电池的极片结构、电池卷芯和电池卷芯的制作方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种电池的极片结构、电池卷芯和电池卷芯的制作方法，用于降低电池内阻。本发明专利技术实施例的极片结构包括极片和极耳，所述极耳设在所述极片的一侧，所述极耳和所述极片为一体结构，所述极耳由对所述极片切割得到。这样，本发明专利技术实施例极耳和极片为一体结构，该极耳由对极片切割得到，从而增加极耳后不影响包括极片的卷芯的高度，有利于降低电池内阻。

【技术实现步骤摘要】
电池的极片结构、电池卷芯和电池卷芯的制作方法
本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池的极片结构、电池卷芯和电池卷芯的制作方法。
技术介绍
为了方便用户对电子设备的使用，以及提高电子设备的便携性，需要电池的配合。其中，在锂电池市场中，圆柱电池是产业化和自动化程度最高的产品。现有的圆柱钢壳锂离子电池倍率与安全性问题一直比聚合物电池、铝壳动力电池要差，例如，圆柱电池倍率放电大多做到待续放电30C，若提高放电倍率，则无法有效放电或存在电池寿命不足问题。以及圆柱电池内阻受结构及现有工艺影响也比聚合物、铝壳动力电池高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种电池的极片结构、电池卷芯和电池卷芯的制作方法，用于降低电池内阻。本专利技术实施例的第一方面提供一种电池的极片结构，包括：极片和极耳，所述极耳设在所述极片的一侧，所述极耳和所述极片为一体结构，所述极耳由对所述极片切割得到。可选地，所述极耳在靠近所述极片的一侧表面涂覆有氧化物涂层，所述极片在靠近所述极耳的一侧表面涂覆有氧化物涂层。可选地，所述极耳的数量为多个，多个极耳设置在所述极片的同一侧。本专利技术实施例的第二方面提供一种电池卷芯，包括：正极片；设在所述正极片一侧的正极耳，所述正极耳和所述正极片为一体结构，所述正极耳由对所述正极片切割得到；负极片；设在所述负极片一侧的负极耳，所述负极耳和所述负极片为一体结构，所述负极耳由对所述负极片切割得到；隔膜，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间。可选地，所述电池卷芯还包括正极带和负极带；所述正极带和所述正极耳转焊连接，所述正极带用于将所述电池卷芯连接到盖帽；所述负极带和所述负极耳转焊连接，所述负极带用于将所述电池卷芯连接到电池壳体。可选地，所述正极片、所述正极耳和所述正极带由铝制成；所述负极片、所述负极耳和所述负极带由铜制成。可选地，所述正极耳的数量为多个，多个正极耳在所述电池卷芯上位于同一直线，所述多个正极耳和所述正极带转焊连接；所述负极耳的数量为多个，多个负极耳在所述电池卷芯上位于同一直线，所述多个负极耳和所述负极带转焊连接。可选地，所述正极耳在靠近所述正极片的一侧表面涂覆有氧化物涂层，所述正极片在靠近所述正极耳的一侧表面涂覆有氧化物涂层。本专利技术实施例的第三方面提供一种电池卷芯的制作方法，包括：在切片机上对正极片切割出正极耳，所述正极耳设在所述正极片一侧；在切片机上对负极片切割出负极耳，所述负极耳设在所述负极片一侧；对设有正极耳的正极片和设有负极耳的负极片装配隔膜；在卷绕设备上，将所述设有正极耳的正极片、所述设有负极耳的负极片和装配完成的隔膜卷成电池卷芯；将正极带转焊到所述正极耳，所述正极带用于将所述电池卷芯连接到盖帽；将负极带转焊到所述负极耳，所述负极带用于将所述电池卷芯连接到电池壳体。可选地，所述在切片机上对正极片切割出正极耳，包括：在切片机上对正极片切割出多个正极耳；所述在切片机上对负极片切割出负极耳，包括：在切片机上对负极片切割出多个负极耳；在所述电池卷芯上，所述多个正极耳位于同一直线，所述多个负极耳位于同一直线。可选地，所述正极片的部分表面涂覆有氧化物涂层，所述氧化物涂层靠近所述正极片的一端；所述在切片机上对正极片切割出正极耳，包括：在切片机上，沿所述氧化物涂层对正极片切割出正极耳，以使所述正极耳在靠近所述正极片的一侧表面涂覆有氧化物涂层，所述正极片在靠近所述正极耳的一侧表面涂覆有氧化物涂层。本专利技术实施例第四方面提供了一种圆柱锂离子电池，包括电池卷芯，所述电池卷芯为如上第二方面所述的电池卷芯。本专利技术实施例提供的技术方案中，电池的极片结构包括极片和极耳，该极耳设在极片的一侧，极耳和极片为一体结构，极耳由对极片切割得到。因此相对于现有技术，本专利技术实施例极耳和极片为一体结构，该极耳由对极片切割得到，从而增加极耳后不影响包括极片的卷芯的高度，有利于降低电池内阻。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的一种电池的极片结构的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例提供的一种电池卷芯的结构示意图；图3为本专利技术另一实施例提供的一种电池卷芯制作方法的流程图；图4为图3所示实施例涉及的一种模切前极片的结构示意图。