一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺，包括以下步骤：破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明专利技术根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理，将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧，得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能，并大幅降低系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺
本专利技术属于矿物加工、冶金
，涉及一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺。
技术介绍
目前，从磁化焙烧工艺来看，铁粉矿的磁化焙烧一般只能采用回转窑焙烧，或流态化焙烧，铁块矿一般通过竖炉焙烧或破碎后采用回转窑焙烧。综合来看，流态化焙烧虽然试验结果表现出焙烧效率高，但现场规模化应用仍然有待进一步完善；竖炉焙烧关键在于对原料透气性要求极高，粉矿很难满足竖炉要求，焙烧块矿时，经常存在大粒级欠烧和小粒级过烧的问题；相对而言，粉矿通过回转窑磁化焙烧是目前最成熟最可靠的选择，块矿破碎后也可满足回转窑焙烧要求。但回转窑焙烧粉状铁矿石的生产实践表明，铁矿石磁化焙烧时间长、焙烧不均匀、焙烧成本高、焙烧高温段“结圈”等问题仍然存在，制约着回转窑磁化焙烧工艺的顺行和规模化推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，以解决现有回转窑磁化焙烧工艺焙烧时间长、焙烧不均匀、焙烧成本高和结圈的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，包括以下步骤：步骤一、破碎分级：将铁矿石破碎为0-15m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、破碎分级：将铁矿石破碎为0‑15mm后分级为0‑1mm、1‑5mm和5‑15mm三个级别；步骤二、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧：将5‑15mm粒级铁矿石由回转窑入料端加入进行磁化焙烧，5‑15mm粒级铁矿石在回转窑内随着窑的转动向出料端移动，行进过程中进行预热和升温，进入焙烧前段时将料温控制在780‑830℃；步骤三、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧：将1‑5mm粒级铁矿石和还原剂由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧中段进行磁化焙烧，二者与步骤二得到的780‑830℃的5‑15mm粒级铁矿石在混合行进焙烧过程中料温逐步降至66...

【技术特征摘要】
1.一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、破碎分级：将铁矿石破碎为0-15mm后分级为0-1mm、1-5mm和5-15mm三个级别；步骤二、5-15mm粒级铁矿石磁化焙烧：将5-15mm粒级铁矿石由回转窑入料端加入进行磁化焙烧，5-15mm粒级铁矿石在回转窑内随着窑的转动向出料端移动，行进过程中进行预热和升温，进入焙烧前段时将料温控制在780-830℃；步骤三、1-5mm粒级铁矿石磁化焙烧：将1-5mm粒级铁矿石和还原剂由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧中段进行磁化焙烧，二者与步骤二得到的780-830℃的5-15mm粒级铁矿石在混合行进焙烧过程中料温逐步降至660-700℃；步骤四、0-1mm粒级铁矿石磁化焙烧：将0-1mm粒级铁矿石由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧后段进行磁化焙烧，与步骤三得到的660-700℃的5-15mm粒级铁矿石、1-5mm粒级铁矿石和还原剂在混合行进焙烧过程中料温逐步降至620-660℃；步骤五、冷却物料：将步骤四得到的物料进行冷却；步骤六、物料干选：将步骤五得到的物料进行干选；步骤七、物料分离：将步骤六得到物料中的磁性物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，雷鹏飞，张志刚，权芳民，王永刚，杏仲全，张红军，王建平，寇明月，靳建毅，马胜军，邢德君，陈平，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62