一种新型玲珑砖及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型玲珑砖，包括透光层、不透光层和透光部，不透光层位于透光层上，透光部贯穿不透光层，并伸入透光层，透光部由透光颗粒料和/或孔洞颗粒料经烧制形成。相应的，本发明专利技术还公开了一种新型玲珑砖的生产工艺，包括：备料、布料、压制成为砖坯、入窑烧成。本发明专利技术的玲珑砖采用透光部贯穿不透光层实现玲珑砖的玲珑效果，如此，玲珑砖具有足够的强度。透光层、不透光层和透光部均通过现有的布料工艺形成，降低玲珑砖的工艺难度。透光部可形成图案花纹，增加了玲珑砖的产品种类。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玲珑砖及其生产工艺
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种新型玲珑砖及其生产工艺。
技术介绍
玲珑瓷又称“米花”，是一种日用瓷的工艺技法，日本人称为“米通”，西方人把它叫做“嵌玻璃的瓷器”。它采用镂雕技法先在瓷器坯体上镂出若干一定形状的玲珑眼，用特制的玲珑釉把眼填平，通常会再绘以青花搭配，施釉后高温烧成。玲珑瓷以其玲珑剔透、幽静雅致、精巧细腻、朴素大方的艺术特色，给人以清新明快之感，为人们所推崇备至。目前的建筑瓷砖是以不透光砖为主，透光砖则是采用整体透光的设计，而直接采用日用瓷的镂雕技法在瓷砖上形成玲珑效果，会严重影响瓷砖的强度，难以获得符合国家标准的瓷砖产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种新型玲珑砖，具有满足国家标准的特点。本专利技术的目的在于提出一种新型玲珑砖的生产工艺，具有工艺简单易控的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种新型玲珑砖，包括透光层、不透光层和透光部，不透光层位于透光层上，透光部贯穿不透光层，并伸入透光层，透光部由透光颗粒料和/或孔洞颗粒料经烧制形成。当光线自透光层一侧或不透光层一侧射向玲珑砖时，光线被不透光层租个，部分光线自透光部穿过，形成玲珑效果。采用透光部贯穿不透光层实现玲珑砖的玲珑效果，如此，玲珑砖具有足够的强度。透光层、不透光层和透光部均通过现有的布料工艺形成，降低玲珑砖的工艺难度。透光部可形成图案花纹，增加了玲珑砖的产品种类。进一步的，透光层和不透光层的厚度比为1～9:1。不透光层采用较小的厚度，有利于透光颗粒料和/或孔洞颗粒料贯穿不透光层，降低工艺难度。进一步的，透光颗粒料的形状为杆状、片状和/或块状，杆状透光颗粒的长度≥不透光层的厚度，片状透光颗粒的长度和/或宽度≥不透光层的厚度，块状透光颗粒的长度≥不透光层的厚度。透光颗粒料的大小满足穿透不透光层的条件，多种形状的透光颗粒料能丰富玲珑砖的图案效果。进一步的，孔洞颗粒料完全烧失，或孔洞颗粒料烧结后的残留料是透明的。两种孔洞料的采用都可以满足玲珑砖的透光效果，孔洞料的使用能够使得玲珑砖有更丰富的展现效果。进一步的，透光颗粒料为透明熔块；或者，透光颗粒料的基料配方包括以重量百分比计的：熔块粉85～95％、膨润土2～5％和新会黑泥3～10％。透明熔块能满足形成透光部的效果；透光颗粒料采用混合料形成，使其易于成型，更容易控制透光部的形状。进一步的，不透光层的基料配方包括以重量百分比计的精选水洗钠石2.3～4.5％、龙山钾砂30～40％、龙门石粒22～37％、C833～6.5％、水洗黑泥2.5～6.5％、原矿水洗黑泥8～16％、黑滑石1.1～4.5％；不透光层的基料的化学成分为：烧失量4.5～6.3％、SiO258～65％、Al2O315～23％、Fe2O3＜0.5％、TiO2＜0.3％、CaO1.7～2.8％、MgO1.5～2.5％、K2O2.2～3.5％、Na2O1.8～3.6％。不透光层选用适合的烧成基料化学成分组成，基料中的钾钠钙镁含量较高，共同起到了助融发色的作用，基料烧结度较好，提高玲珑砖的强度和不透光的效果，基料与干混色料搭配可获得各种发色的不透光料。进一步的，透光层的配方包括以重量百分比计的白土10～30％、黑滑石8～15％、超白石粉20～40％、高铝钾钠砂17～25％、水洗黑泥13～20％、水洗高岭土3～7％、A级黑泥3～8％；透光层的化学成分为：烧失量4.0～5.1％、SiO260～75％、Al2O37～13％、Fe2O3＜0.5％、TiO2＜0.3％、CaO1.7～3.5％、MgO1.5-5％、K2O2.6～7％、Na2O2.1～6.0％。透光层的配方体系为高硅高钾钠低铝低钙镁体系，该体系比高硅高钙镁体系的透光度更好，可以有较好的透光效果。一种上述新型玲珑砖的生产工艺，包括以下步骤：制备透光料、不透光料和透光部的颗粒料；布料：在压机模腔中布施一层透光料，然后采用一段式布料工艺或分段布料工艺布施颗粒料和不透光料；压制成为砖坯，在压制过程中，颗粒料被压入透光料中，颗粒料贯穿不透光料；入窑烧成。采用现有的布料工艺即可完成玲珑砖的砖坯布料，采用现有的烧成工艺完成玲珑砖的烧制，工艺简单易控，在工艺简单的情况下实现多样化的产品，有效降低生产成本。