一种表面耐电解液铝塑膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种表面耐电解液铝塑膜及其制造方法，使用PBT材质作外层，由于PBT膜的强度和柔韧性与PA膜相近，所生产的铝塑膜冲深性能优良。同时，PBT膜具有优良的耐电解液性能，在生产锂电池过程中，电解液不会污染PBT膜导致电池报废。PBT膜经过加热再结晶过程，提高了PBT膜的拉伸强度，达到甚至超过PA膜的拉伸强度，所生产的铝塑膜冲深性能达到PA膜所生产的铝塑膜水平。将PBT膜加热再结晶过程与干复工序同步实施，降低了成本同时也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种表面耐电解液铝塑膜及其制造方法
本专利技术涉及包装材料
，具体地说，是一种表面耐电解液铝塑膜及其制造方法。
技术介绍
针对硬盒包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始出现新型软包装材料-铝塑膜，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。目前广泛所使用的铝塑膜分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。外层一般选用PA(PolyamidEp,聚酰胺)膜或PET(Polyethyleneterephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，它们各有优缺点。PA膜强度高、柔韧性好，所生产的铝塑膜冲深性能优良，但是PA材质的外层不耐锂电池所使用的电解液，在生产锂电池过程中，电解液容易污染表面导致电池报废。PET膜具有耐电解液的优异性能，但是PET材质的外层强度低、柔韧性差，所生产的铝塑膜冲深性能差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种表面耐电解液铝塑膜，同时，还需拥有较好的冲深性能，以及所述铝塑膜的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种表面耐电解液铝塑膜，包括：外层、中间层和内层，并通过粘合剂粘合在一起，所述外层材质为PBT(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)。进一步地，所述外层厚度为10～40μm。进一步地，所述中间层材质为铝，其厚度为30～70μm，所述内层的厚度为30～70μm。本专利技术还提供了上述表面耐电解液铝塑膜的制造方法，包括如下步骤：A.将外层表面涂布粘合剂并送入烘箱内干燥，成为第一半成品；B.使用复合辊将所述第一半成品与中间层复合在一起，成为第二半成品；C.将所述第二半成品的中间层表面涂布粘合剂并送入烘箱内干燥，成为第三半成品；D.使用复合辊将所述第三半成品与内层复合在一起，收卷为成品；进一步地，所述步骤A和步骤C中，所述烘箱为五段烘箱，由烘箱入口至出口方向，温度设定依次为70～90℃、110～130℃、110～130℃、90～110℃和50～70℃，干燥时间为15～25s。进一步地，所述步骤A和步骤C中，所述烘箱为五段烘箱，由烘箱入口至出口方向，温度设定依次为80℃、120℃、120℃、100℃和60℃，干燥时间为20s。进一步地，所述步骤A和C中，粘合剂的涂布量为3～8g/m2。进一步地，所述步骤B和步骤D中，复合辊的温度为50～70℃。进一步地，步骤D后，还包括步骤E：将所述成品置于50～70℃环境下固化62～82h。本专利技术还提供了上述表面耐电解液铝塑膜的另一制造方法，包括如下步骤：a.将外层加热，保温一段时间后冷却；b.将冷却后的外层与中间层和内层复合。本专利技术提供的表面耐电解液铝塑膜及其制造方法，使用PBT膜作外层，由于PBT膜的强度和柔韧性与PA膜相近，所生产的铝塑膜冲深性能优良。同时，PBT具有优良的耐电解液性能，在生产锂电池过程中，电解液不会污染PBT膜导致电池报废。PBT膜经过加热再结晶过程，提高了PBT膜的拉伸强度，达到甚至超过PA膜的拉伸强度，所生产的铝塑膜冲深性能达到PA膜所生产的铝塑膜水平。将PBT膜加热再结晶过程与干复工序同步实施，降低了成本同时也提高了生产效率。附图说明图1是专利技术表面耐电解液铝塑膜的结构示意图。图中，1.外层，2.中间层，3.内层，4.粘合剂层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，一种表面耐电解液铝塑膜，包括外层1、中间层2、内层3，所述外层1和中间层2之间及中间层2和内层3之间设有粘合剂层4，并通过粘合剂层4粘合在一起。外层1的材质为PBT。由于PBT膜的强度和柔韧性与PA膜相近，所生产的铝塑膜冲深性能优良。