树脂制板材及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种树脂制板材（１），其为由表壁（２）和背壁（３）以及将表壁（２）和背壁（３）连在一起的周围壁（４）构成的中空双重壁结构。在树脂制板材（１）的周围壁（４）的整个周围具有熔敷部（７）。在中空部（５）内内装有预成形为与中空部（５）内的空间大致相同形状的由热塑性树脂构成的发泡体（８）。发泡体（８）被熔敷于树脂制板材（１）的表壁（２）和背壁（３）的内壁面。在发泡体（８）中形成有用于配置加固材（９）、（９）的收容部（１０）、（１０）。加固材（９）、（９）为细长状。在加固材（９）、（９）的双方的端部与周围壁（４）之间具有发泡体（８）。通过这些结构，发泡体被加固材保持，所以可以可靠地决定加固材的位置，可以提供一种防止松动或不会发生成形收缩引起的变形的树脂制板材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在货箱底板(cargo floor panel)(汽车货室的盖板材 或者载物架)或者后置物板(rear parcel shelves)等汽车用内部装饰品或 内部装饰壁板、门等板材状的建筑用品等中使用的树脂制板材及其制造方 法。
技术介绍
在特开平10 — 80982号公报中记载有作为汽车、飞机等交通工具中使 用的行李架(parcel trays)等室内装饰品或者室内的墙壁等中使用的装饰 板等内部装饰件的，即，作为利用板材吹塑成形的内部装饰品的中间构件， 配置了绝热材料或吸声材料等具有空气层的材料、钢管或框架等加固材的 树脂中空模制品。另外，在特开2000—218682公报中记载有吹塑成形片 材状型坯(parison)，从而成形树脂中空模制品，并同时在吹塑成形时内 装发泡体的树脂中空模制品。专利文献l:特开平10—80982号公报专利文献2:特开2000—218682公报专利文献1记载的树脂模制品是在其吹塑成形时嵌入发泡体或加固 材等中间构件所得的产品，另外，在专利文献2中记载的树脂中空模制品 也需要在吹塑成形时嵌入预成形的发泡体，在内装加固材的情况下，在成 形后插入加固材的加工。所以，指出了如下问题点在树脂中空模制品中内装的中间构件为多 个的情况下，在模具间的中间构件的配置或定位并不容易，成形精度降低， 不能得到中间构件的充密状态，产生松动，或者为金属制的加固材之类的 不发生收縮的中间构件的情况下，树脂中空模制品的成形收縮引起的变形 变大等。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种，其中， 在中空部内内装预成形为与中空部内的空间大致相同形状的由热塑性树 脂构成的发泡体，使发泡体熔敷于树脂制板材的表壁和背壁的内壁面，并 同时在发泡体中形成用于配置加固材的收容部，由此可以暂时在模具间配 置多个发泡体和加固材之类的构件，成形工序变得容易，使其在发泡体中 保持加固材，所以可以可靠地决定加固材的位置，防止松动或不会发生成 形收縮引起的变形。与用于实现上述目的的本专利技术的技术方案1有关的树脂制板材，是由 表壁和背壁以及将表壁和背壁连在一起的周围壁构成的中空双重壁结构的树脂制板材，其特征在于，在树脂制板材的周围壁的整个周围具有熔敷 部，在中空部内内装有成形为与中空部内的空间为大致相同形状的热塑性 树脂构成的发泡体，同时发泡体被熔敷于树脂制板材的表壁和背壁的内壁 面，在发泡体中形成有用于配置加固材的收容部。根据本专利技术的技术方案1所述的、与本专利技术的技术方案2有关的树脂 制板材，其特征在于，加固材为细长状，发泡体介于加固材的至少一方的 端部与周围壁之间。根据本专利技术的技术方案1所述的、与本专利技术的技术方案3有关的树脂 制板材，其特征在于，加固材为细长状，在加固材的至少一方的端部与周 围壁之间具有没有发泡体的空心部。根据本专利技术的技术方案1和2或3所述的、与本专利技术的技术方案4有 关的树脂制板材，其特征在于，在发泡体中形成的收容部为从发泡体的一 面向另一面凹陷的凹部。根据本专利技术的技术方案1和2或3所述的、与本专利技术的技术方案5有 关的树脂制板材，其特征在于，在发泡体中形成的收容部为从发泡体的一 面向另一面贯穿的插通孔。与本专利技术的技术方案6有关的树脂制板材的制造方法，是内装有发泡 体及加固材的树脂制板材的制造方法，其特征在于，将熔融状态的型坯或 树脂片置于拼合模间，利用真空或气压(airpressure)将型坯或树脂片挤压成形为模具的空腔(cavity)形态，接着，将加固材保持于已预成形的 发泡体的收容部中，然后将该发泡体置于空腔进行合模，使熔融状态的型 坯或树脂片的内表面与发泡体的外表面熔敷。