进一步的，透光颗粒料的基料配方包括以重量百分比计的：熔块粉85～95％、膨润土2～5％和新会黑泥3～10％；将透光颗粒料的基料按配方喷雾造粉，粉料水分控制在6.75～7.45％，将该粉料模具挤压成型，烘干至水分含量0.5～1.5％，获得透光颗粒料；透光颗粒料的形状为杆状、片状和/或块状，杆状透光颗粒的长度≥不透光层的厚度，片状透光颗粒的长度和/或宽度≥不透光层的厚度，块状透光颗粒的长度≥不透光层的厚度。透光颗粒料通过挤压成型，挤压成型工艺简单易控，将透光颗粒料烘干至较小水分，有利于提高透光颗粒强度，在压制坯体时透光颗粒料能被压入透光层中，保证透光颗粒料能贯穿不透光层。进一步的，在入窑烧成步骤之前还包括设置图案装饰层步骤、施釉和/或施干粒步骤。通过设置图案装饰层使得图案色彩与透光部相呼应，更丰富玲珑砖的表面效果，表层釉面对图案色彩起保护效果。当釉层直接施于砖坯表面时，釉层可具有图案色彩，同时具有装饰效果。本专利技术的有益效果为：本专利技术的玲珑砖采用透光部贯穿不透光层实现玲珑砖的玲珑效果，如此，玲珑砖具有足够的强度。透光层、不透光层和透光部均通过现有的布料工艺形成，降低玲珑砖的工艺难度。透光部可形成图案花纹，增加了玲珑砖的产品种类。在陶瓷砖领域，中国风是一种装饰风格的发展方向，本专利技术的玲珑砖的装饰风格属于中国风中最具代表的性的风格之一，所以这种风格，既是更好地在陶瓷砖上表达中国元素，同时也给陶瓷砖的类别中增添一种新的装饰方法，丰富了陶瓷砖的种类。本专利技术玲珑砖中的透光部形成玲珑眼不局限于传统的形状，可以根据现代风格增添多种形状，通过玲珑眼形状的改变，对玲珑砖的发展风格增加了较宽广的延展性。附图说明图1是本专利技术一个实施例的新型玲珑砖未施釉时的示意图；图2是本专利技术一个实施例的新型玲珑砖的光线路径示意图；其中，透光层1、不透光层2、透光部3。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。如图1和图2所示，一种新型玲珑砖，包括透光层1、不透光层2和透光部3，不透光层2位于透光层1上，透光部3贯穿不透光层2，并伸入透光层1，透光部3由透光颗粒料和/或孔洞颗粒料经烧制形成。透光部3有多个，多个透光部3不规则散落在不透光层2中，或形成图案条纹分布在不透光层2中。透光部3体现在不透光层上2的透光面积为1～100mm2。当光线自透光层1一侧或不透光层2一侧射向玲珑砖时，光线被不透光层2阻隔，部分光线自透光部3穿过，形成玲珑效果。采用透光部3贯穿不透光层2实现玲珑砖的玲珑效果，如此，玲珑砖具有足够的强度。透光层1、不透光层2和透光部3均通过现有的布料工艺形成，降低玲珑砖的工艺难度。透光部3可形成图案花纹，增加了玲珑砖的产品种类。透光层1和不透光层2的厚度比为1～9:1。不透光层2采用较小的厚度，有利于透光颗粒料和/或孔洞颗粒料贯穿不透光层2，降低工艺难度。玲珑砖的透光层1厚度为5～10mm，不透光层2的厚度为1～6mm。透光颗粒料的形状为杆状、片状和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玲珑砖，其特征在于，包括透光层、不透光层和透光部，所述不透光层位于透光层上，所述透光部贯穿不透光层，并伸入透光层，所述透光部由透光颗粒料和/或孔洞颗粒料经烧制形成。

【技术特征摘要】
1.一种新型玲珑砖，其特征在于，包括透光层、不透光层和透光部，所述不透光层位于透光层上，所述透光部贯穿不透光层，并伸入透光层，所述透光部由透光颗粒料和/或孔洞颗粒料经烧制形成。2.根据权利要求1所述的新型玲珑砖，其特征在于，所述透光层和不透光层的厚度比为1～9:1。3.根据权利要求1所述的新型玲珑砖，其特征在于，所述透光颗粒料的形状为杆状、片状和/或块状，所述杆状透光颗粒的长度≥不透光层的厚度，所述片状透光颗粒的长度和/或宽度≥不透光层的厚度，所述块状透光颗粒的长度≥不透光层的厚度。4.根据权利要求1所述的新型玲珑砖，其特征在于，所述孔洞颗粒料完全烧失，或所述孔洞颗粒料烧结后的残留料是透明的。5.根据权利要求3所述的新型玲珑砖，其特征在于，所述透光颗粒料为透明熔块；或者，所述透光颗粒料的基料配方包括以重量百分比计的：熔块粉85～95％、膨润土2～5％和新会黑泥3～10％。6.根据权利要求1所述的新型玲珑砖，其特征在于，所述不透光层的基料配方包括以重量百分比计的精选水洗钠石2.3～4.5％、龙山钾砂30～40％、龙门石粒22～37％、C833～6.5％、水洗黑泥2.5～6.5％、原矿水洗黑泥8～16％、黑滑石1.1～4.5％；所述不透光层的基料的化学成分为：烧失量4.5～6.3％、SiO258～65％、Al2O315～23％、Fe2O3＜0.5％、TiO2＜0.3％、CaO1.7～2.8％、MgO1.5～2.5％、K2O2.2～3.5％、Na2O1.8～3.6％。7.根据权利要求1所述的新型玲珑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，周燕，
申请(专利权)人：佛山东鹏洁具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44