一种自动化导轮涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化导轮涂覆装置，包括输送带储液桶、涂覆机构和存料架，涂覆机构包括升降机构和旋转机构，升降机构包括导轨以及滑动电机，导轨上滑动连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下端设有托头，第一电动伸缩杆之间固定有调节杆；旋转机构包括支撑架、转动电机和第二电动伸缩杆，支撑架对称设置在储液桶两侧，第二电动伸缩杆一端通过轴承水平固定在所述支撑架上，另一端设有与导轮的轴杆配合的夹板。本实用新型专利技术采用非模具方式进行涂覆，能够自动化涂覆导轮，降低成本，提高了涂覆效率，同时精度很高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化导轮涂覆装置
本技术涉及导轮制造
，具体涉及一种自动化导轮涂覆装置。
技术介绍
多线切割技术广泛应用于太阳能光伏、LED、半导体制造等领域，是目前切割太阳能硅片、LED蓝宝石衬底、半导体硅片(晶片)、磁石、陶瓷等非导电材料的最佳方法。尤其在半导体和光伏制造领域，多线切割技术已经取代内圆切割技术成为晶片和太阳能硅片规模化生产中的主流技术，其具有效率高、切口小、产品质量人为因素少等优点。带有导线槽的导轮是多线切割机关键零件之一，它的制造精度直接决定了晶片的切割质量。在导轮基体上涂覆聚氨酯材料，在聚氨酯材料上加工导线槽是多线切割用导轮的主流技术。目前，国内涂覆行业采用的模具大多存在原材料浪费严重、尺寸偏差大、工序繁琐等缺点，并且由于使用模具进行涂覆，当需要改变涂覆厚度时，只能够重新开设模具，成本很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化导轮涂覆装置，该装置采用非模具方式进行涂覆，能够自动化涂覆导轮，降低成本，提高了涂覆效率，同时精度很高。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种自动化导轮涂覆装置，包括输送带、储存有涂覆料液的储液桶、涂覆机构和存料架，所述输送带、储液桶和存料架依次设置；所述涂覆机构包括升降机构和旋转机构，所述升降机构包括一对平行设置在所述输送带、储液桶和存料架上方的导轨以及滑动电机，所述导轨上滑动连接有竖直的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端设有托头，所述托头用于托起导轮的轴杆内侧，所述一对第一电动伸缩杆之间固定有水平的调节杆，所述滑动电机用于控制所述第一电动伸缩杆的滑动；所述旋转机构包括支撑架、转动电机和第二电动伸缩杆，所述支撑架对称设置在所述储液桶两侧，所述第二电动伸缩杆与所述导轨垂直设置，且第二电动伸缩杆一端通过轴承水平固定在所述支撑架上，另一端设有与所述导轮的轴杆配合的夹板，所述转动电机用于控制所述第二电动伸缩杆旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够自动化进行涂覆操作，效率很高，第一电动伸缩杆首先伸长且沿导轨滑动至输送带上，托头位于轴杆下侧；第一电动伸缩杆收缩提起导轮，沿导轨滑动至储料桶上方；第一电动伸缩杆伸长至第二电动伸缩杆处，第二电动伸缩杆伸长，夹板夹紧导轮，旋转电机控制导轮转动，导轮周侧在储液桶内涂覆料液；涂覆完成后，第二电动伸缩杆收缩，第一电动伸缩杆将导轮放置在存料架内，完成涂覆操作。2、本技术采用非模具方式进行涂覆操作，减少了模具成本，同时能够形成自动化生产线，有较高的实际应用价值。3、本技术一对第一电动伸缩杆之间固定有水平的调节杆，调节杆与导轮之间的间距为涂覆层的厚度，调节杆能够保证涂覆层厚度均匀和表面光滑，并且调节杆将多余的料液挡住回收。本技术的进一步改进方案如下：进一步的，所述夹板中心设有配合使用的光电传感器。通过采用上述方案，光电传感器能够检测到导轮位置，同时控制第二电动伸缩杆自动伸长，进行旋转操作，进一步提高了自动化水平，减少了人工成本。进一步的，所述托头为半月形托头。