利用本专利技术，可以得到一种树脂制板材，其中，在中空部内内装有预 成形为与中空部内的空间大致相同形状的由热塑性树脂构成的发泡体，使 发泡体熔敷于树脂制板材的表壁和背壁的内壁面，并同时在发泡体中形成 用于配置加固材的收容部，由此可以暂时在模具间配置多个发泡体和加固 材之类的构件，成形工序变得容易，使其在发泡体中保持加固材，所以可 以可靠地决定加固材的位置，防止松动或不会发生成形收縮引起的变形。附图说明图1是本专利技术的树脂制板材的剖面图。 图2是表示同上的整体立体图。图3是表示在由预成形的热塑性树脂构成的发泡体中配置加固材的 方式的立体图。图4是表示在树脂制板材内内装配置有加固材的发泡体的吹塑成形 方式的剖面图。图中，l一树脂制板材，2 —表壁，3 —背壁，4一周围壁，5 —中空部， 6 —表皮材料，7 —熔敷部，8 —发泡体，8a、 8a—夹存部分，9、 9一加固 材，9a、 9a—两方的端部，10、 IO—收容部，ll一树脂挤压头，12 —型坯， 13、 13 —拼合模，14、 14 —空腔，15 —真空室(vacuum chamber), 16 — 通气接触面，17—送风栓(blowpin)。具体实施例方式图1是本专利技术中的树脂制板材的剖面图，图2是表示同上的整体立体 图，图3是表示在由预成形的热塑性树脂构成的发泡体中配置加固材的方 式的立体图，图4是表示在树脂制板材内内装配置有加固材的发泡体的吹 塑成形方式的剖面图。如图1及图2所示，本专利技术中的树脂制板材1由表壁2和背壁3以及 将表壁2和背壁3连在一起的周围壁4构成，该树脂制板材1为中空双重壁结构，5为中空部。在表壁2的表面，经由周围壁4粘接用于装饰等的 表皮材料6。在树脂制板材1的周围壁4的整个周围具有熔敷部7，在该中空部5 内内装发泡体8。发泡体8是预成形为与中空部5内的空间大致相同形状 的由热塑性树脂构成的部分，在发泡体8中形成有用于配置加固材9、 9 的收容部IO、 10，在收容部IO、 10中配置有加固材9、 9。发泡体8被熔 敷于树脂制板材1的表壁2和背壁3的内壁面中。所以，加固材9、 9可 以可靠地被发泡体9、 9保持，可以可靠地决定加固材9、 9的位置，另外， 还可以防止内装于中空部5的发泡体8及加固材9、 9的松动。加固材9、 9为细长状，是圆型、角型、H钢型等形状构成的金属制 或者硬质的塑料制。如图3所示，加固材9、 9被配置成嵌入发泡体8的 收容部10、 10的形状，发泡体8介于加固材9、 9的双方端部9a、 9a (只 要是至少一方的端部即可)与周围壁4之间，8a、 8a是其夹存部分。这样，由于发泡体8介于加固材9、 9的双方端部9a、 9a与周围壁4 之间，所以可以用发泡体8的夹存部分8a、 8a吸收成形收縮部分，得到 不会发生树脂制板材1与加固材9、 9的收縮差引起的变形的树脂制板材 1。此外，也可以为形成了不在加固材9、 9的至少一方端部与周围壁4 之间夹存发泡体8的中空部的方式(未图示)。如图3所示，在发泡体8 中形成的上述收容部10、 10是从发泡体8的一面向另一面凹陷的凹部， 但该收容部10、 10也可以为从发泡体8的一面向另一面贯穿的插通孔(未 图示)。内装有发泡体8及加固材9、 9的树脂制板材1以图4所示的方式吹 塑成形。即，将从树脂挤压头11挤出的熔融状态的型坯12配置于拼合模 13、 13之间，利用真空或气压在模具的空腔14、 14中挤压成形型坯12， 接着，预成形，在该收容部IO、 10中嵌入保持加固材9、 9而成的发泡体 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂制板材，具有由表壁和背壁以及将表壁和背壁连在一起的周围壁构成的中空双重壁结构，其特征在于，　　　　在树脂制板材的周围壁的整个周围具有熔敷部，　　　　在中空部内内装有预成形为与中空部内的空间大致相同形状的由热塑性树脂构成的发泡体，　　　　发泡体被熔敷于树脂制板材的表壁和背壁的内壁面，　　　　在发泡体中形成有用于配置加固材的收容部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤治弘，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]