一种涂料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种涂料搅拌装置，包括安装座、气缸和搅拌装置，气缸垂直式装设在安装座上，气缸的导杆上装设有安装架，搅拌装置装设在安装架上，搅拌装置包括装设在安装架上的电机和搅拌轴，搅拌轴装设在电机的输出端，搅拌轴上设有搅拌叶片，并在搅拌轴靠近安装座一端装设有盖体。本发明专利技术在安装座上设置气缸，通过气缸的导杆运动，带动安装架上下运动，从而使得安装架上的盖体与底部用于装设粘黏剂的筒体相对位置发生变化，其不仅可以适用不同深度的筒体需要，而且还可以有效方便盖体的打开或关闭，同时，利用搅拌轴上的叶片运动，以带动搅拌轴上的搅拌叶片与粘黏剂之间产生搅动，从而以实现对筒体内粘黏剂混合作用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌装置
本专利技术涉及化学制剂混合设备
，更具体地，涉及一种涂料搅拌装置。
技术介绍
在橡胶制品、塑料制品等内含骨架的产品生产领域，都涉及到需要在骨架的外表面涂刷粘合剂等液体材料，以保证橡胶、塑料材料与骨架的有效粘合以及对产品的外表面进行保护。然而，在实际使用过程中，为了便于运输，普遍将粘合剂制作成高黏度的液体，以方便运输，而使用过程中，需要将这些原料的粘合剂勾兑稀释剂，以稀释成所需要黏度的粘合剂。目前，对于粘合剂的稀释，普遍采用人工进行勾兑搅拌，虽然这种方式在一定程度上，可以完成勾兑稀释的目的，但是，其混合均匀效果受制于操作人员的技能，且劳动强度大，因此，急需专利技术一种涂料搅拌混合装置，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构简单、混合效率高且混合均匀的涂料搅拌装置，以达到解决现有粘合剂混合效率低且混合不均匀的技术问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种涂料搅拌装置，包括安装座、气缸和搅拌装置，所述气缸垂直式装设在所述安装座上，所述气缸的导杆上装设有安装架，所述搅拌装置装设在所述安装架上，所述搅拌装置包括装设在所述安装架上的电机和搅拌轴，所述搅拌轴装设在所述电机的输出端，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，并在所述搅拌轴靠近所述安装座一端装设有盖体，所述盖体上设有多个进气管，所述进气管外接以气泵。在上述方案的基础上优选，所述安装架包括底座、伸缩杆和安装板，所述底座固定在所述气缸的端面上，所述气缸的导杆穿过所述底座向上延伸与所述安装板固定相连，所述伸缩杆架设在所述底座与所述安装板之间，且所述电机固定在所述安装板上。在上述方案的基础上优选，所述盖体和所述搅拌轴为不锈钢体。在上述方案的基础上优选，所述搅拌轴上设有用于感应其转速的编码器和用于感应涂料温度的温度感应器。在上述方案的基础上优选，所述搅拌轴的中部呈空心状，且所述搅拌轴与所述进气管相连通。在上述方案的基础上优选，所述盖体与所述安装架之间设有多个支撑杆，所述支撑杆均匀分布在所述搅拌轴的周边。在上述方案的基础上优选，所述支撑杆呈空心状，所述进气管与所述支撑杆相连通。本专利技术提供了一种涂料搅拌装置，在安装座上设置气缸，通过气缸的导杆运动，带动安装架上下运动，从而使得安装架上的盖体与底部用于装设粘黏剂的筒体相对位置发生变化，其不仅可以适用不同深度的筒体需要，而且还可以有效方便盖体的打开或关闭，同时，采用安装架上的电机带动搅拌轴旋转，利用搅拌轴上的叶片运动，以带动搅拌轴上的搅拌叶片与粘黏剂之间产生搅动，从而以实现对筒体内粘黏剂混合作用。本专利技术的一种涂料搅拌装置，其结构简单，使用方便，且使用范围广，且混合均匀。附图说明图1为本专利技术的涂料搅拌装置的第一状态图；图2为本专利技术的涂料搅拌装置的第二状态图；图中：10、安装座；20、气缸；31、底座；32、伸缩杆；33、安装板；40、搅拌装置；41、电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；44、盖体。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。请参阅图1并结合图2所示，本专利技术提供了一种涂料搅拌装置，包括安装座10、气缸20和搅拌装置，气缸20垂直式装设在安装座10上，气缸20的导杆34上装设有安装架，搅拌装置装设在安装架上，搅拌装置包括装设在安装架上的电机41和搅拌轴，搅拌轴装设在电机41的输出端，搅拌轴上设有搅拌叶片43，并在搅拌轴靠近安装座10一端装设有盖体44，盖体44上设有多个进气管，进气管外接以气泵。