其中，11、极片结构；12、极片；13、极耳；2、氧化物涂层；3、电池卷芯；41、正极片；42、正极耳；43、正极带；44、第一转接焊点；51、负极片；52、负极耳；53、负极带；54、第二转接焊点；6、隔膜；7、极片正常涂料区。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例提供的一种电池的极片结构11的结构示意图。参考图1，本专利技术实施例的电池的极片结构11包括极片12和极耳13，极耳13设在极片12的一侧，极耳13和极片12为一体结构，极耳13由对极片12切割得到。换言之，对极片12的一侧进行切割操作，从而切割出极耳13，该极耳13和极片12从而为一体结构。因极耳13由对极片12切割得到，极耳13的宽度小于极片12的宽度。其中，具体的切割方式包括但不限于激光切割、刀具切割等等。其中，该极片12可为箔材，切割该箔材极片12得到极耳13，这样即可无需使用现有的传统焊接铝带、镍带或铜带等方式。从而，通过切割极片12得到的极耳13，即使增加极耳13数量，也不增加电池卷芯3整体高度。其中，该电池卷芯3包括极片12和隔膜6，电池卷芯3的整体高度为极片12和隔膜6的高度。可选地，在本专利技术实施例中，极耳13的数量可以为多个，该多个极耳13设置在极片12的同一侧。这样，增加极耳13数量后电池内阻能降得更低。可选地，极耳13在靠近极片12的一侧表面涂覆有氧化物涂层2，极片12在靠近极耳13的一侧表面涂覆有氧化物涂层2。如图1所示，第一氧化物涂层2为极耳13上的氧化物涂层2，第二氧化物涂层2为极片12上的氧化物涂层2。通过在极耳13根部的表面涂覆氧化物涂层2，在卷绕模切后可避免极耳13有毛刺，以及避免毛刺刺破隔膜6的风险，从而对电池卷芯3起到安全保护作用。通过在极片12的靠近极耳13一侧的表面涂覆氧化物涂层2，可提升电池安全性，避免切割出极耳13时毛刺刺破隔膜6，另外，氧化物涂层2还起到绝缘作用。可以理解，在极片12和极耳13为铝材时，第一氧化物涂层2和第二氧化物涂层2可为氧化铝涂层。在本专利技术实施例中，极片12和极耳13部分区域涂覆有氧化物涂层2，在极片12上还包括极片正常涂料区7，如图1所示。可以理解，图1所示的极片结构11可为正极片结构，也可以为负极片结构。在极耳13和极片表面涂覆有氧化物涂层2的实施例中，该极片结构11可为正极片结构。本专利技术实施例的电池的极片结构11，可应用于电池上，尤其是圆柱钢壳锂离子电池。下面即对图1所示的电池的极片结构11的具体应用进行描述。图2为本专利技术实施例提供的一种电池卷芯3的结构示意图，图2所示的电池卷芯3可应用图1所示的极片结构11。如图2所示，该电池卷芯3包括正极片41、负极片51、和隔膜6，以及设在正极片41一侧的正极耳42、设在负极片51一侧的负极耳52。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池的极片结构，其特征在于，包括：极片和极耳，所述极耳设在所述极片的一侧，所述极耳和所述极片为一体结构，所述极耳由对所述极片切割得到。

【技术特征摘要】
1.一种电池的极片结构，其特征在于，包括：极片和极耳，所述极耳设在所述极片的一侧，所述极耳和所述极片为一体结构，所述极耳由对所述极片切割得到。2.根据权利要求1所述的极片结构，其特征在于，所述极耳在靠近所述极片的一侧表面涂覆有氧化物涂层，所述极片在靠近所述极耳的一侧表面涂覆有氧化物涂层。3.一种电池卷芯，其特征在于，包括：正极片；设在所述正极片一侧的正极耳，所述正极耳和所述正极片为一体结构，所述正极耳由对所述正极片切割得到；负极片；设在所述负极片一侧的负极耳，所述负极耳和所述负极片为一体结构，所述负极耳由对所述负极片切割得到；隔膜，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间。4.根据权利要求3所述的电池卷芯，其特征在于，所述电池卷芯还包括正极带和负极带；所述正极带和所述正极耳转焊连接，所述正极带用于将所述电池卷芯连接到盖帽；所述负极带和所述负极耳转焊连接，所述负极带用于将所述电池卷芯连接到电池壳体。5.根据权利要求4所述的电池卷芯，其特征在于，所述正极片、所述正极耳和所述正极带由铝制成；所述负极片、所述负极耳和所述负极带由铜制成。6.根据权利要求4所述的电池卷芯，其特征在于，所述正极耳的数量为多个，多个正极耳在所述电池卷芯上位于同一直线，所述多个正极耳和所述正极带转焊连接；所述负极耳的数量为多个，多个负极耳在所述电池卷芯上位于同一直线，所述多个负极耳和所述负极带转焊连接。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中春，
申请(专利权)人：深圳市创景新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44