具有深度成形面的绝热板及其制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续制造具有复合结构的新型绝热板，其两个外表面（２、３）深度成形。相同条件下，该镶板比只有一个外表面深度成形的传统镶板强度更高。本发明专利技术还包括一个用于连续制造该镶板的方法以及用于实施该方法的装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种常用于民用、工业或其它类型建筑物的墙壁、门、屋顶等结构的绝热板。
技术介绍
众所周知，这种镶板具有复合结构，也称为“夹层”结构，其中至少有一个绝热层夹在两个形成镶板外观表面的外壁之间；绝热材料通常为聚氨酯或其它类似物构成的泡沫(但是也可以为石棉或其它绝热材料)，而在大多数情况下表面为金属板。为了增强镶板的刚度，金属板成形带肋；这些肋可以有多种设计，关于它们的一些细节以及它们的制造方法，可以参考欧洲专利申请No.682159、995594或国际申请PCT/EP95/03865公开的内容。简言之，这些文献中所说的镶板使用特殊的装置进行连续制造，从两条各自卷盘上展开的金属板条开始这两条带材沿着各自的会聚路径供给，直到它们进入平行水平状态，在这里绝热材料，即聚氨酯泡沫、石棉或其它材料，施加到它们之间。这样获得的半成品然后被横向截断，使得在装置的末端获得预定尺寸的镶板；之后镶板可制作完成，如果需要，最后工序离线。但是，镶板表面成形构成了当前技术状况中的主要难点。当然，带有3mm以上深度肋的金属板通常具有一定的刚度，以致实际上不可能沿纵(轴)向将其弯曲；因而，事实上，已知的镶板只有一个带深肋的面，因为如果不这样就不可能如上所述连续生产。应该注意到，在已知的装置中，深度成形的带材沿水平方向前进，以至在加工过程中不需要改变倾角，而另一条带材在它上面移动并且成扁平或带有小于3mm纵向肋的轻度成形，由此产生足以被弯曲少许角度并向底部带材会聚的柔性。在该文中，必须指出的是，在本说明书和所附权利要求书中，镶板表面的轻度成形(或镶嵌)被认为具有一定高度任何类型的肋或槽，使得总抗弯刚度与整块镶板相比微不足道。很显然，该刚度也取决于金属板的厚度和所用金属材料(钢、铝、铜等)的特性；但是，从一般的观点来看，根据欧洲复合板的标准(ECCS)，可以说轻度成形应该被认为是由具有小于3mm高度(或深度，无论哪个适用)的肋获得的成形。另一方面，根据ECCS标准的深度成形应该被认为是由具有大于3mm高度的肋构成的成形，并且根据申请者的经验，高度最好大于10mm；而且这些值的变动性还取决于一些因素，如用于镶板表面的金属材料厚度和种类。已知镶板因为上述解释只有一个深度成形面的事实意味着为了获得很高结构强度就需要生产很厚的和/或使用很大厚度金属板的镶板，由此不可避免使其很重。换句话说，当前采用连续加工制造的镶板与其重量相比具有有限的结构强度特性因此其强度上的改进非常需要，因为，相同条件下其中包括获得有利于减少用于生产它们的材料，因此成本更低。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是改进这种技术状况；也就是说，本专利技术的目的是提供一种连续生产的绝热板，这种板的结构强度特性优于只有一个成形表面的当前已知镶板。该目的通过一种镶板达到，其特征将在下面的权利要求书中说明。本专利技术还包括一种用于生产上述镶板的方法以及用于实施该方法的装置，其特征也在下面的权利要求书中说明。附图说明为了整体上更好地理解本专利技术，下面将参考附图说明一个最佳但并非限制性的实施例，其中图1表示按照本专利技术的一种镶板的透视图；图2示意性表示一种用于按照本专利技术连续生产镶板的装置；图3详细表示按照图2装置的详细特征；图4是沿图3线IV-IV的横截面；图5表示按照本专利技术镶板的堆叠；图6表示用于按照本专利技术连续生产镶板的装置的另一个实例。具体实施例方式参考这些附图，其中第一位数字1全部表示按照本专利技术的绝热板。可以看出，这种镶板包括两个可见的外表面2和3，中间有一个绝热层4，在这里由聚氨酯泡沫构成。