本发明专利技术涉及一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法，包括依次设于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置、涂衬装置、牵引装置：脱蜡装置包括设于脱蜡框架内的第一下转轮、第一上转轮、脱蜡加热管；涂衬装置包括设于涂衬框架内的第一下转轮、第一上转轮、衬覆加热管，以及涂覆平台上设有涂料储槽；牵引装置包括设于外壳内的从动辊和主动辊，主动辊外套设有轮盘；玻璃纤维套管通过输送装置，首先穿过脱蜡加热管进行脱蜡，再穿过涂料储槽底部所设的穿孔进行树脂涂覆，最后穿过衬覆加热管进行树脂树脂。本发明专利技术的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法，装置升温迅速提高了热效率，生产过程中的通用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法
本专利技术涉及玻璃纤维套管生产领域，特别涉及一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法。
技术介绍
树脂玻璃纤维套管，也称自熄管，由其名称能够得知其特性：高电器绝缘性、耐热性、耐蚀性、抗老化性、散热性。树脂玻璃纤维套管还具有优良的柔软性及弹性。此前，采用导热油的方式，对玻璃纤维套管进行树脂外衬工作，此方式的污染大，并且加热管路的升温过程慢。目前，为了提高玻璃纤维套管的树脂外衬工艺的效率，采用电伴热的方式进行，然而在实际生产中依然存在以下不足之处：1、电伴热的方式使用工业动力电，易产生安全事故；2、电伴热相对于导热油进行的升级，但其的热效率依然很低；3、树脂外衬工艺中仅能生产同一型号(外径尺寸)的产品；4、树脂外衬厚度不易控。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法，采用直流安全电压，升温迅速热效率得到提高，并且通用性优于现有装置，外衬厚度易于控制。本专利技术解决所采用的技术方案是：一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置、涂衬装置、牵引装置。所述脱蜡装置包括脱蜡框架，脱蜡框架的底部设置有第一下托架，脱蜡框架的中部设置有第一上托架，第一上托架上固定有第一变压器，脱蜡框架内并列设置有多根平行的脱蜡加热管，脱蜡加热管垂直于水平面而设，其两端与第一变压器电气连接，脱蜡加热管外部套设有第一隔热层，脱蜡加热管的管口下方和上方分别设置有第一下转轮和第一上转轮，第一下转轮和第一上转轮的轮槽切线穿过脱蜡加热管并与之平行，第一下转轮和第一上转轮分别铰接设置于与脱蜡框架固定连接的脱蜡转轮支架上。所述涂衬装置包括涂衬框架，涂衬框架的底部设置有第二下托架，涂衬框架的中部设置有第二上托架，第二上托架上固定有第二变压器，涂衬框架内并列设置有多根平行的衬覆加热管，衬覆加热管垂直于水平面而设，衬覆加热管外部套设有第二隔热层，衬覆加热管的管口下方和上方分别设置有第二下转轮和第二上转轮，第二下转轮与衬覆加热管下方管口之间水平设置有与涂衬框架固定连接的涂覆平台，衬覆加热管管口正下方的涂覆平台上设置有涂料储槽，涂料储槽的底部设置有多个穿孔，第二下转轮和第二上转轮的轮槽切线穿过衬覆加热管和穿孔，第二下转轮和第二上转轮分别铰接设置于与涂衬框架固定连接的涂衬转轮支架上。所述衬覆加热管包括自下而上依次设置的下热管、中热管、上热管，下、中、上热管的两端分别与第二变压器电气连接。所述牵引装置包括外壳，外壳的底部设置有托架，外壳内设置有运转电机，外壳靠近涂衬装置一侧的顶部开口处的一侧设置有从动辊，从动辊的辊面上设置有多条平行的凹槽，从动辊的上方设置有与运转电机传动连接的主动辊，主动辊外套设有多个不同外径的轮盘。所述轮盘包括多个螺接于主动辊上的圆弧状轮盘片，多个圆弧状轮盘片组合形成不同外径的管状结构。所述脱蜡加热管和下、中、上热管的管内设置有与控制器连接的温度传感器，所述第一变压器和第二变压器与控制器连接。进一步的，所述第一下转轮、第一上转轮、第二下转轮、第二上转轮的轮面上沿其弧面设置有多条平行的环状沟槽。进一步的，所述凹槽的槽内和轮盘的盘面上设置有软质硅胶。进一步的，所述涂覆平台上设置有卡扣，便于固定和拆除涂料储槽。进一步的，所述脱蜡装置、涂衬装置、牵引装置外固定设置有防护板，同时所述第一变压器和第二变压器外侧设置有防护罩，用以防止发生安全事故。一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产方法，包括：A、牵引装置将玻璃纤维套管送至脱蜡装置下方入口端的第一下转轮处；B、经第一下转轮和第一上转轮将玻璃纤维套管拉至垂直状态并穿过脱蜡加热管进行脱蜡，温度设定，其中脱蜡加热管内的温度控制为70℃至85℃；C、玻璃纤维套管由第一上转轮穿涂衬装置下方入口端的第二下转轮处，第二下转轮和第二上转轮将玻璃纤维套管拉至垂直状态；D、玻璃纤维套管通过穿孔垂直向上运动，此时涂料储槽内的树脂涂料均匀的涂覆于玻璃纤维套管外表面；E、涂覆有树脂涂料的玻璃纤维套管通过衬覆加热管，使玻璃纤维套表面的树脂涂料凝固，不同温度的设定，其中下、中、上热管内的温度控制为80℃至90℃、115℃至125℃、175℃至185℃；F、玻璃纤维套管由第二上转轮穿至牵引装置一侧的凹槽处，并依次绕经从动辊和轮盘，主动辊通过运转电机带动旋转，使玻璃纤维套管依次通过脱蜡装置和涂衬装置；G、外衬完树脂的玻璃纤维套管成品进入盘滚装置进行分装。