【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置
本技术涉及玻璃纤维套管生产领域，特别涉及一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置。
技术介绍
树脂玻璃纤维套管，也称自熄管，由其名称能够得知其特性：高电器绝缘性、耐热性、耐蚀性、抗老化性、散热性。树脂玻璃纤维套管还具有优良的柔软性及弹性。此前，采用导热油的方式，对玻璃纤维套管进行树脂外衬工作，此方式的污染大，并且加热管路的升温过程慢。目前，为了提高玻璃纤维套管的树脂外衬工艺的效率，采用电伴热的方式进行，然而在实际生产中依然存在以下不足之处：1、电伴热的方式使用工业动力电，易产生安全事故；2、电伴热相对于导热油进行的升级，但其的热效率依然很低；3、树脂外衬工艺中仅能生产同一型号(外径尺寸)的产品；4、树脂外衬厚度不易控。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，采用直流安全电压，升温迅速热效率得到提高，并且通用性优于现有装置，外衬厚度易于控制。本技术解决所采用的技术方案是：一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置、涂衬装置、牵引装置。所述脱蜡装置包括...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，包括输送装置和盘滚装置，其特征在于：所述生产装置包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置(1)、涂衬装置(2)、牵引装置(3)，所述脱蜡装置(1)包括脱蜡框架(101)，脱蜡框架(101)的底部设置有第一下托架(105‑A)，脱蜡框架(101)的中部设置有第一上托架(105‑B)，第一上托架(105‑B)上固定有第一变压器(108)，脱蜡框架(101)内并列设置有多根平行的脱蜡加热管(102)，脱蜡加热管(102)垂直于水平面而设，其两端与第一变压器(108)电气连接，脱蜡加热管(102)外部套设有第一隔热层(103)，脱蜡加热...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，包括输送装置和盘滚装置，其特征在于：所述生产装置包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置(1)、涂衬装置(2)、牵引装置(3)，所述脱蜡装置(1)包括脱蜡框架(101)，脱蜡框架(101)的底部设置有第一下托架(105-A)，脱蜡框架(101)的中部设置有第一上托架(105-B)，第一上托架(105-B)上固定有第一变压器(108)，脱蜡框架(101)内并列设置有多根平行的脱蜡加热管(102)，脱蜡加热管(102)垂直于水平面而设，其两端与第一变压器(108)电气连接，脱蜡加热管(102)外部套设有第一隔热层(103)，脱蜡加热管(102)的管口下方和上方分别设置有第一下转轮(106)和第一上转轮(107)，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)的轮槽切线穿过脱蜡加热管(102)并与之平行，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)分别铰接设置于与脱蜡框架(101)固定连接的脱蜡转轮支架(109)上，所述涂衬装置(2)包括涂衬框架(201)，涂衬框架(201)的底部设置有第二下托架(205-A)，涂衬框架(201)的中部设置有第二上托架(205-B)，第二上托架(205-B)上固定有第二变压器组(208)，所述第二变压器组(208)包括第二变压器A(208-A)、第二变压器B(208-B)、第二变压器C(208-C)，涂衬框架(201)内并列设置有多根平行的衬覆加热管(202)，衬覆加热管(202)垂直于水平面而设，衬覆加热管(202)外部套设有第二隔热层(203)，衬覆加热管(202)的管口下方和上方分别设置有第二下转轮(206)和第二上转轮(207)，第二下转轮(206)与衬覆加热管(202)下方管口之间水平设置有与涂衬框架(201)固定连接的涂覆平台(209)，衬覆加热管(202)管口正下方的涂覆平台(209)上设置有涂料储槽(210)，涂料储槽(210)的底部设置有多个穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)的轮槽切线穿过衬覆加热管(202)和穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)分别铰接设置于与涂衬框架(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家田，
申请(专利权)人：沂源县锦阳电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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