一种雾气导流装置、排气装置及雾气发生器制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种雾气导流装置，包括从上至下依次设置的第一导流层、第一空气腔体和第二导流层，所述第一导流层设置有若干第一导流孔，所述第二导流层设置有若干第二导流孔，所述第一导流孔与所述第一空气腔体连通，所述第二导流孔与所述第一空气腔体连通；至少部分所述第一导流孔和至少部分所述第二导流孔错位设置；本发明专利技术提供的雾气导流装置，能够保证风扇处没有冷凝水、风扇寿命较长，能够保证雾气均匀四散、整体功率相对较低。同时，本发明专利技术还提供了一种基于上述雾气导流装置的排气装置和雾气发生器。

【技术实现步骤摘要】
一种雾气导流装置、排气装置及雾气发生器
本专利技术涉及一种雾气导流装置、排气装置和雾气发生器。
技术介绍
雾气发生器是模拟人体呼吸产生水汽的装置，是汽车风窗玻璃除霜除雾的必用检测设备。而雾气发生器的排气装置是雾气发生器的重要部件，包括风扇、雾气导流装置和雾气出气筒。排气装置的作用是，风扇向下吹风，将雾气发生器产生的蒸腾向上的水蒸气从雾气出气筒均匀四散吹出，模拟人呼吸产生的雾气。其中，雾气导流装置是雾气模拟是否真实的重要部件，主要用于：1、保证水蒸气不能达到风扇，不在风扇处冷凝，起到保护风扇，延长使用寿命的目的；2、确保雾气均匀四散，避免风从单一方向吹出，导致的雾气不均匀四散，模拟真实呼吸状况。如图1所示，是现有技术中，一种倒锥形的雾气导流装置(上海标准化2010.9，雾气发生器的研制)，包括风扇60、雾气导流装置70、雾气出气筒80和设置在雾气出气筒80上的雾气排气孔81。其主要缺点在于，雾气会在风扇60处冷凝，造成风扇控制回路失效，影响正常使用，严重情况下，会损坏设备。若保证风扇处不冷凝，风扇功率需加大数倍，导致雾气导流装置70处冷凝加剧，雾气量减少，为保证同等雾气量，加热功率需要加大。出风口过小，单孔直吹，导致雾气不均匀四散，模拟不理想。如图2所示，是现有技术中，倒L形雾气导流装置，包括风扇60、雾气出气筒80和设置在雾气出气筒80上的雾气排气孔81。该装置无雾气导流结构进行缓冲，吹风不均匀，导致雾气不均匀四散；体积大，安装携带不方便；配线工艺复杂，线路易出现故障，风扇寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一，提供一种能够保证风扇处没有冷凝水、风扇寿命较长，能够保证雾气均匀四散、整体功率相对较低的雾气导流装置、排气装置和雾气发生器。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种雾气导流装置，包括从上至下依次设置的第一导流层、第一空气腔体和第二导流层，所述第一导流层设置有若干第一导流孔，所述第二导流层设置有若干第二导流孔，所述第一导流孔与所述第一空气腔体连通，所述第二导流孔与所述第一空气腔体连通；至少部分所述第一导流孔和至少部分所述第二导流孔错位设置。一些实施例中，所述第一导流层和第二导流层之间设置有至少一个中间带有通孔的支撑件，所述支撑件的通孔与第一导流层和第二导流层共同组成所述第一空气腔体。一些实施例中，所述第一导流层为圆形板状体，所述第二导流层为圆形板状体。一些实施例中，所述支撑件为圆环状板体，所述通孔为位于圆环状板体中间的圆形孔。一些实施例中，所述第二导流层的下侧设置有第三导流层，所述第三导流层设置有第三导流孔；所述第三导流层与所述第二导流层之间设置有第二空气腔体，所述第二导流孔与第二空气腔体连通，所述第三导流孔与所述第二空气腔体连通；至少部分所述第二导流孔和至少部分所述第三导流孔错位设置。一些实施例中，所述第二导流层和第三导流层之间设置有至少一个中间带有通孔的支撑件，所述支撑件的通孔与第二导流层和第三导流层共同组成所述第二空气腔体。一些实施例中，所述第一导流层为圆形板状体，所述第二导流层为圆形板状体，所述第三导流层为圆形板状体，所述支撑件为圆环状板体，所述通孔为位于圆环状板体中间的圆形孔。一些实施例中，所述第一导流层的厚度为0.5mm-30mm；所述第二导流层的厚度为0.5mm-30mm。本专利技术还提供了一种排气装置，包括从上至下依次设置的风扇、雾气导流装置和雾气出气筒，其中，所述雾气导流装置为本专利技术提供的雾气导流装置。另外，本专利技术还提供了一种雾气发生器，设置有本专利技术提供的排气装置。