口以及出气口；所述进气口设于所述柜体的顶部，所述出气口设于所述柜体的底部，所述吸附脱附模块设于所述柜体内且设于所述进气口与出气口之间；所述柜体的底部设有脱附蒸汽进口，所述柜体的顶部设有脱附后蒸汽出口；所述进气口连接有进气管道，所述进气管道设有进气开关阀；所述出气口设有排放管道，所述排放管道上设有出气开关阀；在液相、气相中对有机物和阴、阳离子吸附效率高，吸、脱附速度快，可再生循环使用，对硫系化合物和氮系化合物具有特殊的吸附能力，同时耐酸、碱，耐高温，适应性强，导电性和化学稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置
本技术涉及一种集有机废气净化处理及有机溶剂回收功能于一体的活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置。
技术介绍
含有苯、醇、酮、醚、烷、醛、酚、汽油类等有机溶剂的有机废气，现有净化设备的吸附模块在吸附一定量的有机溶剂后会失去吸附功能，需要通过再生才能重新具备吸附功能。现有净化设备一般是将吸附模块从设备内部拆出后，然后再送入专门的再生处理设备中进行再生处理。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述技术问题提出一种能够实现吸附模块在线再生功能的活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置，包括柜体、用于吸附净化有机废气的吸附脱附模块、进气口以及出气口；所述进气口设于所述柜体的顶部，所述出气口设于所述柜体的底部，所述吸附脱附模块设于所述柜体内且设于所述进气口与出气口之间；所述柜体的底部设有脱附蒸汽进口，所述柜体的顶部设有脱附后蒸汽出口；所述进气口连接有进气管道，所述进气管道设有进气开关阀；所述出气口设有排放管道，所述排放管道上设有出气开关阀。在本技术中，所述进气口、出气口、脱附蒸汽进口以及脱附蒸汽出口分别设有设备连接法兰。在本技术中，所述吸附脱附模块包括在所述柜体内从上到下依次设置的初级活性炭纤维吸附脱附模板、二级活性炭纤维吸附脱附模板以及三级活性炭纤维吸附脱附模板。在本技术中，所述活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置设有用于监测反应温度的温度监测装置，所述温度监测装置包括至少一个设于所述柜体内的温度传感器。在本技术中，所述柜体的底部设有排水槽。在本技术中，所述柜体设有多个用于安装所述吸附脱附模块的滑轨。在本技术中，所述柜体设有用于固定所述吸附脱附模块的正面固定板。在本技术中，所述柜体设有设备安全门。在本技术中，所述柜体设有设备骨架。本技术通过在设备上设置脱附再生通道，将脱附蒸汽从设备底部的导入对脱附模块进行再生处理，产生的混合蒸汽从设备顶部引出；从而实现吸附模块的在线再生，结构简单，使用方便，且操作简易，性能稳定。附图说明图1为本技术一实施例中的冷凝回收装置的整体结构示意图一；图2为本技术一实施例中的冷凝回收装置的整体结构示意图二。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下结合附图及实施例，对本技术的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。吸附过程：有机废气通过空气过滤器除去微小悬浮颗粒后，进入吸附设备，经过活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放标准的净化气体从吸附设备中排出，经风机排到室外。脱附过程：活性炭使用一段时间吸附了一定量的有机溶剂后(使用时间长短，根据有机废气中的有机溶剂含量和生产时间的长短而定)应使其再生，再生时用0.05Mpa蒸汽自设备底部喷入，把活性炭中吸附的溶剂蒸出。再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进曝气筒，经过曝气后排出。冷凝回收过程：脱附蒸汽由脱附蒸汽入口(2)底部进入，由下至上穿透三层吸附脱附模块后，产生的混合蒸汽经过脱附后蒸汽出口(13)，进入到外置冷凝器冷凝回收液态混合液，混合液可通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收有机物。参照图1、图2，一种活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置，包括柜体1、用于吸附净化有机废气的吸附脱附模块、进气口15以及出气口17；进气口15设于柜体1的顶部，出气口17设于柜体1的底部，柜体1的底部还设有四个设备支撑脚6；吸附脱附模块设于柜体1内且设于进气口15与出气口17之间；柜体1的底部设有脱附蒸汽进口2，柜体1的顶部设有脱附后蒸汽出口13；进气口15连接有进气管道，进气管道设有进气开关阀16；出气口17设有排放管道，排放管道上设有出气开关阀18。具体的，一般情况下，进气口15的进气管道上连接有空气过滤器，有机废气在吸入装置前先通过该空气过滤器进行粗滤处理，将有机废气中的大颗粒粉尘滤除后，通过进气管由进气口15进入装置内进行吸附净化处理。