一种钢筋用混凝土保护层垫块制造技术

本发明专利技术涉及一种钢筋用混凝土保护层垫块，该垫块的主体为柱体，柱体的两端面与柱体的中心线垂直，柱体的其中一个端面上设有横向贯通的弧形沟槽。本发明专利技术的柱形垫块，可以在挤压成型设备上挤压成型并推出半成品，这种方式可以大大提高生产效率，提高产品质量。同时利用半干法混凝土原料，大大地降低了垫块内部的用水量，有助于提高垫块的密实度，最终提高垫块的强度。另外，本发明专利技术的方柱形垫块结构，把弧形沟槽设置成对角线方向后，这种支撑结构比之现有的锥台形底面周缘形成支撑点的方式，作用等同，该结构方式和现有技术的锥台式垫块结构相比，相同性能指标下可节省原材料２５－３５％，大大地节省了原材料的用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种垫块，尤其涉及一种钢筋用混凝土保护层垫块。
技术介绍
在我国建筑施工方面，通常采用水泥砂浆在施工现场制作垫块，由于现场条件较差，制作的垫块大小厚薄等都不十分规则，不能保证施工中保护层的厚度，时有露筋现象发生，影响到施工质量。另外，用水泥砂浆现场做垫块，强度偏低，易碎裂，同样不能很好地保证保护层的规则厚度，从而影响施工质量。为解决此问题，《中国技术专利公报》公开了一种名称为“钢筋用混凝土保护层垫”，专利号为“01239974.4”的技术专利技术，其主要结构特点是，垫块主体为锥台或棱台体，圆台或棱台体的顶面上设有弧形沟槽。该专利技术的垫块具有较好的力学性能，支撑力比较理想，有较好的强度，能够适应现场施工中复杂和恶劣的施工条件，有一定的实用价值。但在实际生产使用时发现，这种结构的垫块，生产时，先将一定比例的湿混凝土沙浆倒入模具，经过振动成型，和模具一起进行放置初凝，然后脱模进行养护。使用中发现，这种结构的垫块生产时存在一定的不足之处。首先，垫块体的锥台或棱台体的侧面坡度有一定要求，坡角小(即坡面与底面的夹角小)的话易于脱模、坡角大的话，不易脱模。该产品的坡角一般在70°-85°，这种结构决定了该产品只能处于半机械成型、手工脱模的生产阶段，无法通过挤压挤出的机械方法有效提高产能。其次，手工振动方式成型，成型过程中，用水量大，不利于提高垫块的强度。还有就是，垫块和模具一起进行放置初凝，需要配备大量的模具，给生产带来不便。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种钢筋用混凝土保护层垫块，以便于用半干法混凝土为原料，在机械设备上挤压成型，并机械化推出成型垫块。为实现上述目的，本专利技术的技术方案在于采用了一种钢筋用混凝土保护层垫块，垫块的主体为柱体，柱体的两端面与柱体的中心线垂直，柱体的其中一个端面上设有横向贯通的弧形沟槽。所述的柱体为多边柱体。所述的柱体为圆柱体。所述的多边柱体为四方柱体。所述的弧形沟槽方向处于所在端面的对角线上。所述的柱体上穿打有铁丝扎线穿孔，铁丝扎线穿孔与弧形沟槽夹角的锐角为70°-90°。所述的柱体另一端面向柱体内纵深设有“V”形或“U”形铁丝扎线槽。所述的铁丝扎线槽的走向与弧形沟槽夹角的锐角为70°-90°。所述的弧形沟槽所在的端面上设有另一条弧形沟槽，两弧形沟槽呈“十”字交叉状。所述的弧形沟槽所在的端面上设有另一条弧形沟槽，两弧形沟槽呈“十”字交叉状。由于本专利技术的垫块为方柱形或圆柱形，因而可以在挤压成型设备上挤压成型并推出半成品，这种方式可以大大提高生产效率，消除季节性对生产的影响，提高产品质量。同时利用半干法混凝土原料，大大地降低了垫块内部的用水量，有助于提高垫块的密实度，最终提高垫块的强度。另外，本专利技术的方柱形垫块结构，把弧形沟槽设置成对角线方向后，其底端面上处于沟槽两侧的两个棱角外伸形成防倒支撑支点，这种支撑结构比之现有的锥台形底面周缘形成支撑点的方式，作用等同，却省去了相当多的混凝土原料，实际计算和生产实验证明，本专利技术的结构方式和现有技术的锥台式垫块结构相比，相同性能指标下可节省原材料25-35％，大大地节省了原材料的用量。本专利技术采用“V”形或“U”形铁丝扎线槽，使得现场使用时，放设扎线更加方便，还有就是，这种铁丝扎线槽能够利用冲压成型的方式机械化生产，有效地解决了孔式结构无法机械化批量生产的技术难题。对于方柱形垫块而言，把铁丝扎线槽的走向与弧形沟槽夹角形成70°-90°锐角与对角线方向错开形成一定角度后，使扎线不致于偏向对应的对角线同侧，有利用扎线对称捆扎。