【技术实现步骤摘要】
多孔金属箔生产装置、工艺及锂电池制备方法
本专利技术涉及一种金属箔生产工艺，特别是涉及一种多孔金属箔生产装置、工艺及锂电池制备方法。
技术介绍
采用激光加工微孔是激光加工的主要应用领域之一，激光加工微孔主要依靠光化学腐蚀和光热燃烧，被加工材料吸收高能量的激光，在极短时间内加工出细而深的微孔。目前金属箔表面微孔是通过激光和模切来加工形成。这种微孔形成方法存在一些不足之处：微孔的分布不规则，尤其是毛刺尺寸较大，难以满足使用要求；铜对二氧化碳激光等远红外线激光的吸收率极低，因此，当利用Cu直接法形成微导通孔时，需要事先进行黑化处理等用于提高金属箔表面的激光吸收率的前处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种多孔金属箔生产装置、工艺及锂电池制备方法。本专利技术的一技术方案为:一种多孔金属箔生产装置，包括：用于轧制金属网的金属箔轧机，用于盛装电解液的电解槽，以及压延设备；所述金属箔轧机位于电解槽前侧，压延设备位于电解槽后侧，所述金属箔轧机的前端设有送料辊，所述电解槽内设有传料辊，压延设备的后端设有接料辊，外部金属网依次绕过送料辊，传料辊和接料辊...
【技术保护点】
1.一种多孔金属箔生产装置，其特征在于，包括：用于轧制金属网的金属箔轧机，用于盛装电解液的电解槽，以及压延设备；所述金属箔轧机位于电解槽前侧，压延设备位于电解槽后侧，所述金属箔轧机的前端设有送料辊，所述电解槽内设有传料辊，压延设备的后端设有接料辊，外部金属网依次绕过送料辊，传料辊和接料辊，外部金属网沿着送料辊，传料辊和接料辊移动。
【技术特征摘要】
1.一种多孔金属箔生产装置，其特征在于，包括：用于轧制金属网的金属箔轧机，用于盛装电解液的电解槽，以及压延设备；所述金属箔轧机位于电解槽前侧，压延设备位于电解槽后侧，所述金属箔轧机的前端设有送料辊，所述电解槽内设有传料辊，压延设备的后端设有接料辊，外部金属网依次绕过送料辊，传料辊和接料辊，外部金属网沿着送料辊，传料辊和接料辊移动。2.一种多孔金属箔生产工艺，其特征在于，包括：第一步，选金属网；第二步，压延金属网，金属网达到需要的厚度；第三步，将压延后的金属网放入电解液中电解，电解金属附着在金属网网孔的连接点并将金属网网孔的连接点固定；第四步，取出金属网，机械或化学处理金属网，达到需要的厚度，形成多孔金属箔。3.根据权利要求2所述的多孔金属箔生产工艺，其特征在于，所述第四步通过机械压延或化学蚀刻处理金属网。4.根据权利要求2所述的多孔金属箔生产工艺，其特征在于，所述金属网为铜网，铝网或镍网；当金属网为铜网时，电解液中含有铜离子；当金属网为铝网时，电解液中含有铝离子；当金属网为镍网时，电解液中含有镍离子。5.根据权利要求2所述的多孔金属箔生产工艺，其特征在于，所述第二步压延金属网通过金属箔轧机轧制，总共分为5个轧制道次，包括：所述第一道次中的压下率为45％～47％，总入口张力为2900N～3100N，总出口张力为5000N～5200N，轧制速度为700m/min～740m/min，轧制力为400N～430N，弯辊力为1～2Mpa；第二道次中的压下率为40％～42％，总入口张力为2900N～3100N，总出口张力为3000N～3200N，轧制速度为700m/min～740m/min，轧制力为400N～430N，弯辊力为1～2Mpa；第三道次中的压下率为32％～35％，总入口张力为1700N～1900N，总出口张力为1900N～2100N，轧制速度为700m/min～740m/min，轧制力为400N～430N，弯辊力为1～2Mpa；第四道次中的压下率为31％～33％，总入口张力为1100N～1300N，总出口张力为1300N～1500N，轧制速度为700m/min～740m/min，轧制力为400N～430N，弯辊力为1～2Mpa；第五道次中的压下率为27％～30％，总入口张力为700N～900N，总出口张力为900N～1100N，轧制速度为700m/min～740m/min，轧制力为400N～430N，弯辊力为1～2Mpa。6.根据权利要求5所述的多孔金属箔生产工艺，其特征在于，所述总共分为5个轧制道次：第一道次中的入口厚度为0.150mm，出口厚度为0.08mm，压下率为46.7％，总入口张力为3000N，总出口张力为5150N，轧制速度为730m/min，轧制力为420...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉皆，张炳忠，
申请(专利权)人：深圳市旺润自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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