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的雾气导流装置、排气装置和雾气发生器，当蒸腾向上的水蒸气遇到风扇向下吹的风，大部分通过雾气出气筒上的排气孔散出。少部分在第二导流层处冷凝，更少的一部分通过第二导流层后，在第一空气腔体构成的冷凝仓中冷凝，起到足够的冷凝和预防作用，确保没有水蒸气能达到风扇，起到保护风扇的作用。同时，第一导流孔和第二导流孔错位设置，沿上下方向直吹的空气，经第一导流孔和第二导流孔后，变为多个方向流动的风，保证了气体排出的均匀度。附图说明图1是现有技术提供的倒锥形的雾气导流装置。图2是现有技术提供的倒L形的雾气导流装置。图3是本专利技术一个实施例中提供的排气装置。图4是本专利技术一个实施例中提供的第一导流层的结构俯视示意图。图5是本专利技术一个实施例中提供的支撑件的结构俯视示意图。图6是本专利技术一个实施例中提供的第二导流层的结构俯视示意图。图7是本专利技术一个实施例中，第一导流层和第二导流层组合后的结构示意图。图8是本专利技术一个实施例中提供的雾气导流装置的结构抛面示意图。图9是本专利技术一个实施例中提供的雾气发生器的结构示意图。附图标记：第一导流层10；第一导流孔11；第一空气腔体20；第二空气腔体21；第二导流层30；第二导流孔31；支撑件40；第三导流层50；风扇60；雾气导流装置70；雾气出气筒80；雾气排气孔81；雾气发生器90；注水口91；水位显示装置92；雾气发生器控制箱93。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合附图3至附图9详细说明一下本专利技术提供的雾气导流装置70。如图3所示，本专利技术一个实施例中提供了一种雾气导流装置70，包括从上至下依次设置的第一导流层10、第一空气腔体20和第二导流层30，第一导流层10设置有若干第一导流孔11，第二导流层30设置有若干第二导流孔31，第一导流孔11与第一空气腔体20连通，第二导流孔31与第一空气腔体20连通，至少部分第一导流孔11和至少部分第二导流孔31错位设置。使用过程中，排气装置中风扇60吹出的气体，经第一导流层10上的第一导流孔11后，气体被第一导流孔11分散开，进入第一空气腔体20，在第一空气腔体20内集结后，再吹向第二导流层30，由与第一导流孔11错位设置的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾气导流装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的第一导流层、第一空气腔体和第二导流层，所述第一导流层设置有若干第一导流孔，所述第二导流层设置有若干第二导流孔，所述第一导流孔与所述第一空气腔体连通，所述第二导流孔与所述第一空气腔体连通；至少部分所述第一导流孔和至少部分所述第二导流孔错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种雾气导流装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的第一导流层、第一空气腔体和第二导流层，所述第一导流层设置有若干第一导流孔，所述第二导流层设置有若干第二导流孔，所述第一导流孔与所述第一空气腔体连通，所述第二导流孔与所述第一空气腔体连通；至少部分所述第一导流孔和至少部分所述第二导流孔错位设置。2.根据权利要求1所述的雾气导流装置，其特征在于，所述第一导流层和第二导流层之间设置有至少一个中间带有通孔的支撑件，所述支撑件的通孔与第一导流层和第二导流层共同组成所述第一空气腔体。3.根据权利要求1或2所述的雾气导流装置，其特征在于，所述第一导流层为圆形板状体，所述第二导流层为圆形板状体。4.根据权利要求2所述的雾气导流装置，其特征在于，所述支撑件为圆环状板体，所述通孔为位于圆环状板体中间的圆形孔。5.根据权利要求1所述的雾气导流装置，其特征在于，所述第二导流层的下侧设置有第三导流层，所述第三导流层设置有第三导流孔；所述第三导流层与所述第二导流层之间设置有第二空气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏石柱，艾莉，周林雪，李双成，刘立松，尹锐，王继成，徐东亮，
申请(专利权)人：长春奥普光电技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22