外表面2和3都用如上详细说明的深度成形予以加强，其形式为一系列各自为梯形断面相对于中间部分7和8如浮雕延伸的纵向肋5、6；而中间部分7和8采用低肋9和10轻度成形，镶板的一侧和另一侧各不相同。很显然，表面2和3的断面可以与图中所示不同，这取决于肋5和6差别很大的形状；其中应该考虑的是以下事实，即两面都具有大于10mm的深度成形，由此即使在绝热层4厚度有限的情况下也为镶板提供了很高的抗弯刚度。这一重要结果是通过采用图2所示装置21连续制造的镶板获得的，该装置从两个扁平金属带材的卷盘22和23开始。可以看出，在该装置中上卷盘22带材和下卷盘23带材以原本已知的方式展开，然后在连续布置的相关压型机24和25中形成；该压型机具有使带材成形的功能，以便获得成品镶板可见表面2和3的断面。具体地说，根据有关图1中所示的镶板，在压型机24和25下游以不同高度水平前进的带材分别在图2中用2′和3′表示；这样做是为了简化说明，因为，镶板的外表面显然也可以通过相对于图2所示以相反方式布置的金属带形成。压型机24详细示于图3中；它有一系列中间步骤S1、S2、S3...Sn，在各步骤中设置了一对原本已知类型的相对压型辊25和25。这些辊按照通过压型机24的带材2′中要形成的断面成形的，并被装在布置于它们端部的相应框架支撑T1-T1′、T2-T2′、T3-T3′...Tn-Tn′上。辊25和26由各自的轴27和28操作，这些轴依次与驱动电机相连，这些电机没有示于图中；辊的高度位置可以通过布置在各步骤框架上的调节螺钉29、30、31、32调节，这些螺钉作用在辊的轴承33、34、35和36上。除了如传统机器中那样确保压型机24的正常运行功能之外，该调节装置的目的是使由第一压型机25供应的下带材3′的通过运动更容易。实际上，可以看出，已经成形的带材3′在压型机24内在比各步骤S1-Sn中辊26即底部转筒更低的平面上前进，因此带材3′在压型机24内由一系列空转辊38支撑，这些空转辊位于辊26下面的平面上。依据本专利技术的这一实例，成形步骤S1-Sn固定在基础结构40上，基础结构通过加强横杆42连接的纵向部件41形成；这些结构为组合式的，并且支撑在压型机24的主基座44上，使得它们可以被取下，以便成形设备的维修或更换操作。除了在成形步骤下面没有布置空转辊之外，位于上面所考虑的压型机上游的第二压型机25与该压型机相似；这些辊实际上是多余的，因为该压型机不必象另一机器那样让另一金属板沿纵向通过。因此，为了简短起见，省略对压型机25的特别描述，更多细节应该参考上面已有的说明。但是，必须指出的是，因为压型机25被设计用于制造下带材3，后者的通道线(即所谓的“轧制线”(pass-line))由压型辊之间的压辊间隙形成，并位于比第一压型机24的轧制线更低的平面上。因此，第二压型机25的压型辊在各自支撑框架内的定位高度将不同于图3所示的辊；但是，重要的是，在装置21内上下带材2′和3′彼此平行向施加绝热材料的区域水平前进。喷嘴50、51在该区域运行，在带材2′和3′之一或两者上喷洒通常用于形成镶板绝热层4的聚合物质；在喷嘴下游设置有一个原本已知的连续压带机55。最后，在该装置的末端有一个截断台60，在这里连续获得的半成品被横向截成所需长度的片材，于是形成镶板1；但是必须指出的是，后者可以在离线后进行其它加工，在该实例中没有考虑这种加工。从到此为止的说明中，可以理解装置21的运行以及它如何可以连续制造按照本专利技术的镶板。实际上，通过将压型机24和25中一个布置在另一个下游，就有可能对卷盘22和23供应的扁平金属带进行深度成形，将它们保持在彼此接近的应有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板，包括至少一个夹在两个外表面（２、３）之间的绝热层（４），其特征在于，两个表面都由深度成形的金属板形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛里齐奥莫兰迪，
申请(专利权)人：默特克诺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]