通过采用上述方案，半月形托头在托住导轮的轴杆的同时，能够限制导轮的移动，避免导轮从托头上掉下。进一步的，所述第一电动伸缩杆上竖直设置有若干对螺孔，所述调节杆两端通过所述螺孔固定。通过采用上述方案，能够控制调节杆的高度，从而控制涂覆层的厚度，以满足不同的要求。进一步的，所述存料架为槽状存料架，所述存料架的槽状两侧用于支撑导轮的轴杆，且存料架的槽用于容纳导轮的涂覆部分。通过采用上述方案，涂覆好的导轮未加热固化时，槽状能保证涂覆层不会被破坏。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术的实施例的结构示意图。图2是本技术的实施例的涂覆机构的结构示意图。图3是本技术的实施例的存料架的结构示意图。图中所述：1、输送带；2、储液桶；3、存料架；4、导轨；5、第一电动伸缩杆；501、螺孔；6、托头；7、支撑架；8、第二电动伸缩杆；9、夹板；901、光电传感器；10、调节杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。图1是本技术的实施例的结构示意图，图2是本技术的实施例的涂覆机构的结构示意图，图3是本技术的实施例的存料架的结构示意图。如图1至图3所示，本实施例提供的一种自动化导轮涂敷装置，包括输送带1、涂覆机构和存料架3。涂覆机构包括储液桶2、升降机构和旋转机构，输送带1、储液桶2和存料架3依次设置。升降机构包括一对平行的导轨4和滑动电机，导轨4设置在输送带1、储液桶2和存料架3上方，导轨4滑动连接有竖直的第一电动伸缩杆5，滑动电机用于控制第一电动伸缩杆5滑动。第一电动伸缩杆5下端设有半月形的托头6，托头6用于托起导轮的轴杆内侧。第一电动伸缩杆5上均匀开设有五个螺孔501，一对第一电动伸缩杆5之间通过螺孔501固定有调节杆10。旋转机构包括支撑架7、第二电动伸缩杆8和转动电机，支撑架7对称设置在储液桶2两侧，第二电动伸缩杆8一端通过轴承固定在支撑架7上，另一端设有与导轮的轴杆配合的夹板，并且第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化导轮涂覆装置，其特征在于，包括输送带、储存有涂覆料液的储液桶、涂覆机构和存料架，所述输送带、储液桶和存料架依次设置；所述涂覆机构包括升降机构和旋转机构，所述升降机构包括一对平行设置在所述输送带、储液桶和存料架上方的导轨以及滑动电机，所述导轨上滑动连接有竖直的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端设有托头，所述托头用于托起导轮的轴杆内侧，所述一对第一电动伸缩杆之间固定有水平的调节杆，所述滑动电机用于控制所述第一电动伸缩杆的滑动；所述旋转机构包括支撑架、转动电机和第二电动伸缩杆，所述支撑架对称设置在所述储液桶两侧，所述第二电动伸缩杆与所述导轨垂直设置，且第二电动伸缩杆一端通过轴承水平固定在所述支撑架上，另一端设有与所述导轮的轴杆配合的夹板，所述转动电机用于控制所述第二电动伸缩杆旋转。

【技术特征摘要】
1.一种自动化导轮涂覆装置，其特征在于，包括输送带、储存有涂覆料液的储液桶、涂覆机构和存料架，所述输送带、储液桶和存料架依次设置；所述涂覆机构包括升降机构和旋转机构，所述升降机构包括一对平行设置在所述输送带、储液桶和存料架上方的导轨以及滑动电机，所述导轨上滑动连接有竖直的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端设有托头，所述托头用于托起导轮的轴杆内侧，所述一对第一电动伸缩杆之间固定有水平的调节杆，所述滑动电机用于控制所述第一电动伸缩杆的滑动；所述旋转机构包括支撑架、转动电机和第二电动伸缩杆，所述支撑架对称设置在所述储液桶两侧，所述第二电动伸缩杆与所述导轨垂直设置，且第二电动伸缩杆一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪阳，姜津美，
申请(专利权)人：扬州海魄尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32