一种叠合用预制板制造技术

一种叠合用预制板，包括底板（１），其特征在于所述的底板（１）上设置有至少二个立墩（２）和至少二根杆件（３），杆件（３）横向设置于底板（１）上，杆件（３）距离底板（１）之间有空间距（４），杆件（３）横向连接支撑至少二个立墩（２），杆件（３）、立墩（２）和底板（１）共同构成叠合用预制板，立墩（２）为砼墩。适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物，特别适用于空心无梁楼盖。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种叠合用预制板。(二)
技术介绍
目前，多高层建筑的楼盖、屋盖等主要采用现浇砼整体浇筑，一 般的施工方法是在施工现场搭设规定的临时的脚手架，并设置好模 板，而且根据需要配置钢筋，然后现场进行砼浇注。代替这种现场中 用的模板施工的是预先在工厂制造的所谓预制的模板，然后将这种预 制的模板搬入现场，安装在相应的脚手架上施工，由于其作业性先进， 可以縮短工期，所以近年来被广泛采用。这类预先制作的模板有压型 钢板、砼模板及预应力砼模板等，但是，这类预制的模板在现浇砼楼 盖、屋盖等现浇砼板施工应用过程中也存在一些问题，如成本过高， 重量太大，不够轻便。例如采用压型钢板作为不拆除的永久性模板时, 虽然强度高，刚度大，但是成本高，同时，外露的钢模板容易锈蚀， 严重影响建筑的美观与使用。当采用砼模板作为不拆除的永久性模板时，如专利号为03227765.2、名称为"一种钢筋混凝土拼装楼板"的 技术专利，在该专利的说明书第3页第13行至第22行中具体描 述了该技术的实现方式，"该钢筋混凝土拼装楼板，包括钢筋混 凝土预制构件、钢筋，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，在 钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞，钢筋穿过构件两侧的孔 洞，连接多块钢筋混凝土预制构件，拼装楼板后，槽内再浇筑混凝土 填平。"，该技术专利方案中，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼 装组成，并通过现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件己有的钢筋形成纵横 交错的布局来形成双向结构，不需现场支模，现穿钢筋与钢筋混凝土 预制构件原有钢筋形成纵横交错的布局，能承受双向荷载，但是，这 种拼装楼板本身自重大，施工应用极为不便，横向承力钢筋穿设难度 大，间隔不能调整，对钢筋的直径大小有限制，其本身为单向结构， 需现穿钢筋方可承受双向荷载，而且，其构件纵向肋结构造成了横向 隔断，不便于管线穿设，现浇砼与模板之间的叠合界面的抗剪能力低,楼盖或屋盖施工用的钢筋、砼等材料耗用大，成本高，整体性差。因 此，研制一种新型的结构承力式模板构件已为急需。
技术实现思路
' 本专利技术的目的在于提供一种叠合用预制板，自重轻，抗压强度大， 抗折能力强，应用至楼板或桥梁中时，横向钢筋穿设方便，间距可根 据需要调整。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括底板，其特征在 于所述的底板上设置有至少二个立墩和至少二根杆件，杆件横向设置 于底板上，杆件距离底板之间有空间距，杆件横向连接支撑至少二个 立墩，杆件、立墩和底板共同构成叠合用预制板，立墩为砼墩。这样， 杆件件与立墩相结合后，能对底板起到良好的支撑作用，立墩将杆件 件牢牢固定在底板上，使杆件不易变形，所述预制板应用至现浇砼楼板中后，杆件与立墩使预制板的承力有效高度得到了大幅度提高；两 根杆件可协同受力，对预制板的力学性能平衡起到了良好的作用，从 而使预制板不会折断破坏，而且预制板的刚度、强度都很高，使预制 板能充分满足不同情况的需要，同时，立燉为砼墩时，立墩的抗压强 度高，刚度大，不易损坏，保证了预制板的质量，从而使预制板不会 折断破坏，而且预制板的刚度、强度都很高，使预制板能充分满足不 同情况的需要，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼 盖、屋盖、基础底板、墙体和桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。本专利技术的特征在于所述的杆件为浇注砼的包钢皮杆件件。这样， 当杆件为浇注砼的包钢皮杆件件时，形成了钢皮砼杆件，大幅度提高 了杆件件的抗压能力与抗折能力，而且，杆件件在运输及安装施工应 用过程中不易损坏，同时，杆件件生产制作简单方便，只需用钢皮巻 成筒状，再在其内浇注砼即可，成本低，易于推广应用。