一种磁力布线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力布线机，包括底座、电机箱、锯齿搓板和导轨组件，所述底座的上端安装有机身，所述机身的外侧焊接有电机箱，所述传动轴的一端连接有导轨组件，所述导轨组件的上端设置有锯齿搓板，所述锯齿搓板的上端设置有磁力吸料装置本体，本实用新型专利技术通过在驱动电机输出端通过皮带连接凸轮，与凸轮构成传动结构的传动轴一端连接直线导轨，直线导轨上方设置的锯齿搓板的顶端设置有表面等间距均匀分布有吸铁磁条的磁力吸料装置本体，这种结构较好的解决了置物架生产行业人工布线效率慢、疲劳强度大、操作人员培训难等问题，结束了置物架生产手工布线历史，操作简单方便，属于置物架生产布线技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力布线机
本技术属于置物架生产布线
，具体涉及一种磁力布线机。
技术介绍
置物架是采用底板及支柱组合而成放置杂物的架子。多由条形支架支撑，加以底板作承托，造型独特，设计灵巧，装卸简便，洁净亮丽，开放式的设计，令储物一眼可见。由于置物架在家庭生活中的应用越来越广泛，很多家庭生活用品种类也越来越多，所以需要一个可以进行整顿和归置这些生活用品的一个置物架，而置物架的设计非常的简洁和大方同时又具备灵巧，所以对于归置生活物品很有作用，关键是有利于生活物品能够很好的取拿不用很费力的寻找。有关于置物架的布线一般都是人工操作对铁线进行整理，由于铁线数目过多，人工整理不仅繁琐费时费力，而且没有特殊结构的辅助作用下布好线的铁线并不整齐。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种磁力布线机，具有布线简单，省时省力特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁力布线机，包括底座、电机箱、锯齿搓板和导轨组件，所述底座的上端安装有机身，且底座的顶端设置有角铁，所述机身的外侧焊接有电机箱，且机身的内部设置有料斗，所述电机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带，所述皮带远离驱动电机一端缠绕有凸轮，所述凸轮的内部贯穿有传动轴，所述传动轴的一端连接有导轨组件，所述导轨组件的上端设置有锯齿搓板，所述锯齿搓板的上端设置有磁力吸料装置本体。优选的，所述导轨组件包括推杆座、固定条、固定座、直线导轨、直线轴承和托板，所述固定座的一端固定有推杆座，所述推杆座的顶端设置有托板，所述托板的下端连接有直线轴承，且托板的下方设置有直线导轨，所述直线导轨的下端设置有固定座，且直线导轨的外侧固定有固定条。优选的，所述机身与底座之间通过角铁连接，所述电机箱通过电弧焊焊接在机身的外侧。优选的，所述驱动电机通过电机架安装在电机箱的内部，且驱动电机的输出端连接有轴承，所述凸轮与轴承之间通过皮带连接，所述导轨组件与凸轮之间通过传动轴构成传动结构。优选的，所述磁力吸料装置本体与导轨组件之间通过锯齿搓板连接，所述磁力吸料装置本体的表面均匀等间隔分布有吸铁磁条。优选的，所述托板与固定座之间通过推杆座连接，所述直线轴承同时贯穿直线导轨和固定座将托板与固定座连接起来，所述固定条两两之间通过直线导轨连接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在驱动电机输出端通过皮带连接凸轮，与凸轮构成传动结构的传动轴一端连接直线导轨，直线导轨上方设置的锯齿搓板的顶端设置有表面等间距均匀分布有吸铁磁条的磁力吸料装置本体，这种结构较好的解决了置物架生产行业人工布线效率慢、疲劳强度大、操作人员培训难等问题，结束了置物架生产手工布线历史，减少操作人员转身动作频率，操作简单方便，为公司较好的突破了生产工序瓶颈。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术导轨组件的结构示意图；图中：1、底座；2、机身；3、磁力吸料装置本体；4、电机箱；5、料斗；6、锯齿搓板；7、导轨组件；71、推杆座；72、固定条；73、固定座；74、直线导轨；75、直线轴承；76、托板；8、驱动电机；9、皮带；10、凸轮；11、传动轴；12、角铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种磁力布线机，包括底座1、电机箱4、锯齿搓板6和导轨组件7，底座1的上端安装有机身2，且底座1的顶端设置有角铁12，机身2的外侧焊接有电机箱4，且机身2的内部设置有料斗5，电机箱4的内部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有皮带9，皮带9远