附图说明图1为本专利技术的一种实施方式的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的仰视图；图5为本专利技术的第二种实施方式的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为图5的俯视图；图8为图5的仰视图；图9为本专利技术的第三种实施方式的结构示意图；图10为图9的左视图；图11为图9的俯视图；图12为图9的仰视图；图13为本专利技术的第四种实施方式的结构示意图；图14为图13的左视图；图15为图13的俯视图；图16为图13的仰视图；图17为本专利技术的第五种实施方式的结构示意图； 图18为图17的左视图；图19为图17的俯视图；图20为图17的仰视图；图21为本专利技术的第六种实施方式的结构示意图；图22为图21的左视图；图23为图21的俯视图；图24为图21的仰视图；图25为本专利技术的第七种实施方式的结构示意图；图26为图25的左视图；图27为图25的俯视图；图28为图25的仰视图；图29为本专利技术的第八种实施方式的结构示意图；图30为图29的左视图；图31为图29的俯视图；图32为图29的仰视图；图33为本专利技术的第九种实施方式的结构示意图；图34为图33的左视图；图35为图33的俯视图；图36为图33的仰视图；图37为本专利技术的第十种实施方式的结构示意图；图38为图37的左视图；图39为图37的俯视图；图40为图37的仰视图；图41为本专利技术的第十一种实施方式的结构示意图；图42为图41的左视图；图43为图41的俯视图； 图44为图41的仰视图；图45为本专利技术的第十二种实施方式的结构示意图；图46为图45的左视图；图47为图45的俯视图；图48为图45的仰视图。具体实施例方式实施例1如图1-图4所示，本专利技术的钢筋用混凝土保护层垫块，垫块的主体为正四方柱体1，柱体的两端面与柱体的中心线垂直，柱体的一个端面上设有对角线走向横向贯通的弧形沟槽2。实施例2如图5-图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，弧形沟槽2所在的端面上设有另一条窄弧形沟槽3，两弧形沟槽呈“十”字交叉状。实施例3如图9-图12所示，本实施例与实施例2的区别在于，在柱体上与弧形沟槽2垂直穿打有铁丝扎线穿孔4，铁丝扎线穿孔4处于对应的对角线方向。实施例4如图13-图16所示，本实施例的钢筋用混凝土保护层垫块，垫块1的主体为正四方柱体，柱体的两端面与柱体的中心线垂直，柱体的一个端面上设有对角线走向横向贯通的弧形沟槽2。柱体1另一端面向柱体内纵深设有“V”形铁丝扎线槽5。铁丝扎线槽5的走向与弧形沟槽2呈90°夹角，其走向在对角线上。“V”形铁丝扎线槽5的深度可以为柱体纵向尺寸的1/4-3/4。“V”形铁丝扎线槽5也可以设计成“U”形铁丝扎线槽，此处不必赘述。实施例5 如图17-图20所示，本实施例与实施例4的区别在于，弧形沟槽2所在的端面上设有另一条窄弧形沟槽3，两弧形沟槽呈“十”字交叉状。实施例6如图21-图24所示，本实施例与实施例4的区别在于，铁丝扎线槽6的走向与弧形沟槽2呈85°左右的夹角，其走向与对应的对角线有5°左右的错开夹角。实施例7如图25-图28所示，本实施例与实施例6的区别在于，弧形沟槽2所在的端面上设有另一条窄弧形沟槽3，两弧形沟槽呈“十”字交叉状。实施例8如图29-图32所示，本专利技术的钢筋用混凝土保护层垫块，垫块的主体为圆柱体7，柱体的两端面与柱体的中心线垂直，柱体的一个端面上设有直径方向横向贯通的弧形沟槽2。实施例9如图33-图36所示，本实施例与实施例8的区别在于，弧形沟槽2所在的端面上设有另一条窄弧形沟槽3，两弧形沟槽呈“十”字交叉状。另外，在柱体上与弧形沟槽2垂直穿打有铁丝扎线穿孔4。实施例10如图37-图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋用混凝土保护层垫块，其特征在于：垫块的主体为柱体，柱体的两端面与柱体的中心线垂直，柱体的其中一个端面上设有横向贯通的弧形沟槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠一，
申请(专利权)人：陈冠一，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]