同时，PBT膜具有优良的耐电解液性能，在生产锂电池过程中，电解液不会污染PBT膜导致电池报废。外层1的厚度为10～40μm，优选地，外层1厚度为12～25μm。中间层2材质为铝，其厚度为30～70μm，优选地，内层2的厚度为40μm。内层3厚度为30～70μm，优选地，内层3的厚度为40μm。本实施例中，外层1选用江苏昆山百科塑料有限公司的型号为PBT-F薄膜，厚度为25μm。中间层2选用河南明泰铝业股份有限公司的软质铝箔，型号为8021，厚度为40μm。内层3选用江阴通利光电科技有限公司的流延聚丙烯薄膜，厚度为40μm。粘合剂层4选用北京高盟化工有限公司的YH3640A/YH3640B,配比为10:1.5，工作浓度25％。制造方法，包括如下步骤：A.在干法复合机上，采用凹版涂布方式，在外层1表面涂布粘合剂，粘合剂的涂布量为3～8g/m2，优选地，粘合剂的涂布量为5g/m2，涂布完成后，送入五段烘箱内干燥，由烘箱入口至出口方向，温度设定依次为70～90℃、110～130℃、110～130℃、90～110℃和50～70℃，干燥时间为15～25s，优选地，温度设定依次为80℃、120℃、120℃、100℃和60℃，干燥时间为20s。制成第一半成品。B.使用60±10℃的复合辊将所述第一半成品与中间层2复合在一起，成为第二半成品。优选地，使用60℃的复合辊复合。C.在干法复合机上，采用凹版涂布方式，在所述第二半成品中的中间层2表面涂布粘合剂，粘合剂的涂布量为3～8g/m2，优选地，粘合剂的涂布量为5g/m2，涂布完成后，送入五段烘箱内干燥，由烘箱入口至出口方向，温度设定依次为70～90℃、110～130℃、110～130℃、90～110℃和50～70℃，干燥时间为15～25s，优选地，温度设定依次为80℃、120℃、120℃、100℃和60℃，干燥时间为20s。制成第三半成品；D.使用60±10℃的复合辊将所述第三半成品与内层3复合在一起，优选地，使用60℃的复合辊复合，成为第四半成品；E.将所述第四半成品置于60±10℃环境下固化72±10小时，优选地，将所述第四半成品置于60℃环境下固化72小时，得到成品。本专利技术的制造方法中，使用烘箱干燥粘合剂的同时，对外层1加热使其结晶，提高拉伸强度，优化铝塑膜的性能。加热方式包括但不限于热风加热、红外加热或热辊筒加热。外层1加热再结晶过程与干复工序同步实施，降低了成本同时也提高了生产效率。本专利技术还提供了另一制造方法，外层1加热再结晶过程与干复工序分开实施，两者互相不干扰。PBT膜由生产厂商加热再结晶后再出售，有利于控制制造品质及降低PBT膜加热再结晶的成本。或者由铝塑膜生产厂商自行对PBT膜加热再结晶处理后，再进行复合作用。包括如下步骤：a.将外层加热，保温一段时间后冷却；b.将冷却后的外层与中间层和内层复合。本制造方法的一可选实施方式中，步骤a中，将外层1送入五段烘箱内干燥，其中五段烘箱内干燥，温度设定依次为70～90℃、110～130℃、110～130℃、90～110℃和50～70℃，干燥时间为15～25s，优选地，温度设定依次为80℃、120℃、120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面耐电解液铝塑膜，其特征在于，包括：外层、中间层和内层，所述外层、中间层和内层通过粘合剂粘合在一起，所述外层材质为PBT。

【技术特征摘要】
1.一种表面耐电解液铝塑膜，其特征在于，包括：外层、中间层和内层，所述外层、中间层和内层通过粘合剂粘合在一起，所述外层材质为PBT。2.如权利要求1所述的表面耐电解液铝塑膜，其特征在于，所述外层厚度为10～40μm。3.如权利要求1或2所述的表面耐电解液铝塑膜，其特征在于，所述中间层材质为铝，其厚度为30～70μm，所述内层的厚度为30～70μm。4.权利要求1～3任一所述的表面耐电解液铝塑膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A.将外层表面涂布粘合剂并送入烘箱内干燥，成为第一半成品；B.使用复合辊将所述第一半成品与中间层复合在一起，成为第二半成品；C.将所述第二半成品的中间层表面涂布粘合剂并送入烘箱内干燥，成为第三半成品；D.使用复合辊将所述第三半成品与内层复合在一起，收卷为成品；5.如权利要求4所述的表面耐电解液铝塑膜的制造方法，其特征在于，所述步骤A和步骤C中，所述烘箱为五段烘箱，由烘箱入口至出口方向，温度设定依次为70...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婷，晁承鹏，
申请(专利权)人：江阴苏达汇诚复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32