在使用过程中，将装满粘合剂筒体放置在安装座10上，通过气缸20驱使安装座10向上运动，使得盖体44处于最高位置，两筒体放置在搅拌轴正下方，气缸20驱使其伸缩杆32向下运动，带动盖体44盖合在筒体上，通过电机41运动，带动搅拌轴旋转，从而使得搅拌轴上的叶片与筒体内的粘合剂产生相对运动，从而实现其对粘合剂的混合作用。本专利技术还在盖体44上设置多个进气管，利用进气管可以在搅拌混合过程中，补入气体，以方面通过气体改变其内部压力，使其稀释混合效果更好。值得说明的是，本专利技术的气缸20驱动安装座10向下运动的高度，可以根据筒体的高度来进行调节，满足其适用于混合不同容量的筒体的目的。与传统采用人工混合稀释粘合剂相比较，本专利技术采用电机41带动转轴方式，实现对粘合剂的混合加工作用，搅拌更加方便。且采用气缸20带动安装架运动，可适应于不同的筒体，使其使用更加方便快捷。请继续参阅图1所示，本专利技术的安装架包括底座31、伸缩杆32和安装板33，其中，底座31固定在气缸20的端面上，气缸20的导杆34穿过底座31向上延伸与安装板33固定相连，伸缩杆32架设在底座31与安装板33之间，电机41固定在安装板33上，即利用伸缩杆32与气缸20的导杆34形成两点支撑，增强安装板33的稳定性，并使得气缸20的导杆34上下伸缩时，利用伸缩杆32作为导向，以保证安装板33上下运动的平稳性。为了进一步准确控制搅拌轴的转速，本专利技术还在搅拌轴上设有用于感应其转速的编码器和用于感应涂料温度的温度感应器。即利用编码器可获取搅拌轴的转速，并利用温度感应器获取内部的混合涂料的温度，避免搅拌速度过快，导致混合液体温度上升，影响其性能。值得说明的是，本专利技术的盖体44和搅拌轴为不锈钢体。为了进一步方便调节混合压力环境，本专利技术还将搅拌轴的中部呈空心状，且搅拌轴与进气管相连通，并在盖体44与安装架之间设有多个支撑杆45，支撑杆45均匀分布在搅拌轴的周边。优选的是，本专利技术的支撑杆45呈空心状，进气管与支撑杆45相连通。使用时，本专利技术利用安装架的上的支撑杆45一方面可以增强盖体44的安装连接强度，另一方面还可以通过支撑杆45的空心结构可以与进气管相连通，向筒体内供入气体，提高搅拌混合效果。本专利技术提供了一种涂料搅拌装置，在安装座10上设置气缸20，通过气缸20的导杆34运动，带动安装架上下运动，从而使得安装架上的盖体44与底部用于装设粘黏剂的筒体相对位置发生变化，其不仅可以适用不同深度的筒体需要，而且还可以有效方便盖体44的打开或关闭，同时，采用安装架上的电机41带动搅拌轴旋转，利用搅拌轴上的叶片运动，以带动搅拌轴上的搅拌叶片43与粘黏剂之间产生搅动，从而以实现对筒体内粘黏剂混合作用。本专利技术的一种涂料搅拌装置，其结构简单，使用方便，且使用范围广，且混合均匀。最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料搅拌装置，其特征在于，包括安装座、气缸和搅拌装置，所述气缸垂直式装设在所述安装座上，所述气缸的导杆上装设有安装架，所述搅拌装置装设在所述安装架上，所述搅拌装置包括装设在所述安装架上的电机和搅拌轴，所述搅拌轴装设在所述电机的输出端，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，并在所述搅拌轴靠近所述安装座一端装设有盖体，所述盖体上设有多个进气管，所述进气管外接以气泵。

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌装置，其特征在于，包括安装座、气缸和搅拌装置，所述气缸垂直式装设在所述安装座上，所述气缸的导杆上装设有安装架，所述搅拌装置装设在所述安装架上，所述搅拌装置包括装设在所述安装架上的电机和搅拌轴，所述搅拌轴装设在所述电机的输出端，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，并在所述搅拌轴靠近所述安装座一端装设有盖体，所述盖体上设有多个进气管，所述进气管外接以气泵。2.如权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述安装架包括底座、伸缩杆和安装板，所述底座固定在所述气缸的端面上，所述气缸的导杆穿过所述底座向上延伸与所述安装板固定相连，所述伸缩杆架设在所述底座与所述安装板之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智慧，宋彭川，徐星月，熊琰，李燕姗，张玉强，
申请(专利权)人：南漳富元鼎航空器材配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42