本专利技术的特征在于所述的包钢皮杆件件接合或离缝。这样，当包 钢皮杆件件接合时，杆件件的整体性好，不易变形；而钢皮离缝时， 有利于砼的浇筑密实，可充分保证杆件件的质量。本专利技术的特征在于所述的杆件为浇注有砼或砼浆的钢管杆件件。 这样，当杆件为浇注有砼或砼浆的钢管杆件件时，杆件的强度高，刚 度大，不易折弯变形，而且，杆件的制作方便简单，还可大幅度提高 预制板的荷载能力，使其不易开裂折断破坏，充分保证了预制板的质6本专利技术的特征在于所述的杆件为浇注有砼或砼浆的钢管的管壁厚为3mm-0.1mm、 l-3mm。这样，管壁厚度的多样化，使制杆件时 选材方便，有利于降低成本。本专利技术的特征在于所述的杆件的轴线与底板的表面平行设置。这 样，当杆件的轴线与底板的表面平行设置时，在预制板应用至楼板中 后，杆件与底板的承力方向一致，两者可共同承力，而且，相邻预制 板之间不会相互影响，方便了施工应用。本专利技术的特征在于所述的杆件中设置有钢筋或钢铰线。这样，当 杆件中设置有钢筋或钢铰线时，杆件的截面尺寸可大幅度縮小，减轻 杆件的重量，同时，杆件的强度与刚度则得到了大幅度提高，使其不 易断裂，充分保证了预制板的质量。本专利技术的特征在于所述的钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力 钢铰线。这样，当钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力钢铰线时，对 钢筋或钢绞线施加预应力后，形成了预应力杆件，大幅度提高了杆件 的强度与刚度，使其抗压、抗拉能力更强，不易损坏。本专利技术的特征在于至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设 置。这样，当至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设置时，立 墩对杆件起到了有效的支撑与锚固作用，对杆件的变形起到了约束作 用，使预制板中部受压时，杆件受压变形幅度小，使其不易变形损坏。本专利技术的特征在于底板上至少六个、七个、八个、九个、十个、 十一个、十二个立墩。这样，当底板上设置有多个立墩时，可将杆件 件牢牢支撑固定与底板形成整体，从而使得预制板的整体性得到了大 幅度加强，提高了预制板的抗破坏能力。本专利技术的特征在于所述的立墩与立墩之间的间隔距离相等或基 本相等或不相等。这样，当立墩与立墩之间的间隔距离相等时，杆件 的各部位承载能力均匀，从而使得预制板各截面的力学性能基板相 同，预制板承载时，预制板不易损坏。本专利技术的特征在于所述的大小立墩分开设置。这样，大小立墩分 开设置时，方便了杆件的安装与设置，大墩能将杆件牢牢固定，而小 墩则可对杆件进行准确定位，而且，还减轻了预制板的重量，节约了 成本。本专利技术的特征在于所述的立墩与底板为一体成型的。这样，当立 墩与底板为一体成型时，预制板的整体性好，立墩不易从底板上剥离脱落。本专利技术的特征在于所述的杆件为后穿设置在立墩中。这样，大大 方便了生产制作，有利于提高生产效率。本专利技术的特征在于所述的立墩的结构形状为扁墩、长扁墩、长条 形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。这样，立墩的结构形状多样， 能够充分满足各种不同情况的实际应用，而且，可根据杆件的根数来 合理选用各种形状的立墩，方便了生产制造。本专利技术的特征在于所述的立墩轴线竖向平面与杆件轴线垂直或 斜交。这样，当立墩轴线竖向平面与杆件轴线垂直或斜交时，所述预 制板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提 高施工效率。本专利技术的特征在于所述的杆件与底板平行设置。这样，所述预制 板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提高施工效率。本专利技术的特征在于所述的底板的板边设置为斜坡形边、台阶形 边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。这样，所述预 制板应用至楼板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠合用预制板，包括底板（１），其特征在于所述的底板（１）上设置有至少二个立墩（２）和至少二根杆件（３），杆件（３）横向设置于底板（１）上，杆件（３）距离底板（１）之间有空间距（４），杆件（３）横向连接支撑至少二个立墩（２），杆件（３）、立墩（２）和底板（１）共同构成叠合用预制板，立墩（２）为砼墩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]