一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法，所述方法包括：步骤1：阴极电解除油；步骤2：阳极电解除油；步骤3：第一次洗水；步骤4：酸洗除锈；步骤5：第二次洗水；步骤6：碱性电解；步骤7：第三次洗水；步骤8：酸电解；步骤9：第四次洗水；步骤10：镀锌；步骤11：第五次洗水；步骤12：出光；步骤13：第六次洗水；步骤14：镀锡钴锌三元合金；步骤15：第七次洗水；步骤16：洗纯水；步骤17：烘干；步骤18：喷涂低温水性五金光油；步骤19：烘干固化。该代铬工艺毒性小，废水处理简单；此外，该代铬工艺的电流效率较高；此外，不仅适用于滚镀形式处理细小工件，还可以大大提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法
本专利技术涉及化学
，具体涉及一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法。
技术介绍
在现有的镀镍+铬工艺中，由于镍、铬均为一类污染材料，因此现有的镀镍+铬工艺的毒性大，污染严重；此外，现有的镀镍+铬工艺中的镀铬溶液的电流效率通常只有55％左右，电流效率较低；此外，现有的镀镍+铬工艺中的镀铬溶液的深镀能力较差，在挂镀时，复杂工件的死角地方难以镀上，特别是小零件难以滚镀；此外，现有的镀镍+铬工艺中，由于镀铬溶液本身存在缺陷，生产中，可滚镀的细小零件镀铬时大多采用挂镀的方法，由此花费大量工时，阻碍了生产效率的提升。
技术实现思路
本专利技术实施例为了克服现有的镀镍+铬工艺中存在的上述技术缺陷，提供了一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法。其中，一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法，所述方法包括依次执行以下步骤：步骤1：阴极电解除油；步骤2：阳极电解除油；步骤3：第一次洗水；步骤4：酸洗除锈；步骤5：第二次洗水；步骤6：碱性电解；步骤7：第三次洗水；步骤8：酸电解；步骤9：第四次洗水；步骤10：镀锌；步骤11：第五次洗水；步骤12：出光；步骤13：第六次洗水；步骤14：镀锡钴锌三元合金；步骤15：第七次洗水；步骤16：洗纯水；步骤17：烘干；步骤18：喷涂低温水性五金光油；步骤19：烘干固化。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤1满足以下条件：电解除油粉：80-100g/l；氢氧化钠：5-10g/l；温度：50-60℃；电流：4-8A/dm2；时间：3-5min。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤2满足以下条件：电解除油粉：80-100g/l；氢氧化钠：5-10g/l；温度：50-60℃；电流：4-8A/dm2；时间：3-5min。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤3中的水为常温水；所述步骤4满足以下条件：盐酸：水＝1：2时间：2-3min。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤6满足以下条件：电解除油粉：80-100g/l；氢氧化钠：5-10g/l；温度：50-60℃；电流：4-8A/dm2；时间：2-3min。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤8满足以下条件：硫酸：50-80ml/l；电流：3-5A/dm2；时间：5-10秒。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤10满足以下条件：氯化钾：200-220g/l氯化锌：60-70g/l硼酸：25-30g/l锌柔软剂：30ml/l锌光泽剂：2ml/lPH值：4.8-5.5温度：15-35℃电流：0.5-3.5A/dm2；所述步骤12满足以下条件：硝酸：4-6g/l；时间：3-5秒。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤14满足以下条件：焦磷酸钾：220-280g/l；氯化亚锡：20-30g/l；氯化钴：8-12g/l；氯化锌：5-10g/l；代铬添加剂：20-30ml/l；代铬稳定剂：4-8g/l；PH值：8.5-9.5；电流：0.1-2A/dm2；阳极：纯锡板；所述步骤16满足以下条件：导电率：15us/cm以下。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤17满足以下条件：温度：70±5℃；时间：20-30min；所述步骤18满足以下条件：油：水＝1：1；粘度：9.5秒；静电压：0.1-0.2V；静电流：28±1A；油量：4-6HZ；往复机速度：40HZ；气源压力：500Pa以上；喷幅压力：25-50Pa；转速压力：25-50Pa。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤19满足以下条件：温度：95±5℃；时间：20-30min。本专利技术实施例中，氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺(以下简称代铬工艺)中的锡钴锌为二、三类污染物，毒性小，废水处理简单；此外，代铬工艺中锡钴锌三元合金镀液的电流效率可达90％以上，电流效率较高；此外，代铬工艺中锡钴锌三元合金镀液具备良好的分散能力和深镀能力，不仅适用于滚镀形式处理细小工件，还可以大大提升生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例公开的一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。