进入装置内的有机废气穿过吸附脱附模块，有机废气在穿过吸附脱附模块的过程中，有机废气中的含苯、醇、酮、醚、烷、醛、酚、汽油类等的有机污染物分子被吸附脱附模块吸附实现净化处理，净化处理后的达标废气由出气口17通过排放管道排出。使用一段时间吸附脱附模块吸附了一定量的有机污染物分子后(使用时间长短，根据有机废气中的有机溶剂含量和生产时间的长短而定)，吸附脱附模块被有机污染物分子填满后，吸附脱附模块暂时失去了净化处理能力，需要进行脱附再生处理后才能恢复净化处理能力。在进行脱附再生处理时，将进气管道的进气开关阀16关闭，将排放管道上的出气开关阀18关闭；然后将脱附蒸汽从脱附蒸汽进口2引入柜体1内，并从上到上穿过吸附脱附模块，高温蒸汽加热吸附脱附模块，将吸附在吸附脱附模块内的含苯、醇、酮、醚、烷、醛、酚、汽油类等的有机污染物分子的溶剂蒸出，产生的混合蒸汽并从装置顶部的脱附后蒸汽出口13排出，从而完成吸附脱附模块的再生，完成再生过程的吸附脱附模块即可以重新进行有机废气的吸附处理。刚完成再生过程的吸附脱附模块的温度和湿度都很高，无法快速投入到有机废气的处理，为此，活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置可以外接干燥风机向设备内吹扫，使得吸附脱附模块快速实现干燥降温，达到重新进行有机废气吸附处理的要求。从脱附后蒸汽出口13排出的混合蒸汽进入外置冷凝器中冷凝成液体并送入分离筒中，分离回收有机溶剂；残液最终被送入曝气筒，经曝气后排出。在一具体实施例中，为方便管道连接，进气口15、出气口17、脱附蒸汽进口2以及脱附后蒸汽出口13分别设有设备连接法兰，设备连接法兰至少包括进口连接法兰14以及出口连接法兰3。传统结构管道都是直接连接在柜体1上，为不可拆卸结构，维护更换十分困难，通过增设连接法兰，通过连接法兰可以快速连接附属设备或者进行设备更换，提高了设备的可维护性。在一具体实施例中，吸附脱附模块包括在柜体1内从上到下依次设置的初级活性炭纤维吸附脱附模板12、二级活性炭纤维吸附脱附模板11以及三级活性炭纤维吸附脱附模板9。经过空气过滤器粗滤后的有机废气从柜体1上部引入装置内后，从上到下以此穿过初级活性炭纤维吸附脱附模板12、二级活性炭纤维吸附脱附模板11以及三级活性炭纤维吸附脱附模板9；活性炭纤维对在液相、气相中的有机物和阴、阳离子吸附效率高，吸、脱附速度快，可再生循环使用，对硫系化合物和氮系化合物具有特殊的吸附能力,同时耐酸、碱，耐高温，适应性强，导电性和化学稳定性好。初级活性炭纤维吸附脱附模板12将有机废气中苯系列颗粒物粉尘吸附过滤，再经过二级活性炭纤维吸附脱附模板11和三级活性炭纤维吸附脱附模板9对甲醇、三乙胺、盐酸、甲苯、投料粉尘、碘化脂、氯化氢、碘化、异丙醇、乙酸进行吸附处理；在吸附过程中，由于分子之间存在相互吸引的作用力，当一个污染物分子被活性炭的内孔捕捉之后，可以使得更多的污染物分子被不断吸附进来，直到三层活性炭纤维模板的活性炭的纤维孔被填满为止。然后需要对吸附脱附模块使用脱附蒸汽进行脱附再生处理，关闭进气开关阀16和出气开关阀18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于，包括柜体、用于吸附净化有机废气的吸附脱附模块、进气口以及出气口；所述进气口设于所述柜体的顶部，所述出气口设于所述柜体的底部，所述吸附脱附模块设于所述柜体内且设于所述进气口与出气口之间；所述柜体的底部设有脱附蒸汽进口，所述柜体的顶部设有脱附后蒸汽出口；所述进气口连接有进气管道，所述进气管道设有进气开关阀；所述出气口设有排放管道，所述排放管道上设有出气开关阀。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于，包括柜体、用于吸附净化有机废气的吸附脱附模块、进气口以及出气口；所述进气口设于所述柜体的顶部，所述出气口设于所述柜体的底部，所述吸附脱附模块设于所述柜体内且设于所述进气口与出气口之间；所述柜体的底部设有脱附蒸汽进口，所述柜体的顶部设有脱附后蒸汽出口；所述进气口连接有进气管道，所述进气管道设有进气开关阀；所述出气口设有排放管道，所述排放管道上设有出气开关阀。2.如权利要求1所述的活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述进气口、出气口、脱附蒸汽进口以及脱附蒸汽出口分别设有设备连接法兰。3.如权利要求1所述的活性炭纤维吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述吸附脱附模块包括在所述柜体内从上到下依次设置的初级活性炭纤维吸附脱附模板、二级活性炭纤维吸附脱附模板以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锄，张吉辉，梁显焕，洪应端，刘荣芬，
申请(专利权)人：深圳市天浩洋环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44