枣粉生产及枣核回收利用复合工艺制造技术

本发明专利技术公开枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产、包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售；(S3)枣核回收利用。所生产出来的鲜红枣和枣粉符合国家卫生标准，可以直接食用。

【技术实现步骤摘要】
枣粉生产及枣核回收利用复合工艺
本专利技术涉及鲜红枣加工工艺。具体地说是枣粉生产及枣核回收利用复合工艺。
技术介绍
新疆红枣是新疆的一种特产水果，属李科枣属水果。新疆属于典型的大陆性气候，光照时间长，昼夜温差大，干燥少雨，因此所种植出的新疆红枣相比于其他地区的红枣具有果实饱满、个大皮薄、枣皮颜色暗红、味甜等优点，具有补气养血、安神的功效。新疆红枣种植面积已经突破700万亩大关，占全国红枣种植面积的三分之一以上。新疆红枣种植已经成为当地经济的支柱产业。然而红枣的含水率高达80％以上，新鲜红枣采摘后，存储时间短、失水后腐烂，易发酵，不易保存，不易运输，严重影响了流通销售，深加工项目少之又少，给当地枣农带来巨大的经济损失。近年来，有研究报道对鲜红枣的进一步加工制成枣干和枣粉加工方法，或是对枣干的进一步处理，为红枣的进一步加工和利用提供的思路。但是到目前为止，还没有一整套深加工工艺，而新疆鲜红枣的深加工项目又具有广泛需求。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一套枣粉生产工艺以及枣核的回收利用的复合工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售；(S3)枣核回收利用。本专利技术生产出来的鲜红枣和枣粉符合国家卫生标准，可以直接食用。附图说明图1-1为本专利技术的气泡清洗槽的俯视内部结构示意图；图1-2为本专利技术的气泡清洗槽的侧视内部结构示意图；图1-3为图1-2所示本专利技术气泡清洗槽的A部放大结构示意图；图1-4为本专利技术的气泡清洗槽的转杆放大结构示意图。图中：1-1、清洗槽，1-2、底柜，1-3、风机，1-4、电动机，1-5、转轴，1-6、搅拌杆，1-7、防护罩，1-8、毛刷，1-9、挡板插槽，1-10、挡板，1-11、收集盒，1-12、卡板，1-13、进入口，1-14、出水管，1-15、杀菌灯，1-16、进料口，1-17、减速布袋，1-18、圆形挡片，1-19、转杆，1-20、转槽，1-21、鼓风管，1-22、鼓风机，1-23、水泵，1-24、储水池，1-25、阀门。图2-1为本专利技术毛刷转鼓清洗机俯视结构示意图(为了清楚地显示相邻转轴之间的位置关系，图中未示出相邻两个转轴之间，一个转轴上的主毛刷的刷毛伸入到另一个转轴上的副毛刷的刷毛内)；图2-2为本专利技术毛刷转鼓清洗机侧视结构示意图；图2-3为本专利技术毛刷转鼓清洗机的水管和连接管安装结构示意图。图中：2-1、机体，2-2、下料口，2-3、夹块，2-4、出料口，2-5、六角螺栓，2-6、水管，2-7、水阀，2-8、转轴，2-9、主毛刷，2-10、电动机，2-11、皮带，2-12、皮带轮，2-13、固定架，2-14、滚轮，2-15、调节螺母，2-16、连接管，2-17、喷头，2-18、副毛刷。图3-1为本专利技术喷淋选果机的结构示意图；图3-2为本专利技术喷淋选果机的侧面图结构示意图；图3-3为本专利技术喷淋选果机的筛板的结构示意图。图中：3-1、水池，3-2、水箱，3-3、输水管，3-4、出水口，3-5、喷头，3-6、喷淋箱，3-7、滑板，3-8、筛板，3-9、果箱，3-10、振动板，3-11、振动电机，3-12、选果机台，3-13、滚轮，3-14、支撑架，3-15、进果口，3-16、筛孔，3-17、过滤板，3-18、喷水管。图4-1为本专利技术振动沥水机的内部结构示意图；图4-2为本专利技术振动沥水机的第一集水槽局部放大结构示意图；图4-3为本专利技术振动沥水机的第一传送带俯视结构示意图。图中：4-1、机体，4-2、第一振动电机，4-3、第一固定板，4-4、第一传送带，4-5、第一挡板，4-6、入料口，4-7、连接杆，4-8、毛刷，4-9、第二传送带，4-10、第二风机，4-11、第三传送带，4-12、出料口，4-13、支撑柱，4-14、出水口，4-15、第一集水槽，4-16、第一水泵，4-17、第一管道，4-18、第一转轴，4-19、第一电动机，4-20、第三风机。图5-1为本专利技术穿流干燥机的结构示意图；图5-2为本专利技术穿流干燥机的第一挡板结构示意图；图5-3为本专利技术穿流干燥机的传送带内部结构示意图。图中：5-1、过滤室，5-2、橡胶层，5-3、进料口，5-4、振动器接口，5-5、螺栓，5-6、缓冲板，5-7、过滤板，5-8、第一吸水层，5-9、支撑板，5-10、风扇，5-11、通风口，5-12、第一挡板，5-13、第二挡板，5-14、传送带，5-15、隔板，5-16、出料板，5-17、集水槽，5-18、收集网，5-19、吸水树脂板，5-20、第二吸水层，5-21、过滤孔，5-22、出枣口，5-23、出枣管。图6-1为本专利技术滚筒分级机的主视图结构示意图；图6-2为本专利技术滚筒分级机的轴承结构示意图；图6-3为本专利技术滚筒分级机的叶片结构示意图；图6-4为本专利技术滚筒分级机的收枣器结构示意图。图中：6-1、底座，6-2、支撑架，6-3、轴承座，6-4、轴承，6-5、外筒，6-6、出枣口，6-7、分枣口，6-8、内筒，6-9、叶片，6-10、固定座，6-11、转动轴，6-12、鲜红枣加入通道，6-13、减速机，6-14、电动机，6-15、固定架，6-16、收枣器，6-17、弧面，6-18、从动齿轮，6-19、主动齿轮，6-20、从动轴。图7-1为本专利技术枣核壳和枣仁分离装置的结构示意图；图7-2为本专利技术枣核壳和枣仁分离装置的一种工作状态结构示意图；图7-3为本专利技术枣核壳和枣仁分离装置的出仁凹槽内圆柱形凸起布置方式的结构示意图。图中：7-1、台柱，7-2、升降架底座，7-3、操作平台，7-4、圆盘，7-5、预破壳环槽，7-6、升降架，7-7、出仁凹槽，7-8、第一支撑杆，7-9、第二支撑杆，7-10、支撑柱，7-11、上层平台，7-12、升降支架，7-13、固定板，7-14、电机，7-15、传动轴，7-16、承压板，7-17、压盘，7-18、枣核，7-19、环刀组，7-20、环形顶板，7-21、环形挡板，7-22、吹风环管，7-23、环形抽气道，7-24、圆柱形凸起。图8-1为本专利技术冲核机的局部结构示意图；图8-2为本专利技术冲核机的局部结构示意图；图8-3为本专利技术冲核机的转盘结构示意图；图8-4为本专利技术冲核机的支撑盘仰视结构示意图；图8-5为本专利技术冲核机的俯视结构示意图；图8-6为本专利技术冲核机的安置槽的结构示意图。图中：8-1、支撑盘，8-2、枣肉收集桶，8-3、枣核收集桶，8-4、电动机，8-5、转轴，8-6、转盘，8-7、挡盘，8-8、机架，8-9、进料管，8-10、液压缸，8-11、右连接盘，8-12、压杆，8-13、左连接盘，8-14、冲杆，8-15、安置槽，8-16、冲核通孔，8-17、螺母，8-18、外丝，8-19、通孔，8-20、弧形排肉通孔，8-21、核肉通道。图9-1为本专利技术能够避免枣肉中掺杂枣核的分选机的内部结构示意图；图9-2为图9-1所示本专利技术能够避免枣肉中掺杂枣核的分选机的9-A处局部放大结构示意图；图9-3为本专利技术能够避免枣肉中掺杂枣核的分选机的挡板安装结构示意图；图9-4为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产、包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售；(S3)枣核回收利用，枣核回收利用具体包括如下步骤：(S3‑1)利用枣核壳和枣仁分离装置将核壳和枣仁分离，高附加值利用枣核；(S3‑2)利用排渣螺旋输送机构将枣核粉碎处理，实现低附加值利用枣核。