离驱动电机8一端缠绕有凸轮10，凸轮10的内部贯穿有传动轴11，传动轴11的一端连接有导轨组件7，为了在驱动电机8的作用下将传动轴11与导轨组件7之间构成传动结构，驱动电机8通过电机架安装在电机箱4的内部，且驱动电机8的输出端连接有轴承，凸轮10与轴承之间通过皮带9连接，导轨组件7与凸轮10之间通过传动轴11构成传动结构；导轨组件7包括推杆座71、固定条72、固定座73、直线导轨74、直线轴承75和托板76，固定座73的一端固定有推杆座71，推杆座71的顶端设置有托板76，托板76的下端连接有直线轴承75，且托板76的下方设置有直线导轨74，直线导轨74的下端设置有固定座73，且直线导轨74的外侧固定有固定条72；为了安装直线导轨74，托板76与固定座73之间通过推杆座71连接，直线轴承75同时贯穿直线导轨74和固定座73将托板76与固定座73连接起来，固定条72两两之间通过直线导轨74连接固定；导轨组件7的上端设置有锯齿搓板6，锯齿搓板6的上端设置有磁力吸料装置本体3，为了利用磁力吸料装置本体3实现对铁线的自动整理布线，磁力吸料装置本体3与导轨组件7之间通过锯齿搓板6连接，磁力吸料装置本体3的表面均匀等间隔分布有吸铁磁条。本技术的工作原理及使用流程：首先在驱动电机8的作用下输出扭力，经皮带9连接至传动轴11一端，在驱动电机8的匀速旋转下，传动轴11同步旋转并带动安装在传动轴11另外一端的凸轮10转动，使得与凸轮10连接的末端锯齿搓板6在直线导轨74上做往复直线运动，此时将铁线放入料斗5，在锯齿搓板6往复运动作用力下，铁线始终处于振动起伏状态，操作人员将开有凹槽、其背部等间距分布有一定数量圆形磁铁的磁力吸料装置本体3放入料斗5，经短暂停顿，磁力吸料装置本体3将起伏的铁线自动吸入预先设计的吸板轨道内，操作员拿出磁力吸料装置本体3，将吸出的铁线放入模具进行生产，在此同时将例外一块磁力吸料装置本体3放入料斗5，如此循环生产，这种结构较好的解决了置物架生产行业人工布线效率慢、疲劳强度大、操作人员培训难等问题，结束了置物架生产手工布线历史，减少操作人员转身动作频率，操作简单方便，为公司较好的突破了生产工序瓶颈。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力布线机，包括底座(1)、电机箱(4)、锯齿搓板(6)和导轨组件(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有机身(2)，且底座(1)的顶端设置有角铁(12)，所述机身(2)的外侧焊接有电机箱(4)，且机身(2)的内部设置有料斗(5)，所述电机箱(4)的内部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有皮带(9)，所述皮带(9)远离驱动电机(8)一端缠绕有凸轮(10)，所述凸轮(10)的内部贯穿有传动轴(11)，所述传动轴(11)的一端连接有导轨组件(7)，所述导轨组件(7)的上端设置有锯齿搓板(6)，所述锯齿搓板(6)的上端设置有磁力吸料装置本体(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力布线机，包括底座(1)、电机箱(4)、锯齿搓板(6)和导轨组件(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有机身(2)，且底座(1)的顶端设置有角铁(12)，所述机身(2)的外侧焊接有电机箱(4)，且机身(2)的内部设置有料斗(5)，所述电机箱(4)的内部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有皮带(9)，所述皮带(9)远离驱动电机(8)一端缠绕有凸轮(10)，所述凸轮(10)的内部贯穿有传动轴(11)，所述传动轴(11)的一端连接有导轨组件(7)，所述导轨组件(7)的上端设置有锯齿搓板(6)，所述锯齿搓板(6)的上端设置有磁力吸料装置本体(3)。


2.根据权利要求1所述的一种磁力布线机，其特征在于：所述导轨组件(7)包括推杆座(71)、固定条(72)、固定座(73)、直线导轨(74)、直线轴承(75)和托板(76)，所述固定座(73)的一端固定有推杆座(71)，所述推杆座(71)的顶端设置有托板(76)，所述托板(76)的下端连接有直线轴承(75)，且托板(76)的下方设置有直线导轨(74)，所述直线导轨(74)的下端设置有固定座(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华侨，
申请(专利权)人：深圳市美之高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44