进一步的，所述第一变压器和第二变压器将220V变为12V至48V。进一步的，所述脱蜡加热管内保持80℃的温度，对玻璃纤维套管进行脱蜡。进一步的，所述下热管内保持85℃的温度、中热管内保持120℃的温度、上热管内保持180℃的温度，依次对涂覆有树脂涂料的玻璃纤维套管进行稀料挥发、固化、烘干。本专利技术一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法的优点在于：1、工艺装置分为脱蜡装置和涂衬装置，分别提高了生产效率，并降低生产中的次品率；2、通过牵引装置带动玻璃纤维套管依次经过脱蜡装置和涂衬装置，降低了仅用盘滚装置运转时，动能差对玻璃纤维套管所造成的损坏；3、装置外侧设置防护板，生产时提高安全性，维护时便于打开；4、采用安全电压，并在变压设备上设置有防护罩，提高生产时的安全性；5、电加热的升温快、热效率高；6、生产过程中，能够实现多条玻璃纤维套管并行生产，并且多种产品同时生产，提高了生产效率；7、以不同的运行速度对不同型号玻璃纤维套管进行同时生产，树脂外衬厚度均匀、可控。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本专利技术的实施方式。图1是本专利技术实例提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法的总示意图；图2是本专利技术实例提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法的脱蜡装置示意图；图3是本专利技术实例提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法的涂覆装置示意图；图4是本专利技术实例提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法的涂覆装置局部放大示意图一；图5是本专利技术实例提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法的涂覆装置局部放大示意图二；图6是本专利技术实例提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法的涂覆装置局部放大示意图三；图7是本专利技术实例提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法的运转装置示意图。图中:1、脱蜡装置，2、涂衬装置，3、牵引装置，101、脱蜡框架，102、脱蜡加热管，103、第一隔热层，A、第一下托架，105-B、第一上托架，106、第一下转轮，107、第一上转轮，108、第一变压器，109、脱蜡转轮支架，201、涂衬框架，202、衬覆加热管，202-A、下热管，202-B、中热管，202-C、上热管，203、第二隔热层，205-A、第二下托架，205-B、第二上托架，206、第二下转轮，207、第二上转轮，208-A、208-B、208-C、第二变压器，209、涂覆平台，210、涂料储槽，211、涂衬转轮支架，301、外壳，302、凹槽，303、从动辊，304、主动辊，305、运转电机，306、轮盘，3061、轮盘片，307、托架。具体实施方式为了更加清楚地、明确地说明本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，包括输送装置和盘滚装置，其特征在于：所述生产装置包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置(1)、涂衬装置(2)、牵引装置(3)，所述脱蜡装置(1)包括脱蜡框架(101)，脱蜡框架(101)的底部设置有第一下托架(105‑A)，脱蜡框架(101)的中部设置有第一上托架(105‑B)，第一上托架(105‑B)上固定有第一变压器(108)，脱蜡框架(101)内并列设置有多根平行的脱蜡加热管(102)，脱蜡加热管(102)垂直于水平面而设，其两端与第一变压器(108)电气连接，脱蜡加热管(102)外部套设有第一隔热层(103)，脱蜡加热管(102)的管口下方和上方分别设置有第一下转轮(106)和第一上转轮(107)，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)的轮槽切线穿过脱蜡加热管(102)并与之平行，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)分别铰接设置于与脱蜡框架(101)固定连接的脱蜡转轮支架(109)上，所述涂衬装置(2)包括涂衬框架(201)，涂衬框架(201)的底部设置有第二下托架(205‑A)，涂衬框架(201)的中部设置有第二上托架(205‑B)，第二上托架(205‑B)上固定有第二变压器(208‑A、208‑B、208‑C)，涂衬框架(201)内并列设置有多根平行的衬覆加热管(202)，衬覆加热管(202)垂直于水平面而设，衬覆加热管(202)外部套设有第二隔热层(203)，衬覆加热管(202)的管口下方和上方分别设置有第二下转轮(206)和第二上转轮(207)，第二下转轮(206)与衬覆加热管(202)下方管口之间水平设置有与涂衬框架(201)固定连接的涂覆平台(209)，衬覆加热管(202)管口正下方的涂覆平台(209