请参阅图1，图1为本专利技术实施例公开的一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法的流程图。如图1所示，该氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法包括依次执行以下步骤：步骤1：阴极电解除油；步骤2：阳极电解除油；步骤3：第一次洗水；步骤4：酸洗除锈；步骤5：第二次洗水；步骤6：碱性电解；步骤7：第三次洗水；步骤8：酸电解；步骤9：第四次洗水；步骤10：镀锌；步骤11：第五次洗水；步骤12：出光；步骤13：第六次洗水；步骤14：镀锡钴锌三元合金；步骤15：第七次洗水；步骤16：洗纯水；步骤17：烘干；步骤18：喷涂低温水性五金光油；步骤19：烘干固化。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤1满足以下条件：电解除油粉：80-100g/l；氢氧化钠：5-10g/l；温度：50-60℃；电流：4-8A/dm2；时间：3-5min。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤2满足以下条件：电解除油粉：80-100g/l；氢氧化钠：5-10g/l；温度：50-60℃；电流：4-8A/dm2；时间：3-5min。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤3中的水为常温水；所述步骤4满足以下条件：盐酸：水＝1：2时间：2-3min。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤6满足以下条件：电解除油粉：80-100g/l；氢氧化钠：5-10g/l；温度：50-60℃；电流：4-8A/dm2；时间：2-3min。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤8满足以下条件：硫酸：50-80ml/l；电流：3-5A/dm2；时间：5-10秒。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤10满足以下条件：氯化钾：200-220g/l氯化锌：60-70g/l硼酸：25-30g/l锌柔软剂：30ml/l锌光泽剂：2ml/lPH值：4.8-5.5温度：15-35℃电流：0.5-3.5A/dm2；所述步骤12满足以下条件：硝酸：4-6g/l；时间：3-5秒。作为一种可选的实施方式，本专利技术实施例中，所述步骤14满足以下条件：焦磷酸钾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法，其特征在于，所述方法包括依次执行以下步骤：步骤1：阴极电解除油；步骤2：阳极电解除油；步骤3：第一次洗水；步骤4：酸洗除锈；步骤5：第二次洗水；步骤6：碱性电解；步骤7：第三次洗水；步骤8：酸电解；步骤9：第四次洗水；步骤10：镀锌；步骤11：第五次洗水；步骤12：出光；步骤13：第六次洗水；步骤14：镀锡钴锌三元合金；步骤15：第七次洗水；步骤16：洗纯水；步骤17：烘干；步骤18：喷涂低温水性五金光油；步骤19：烘干固化。

【技术特征摘要】
1.一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法，其特征在于，所述方法包括依次执行以下步骤：步骤1：阴极电解除油；步骤2：阳极电解除油；步骤3：第一次洗水；步骤4：酸洗除锈；步骤5：第二次洗水；步骤6：碱性电解；步骤7：第三次洗水；步骤8：酸电解；步骤9：第四次洗水；步骤10：镀锌；步骤11：第五次洗水；步骤12：出光；步骤13：第六次洗水；步骤14：镀锡钴锌三元合金；步骤15：第七次洗水；步骤16：洗纯水；步骤17：烘干；步骤18：喷涂低温水性五金光油；步骤19：烘干固化。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1满足以下条件：电解除油粉：80-100g/l；氢氧化钠：5-10g/l；温度：50-60℃；电流：4-8A/dm2；时间：3-5min。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2满足以下条件：电解除油粉：80-100g/l；氢氧化钠：5-10g/l；温度：50-60℃；电流：4-8A/dm2；时间：3-5min。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤3中的水为常温水；所述步骤4满足以下条件：盐酸：水＝1：2时间：2-3min。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤6满足以下条件：电解除油粉：80-100g/l；氢氧化钠：5-10g/l；温度：50-60℃；电流：4-8A/dm2；时间：2-3min。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华侨，
申请(专利权)人：深圳市美之高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44