)上设置有涂料储槽(210)，涂料储槽(210)的底部设置有多个穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)的轮槽切线穿过衬覆加热管(202)和穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)分别铰接设置于与涂衬框架(201)固定连接的涂衬转轮支架(211)上，所述衬覆加热管(202)包括自下而上依次设置的下热管(202‑A)、中热管(202‑B)、上热管(202‑C)，下、中、上热管(202‑A、202‑B、202‑C)的两端分别与第二变压器(208‑A、208‑B、208‑C)电气连接，所述牵引装置(3)包括外壳(301)，外壳(301)的底部设置有托架(307)，外壳(301)内设置有运转电机(305)，外壳(301)靠近涂衬装置(2)一侧的顶部开口处的一侧设置有从动辊(303)，从动辊(303)的辊面上设置有多条平行的凹槽(302)，从动辊(303)的上方设置有与运转电机(305)传动连接的主动辊(304)，主动辊(304)外套设有多个不同外径的轮盘(306)，所述轮盘(306)包括多个螺接于主动辊(304)上的圆弧状轮盘片(3061)，多个圆弧状轮盘片(3061)组合形成不同外径的管状结构，所述脱蜡加热管(102)和下、中、上热管(202‑A、202‑B、202‑C)的管内设置有与控制器连接的温度传感器，所述第一变压器(108)和第二变压器(208‑A、208‑B、208‑C)与控制器连接。...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，包括输送装置和盘滚装置，其特征在于：所述生产装置包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置(1)、涂衬装置(2)、牵引装置(3)，所述脱蜡装置(1)包括脱蜡框架(101)，脱蜡框架(101)的底部设置有第一下托架(105-A)，脱蜡框架(101)的中部设置有第一上托架(105-B)，第一上托架(105-B)上固定有第一变压器(108)，脱蜡框架(101)内并列设置有多根平行的脱蜡加热管(102)，脱蜡加热管(102)垂直于水平面而设，其两端与第一变压器(108)电气连接，脱蜡加热管(102)外部套设有第一隔热层(103)，脱蜡加热管(102)的管口下方和上方分别设置有第一下转轮(106)和第一上转轮(107)，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)的轮槽切线穿过脱蜡加热管(102)并与之平行，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)分别铰接设置于与脱蜡框架(101)固定连接的脱蜡转轮支架(109)上，所述涂衬装置(2)包括涂衬框架(201)，涂衬框架(201)的底部设置有第二下托架(205-A)，涂衬框架(201)的中部设置有第二上托架(205-B)，第二上托架(205-B)上固定有第二变压器(208-A、208-B、208-C)，涂衬框架(201)内并列设置有多根平行的衬覆加热管(202)，衬覆加热管(202)垂直于水平面而设，衬覆加热管(202)外部套设有第二隔热层(203)，衬覆加热管(202)的管口下方和上方分别设置有第二下转轮(206)和第二上转轮(207)，第二下转轮(206)与衬覆加热管(202)下方管口之间水平设置有与涂衬框架(201)固定连接的涂覆平台(209)，衬覆加热管(202)管口正下方的涂覆平台(209)上设置有涂料储槽(210)，涂料储槽(210)的底部设置有多个穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)的轮槽切线穿过衬覆加热管(202)和穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)分别铰接设置于与涂衬框架(201)固定连接的涂衬转轮支架(211)上，所述衬覆加热管(202)包括自下而上依次设置的下热管(202-A)、中热管(202-B)、上热管(202-C)，下、中、上热管(202-A、202-B、202-C)的两端分别与第二变压器(208-A、208-B、208-C)电气连接，所述牵引装置(3)包括外壳(301)，外壳(301)的底部设置有托架(307)，外壳(301)内设置有运转电机(305)，外壳(301)靠近涂衬装置(2)一侧的顶部开口处的一侧设置有从动辊(303)，从动辊(303)的辊面上设置有多条平行的凹槽(302)，从动辊(303)的上方设置有与运转电机(305)传动连接的主动辊(304)，主动辊(304)外套设有多个不同外径的轮盘(306)，所述轮盘(306)包括多个螺接于主动辊(304)上的圆弧状轮盘片(3061)，多个圆弧状轮盘片(3061)组合形成不同外径的管状结构，所述脱蜡加热管(102)和下、中、上热管(202-...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家田，
申请(专利权)人：沂源县锦阳电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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