【技术特征摘要】
1.枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产、包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售；(S3)枣核回收利用，枣核回收利用具体包括如下步骤：(S3-1)利用枣核壳和枣仁分离装置将核壳和枣仁分离，高附加值利用枣核；(S3-2)利用排渣螺旋输送机构将枣核粉碎处理，实现低附加值利用枣核。2.根据权利要求1所述枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，将步骤(S1)得到的鲜红枣用于枣粉生产，枣粉生产具体包括如下步骤：(S2-1)冲核：利用冲核机对二级鲜红枣进行冲核，将枣肉和枣核分离，枣核收集后干燥备用；(S2-2)分选：使用分选机对步骤(S2-1)中得到的枣肉进行分选，减少或避免枣核混入枣肉中；(S2-3)干燥粉碎：将步骤(S2-2)得到的枣泥摊薄至0.5-5毫米，-40～-60℃预冷冻1-10小时，然后在-40～-50℃、小于或等于10Pa的条件下冷冻干燥，冷冻干燥时间为48-144小时；冷冻干燥后得到的枣粉在干燥箱中升温至10-25℃，干燥12-24小时，粉碎，过300目筛，再在温度为40-55℃的条件下干燥2-5小时；(S2-4)微波杀菌：60-70℃微波杀菌消毒，杀菌时间为40-60s；(S2-5)真空包装。3.根据权利要求2所述枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，冲核机包括：机架、支撑盘(8-1)、转盘(8-6)、转盘驱动机构、两个枣肉收集桶(8-2)、两个枣核收集桶(8-3)、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，支撑盘(8-1)固定安装在机架上，转盘(8-6)位于支撑盘(8-1)的正上方并且与转盘驱动机构驱动连接，转盘(8-6)上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区，每个半扇形工作区上均设置有安置槽(8-15)，每个安置槽(8-15)的槽底中心均开设有贯穿转盘(8-6)的冲核通孔(8-16)，在每个安置槽(8-15)的槽底且环绕冲核通孔(8-16)等间距开设有弧形排肉通孔(8-20)，在支撑盘(8-1)上正对半扇形工作区开设有核肉通道(8-21)；在转盘(8-6)的盘面上沿顺时针方向：半扇形工作区依次为第一半扇形工作区、第二半扇形工作区、第三半扇形工作区、第四半扇形工作区、第五半扇形工作区和第六半扇形工作区；两个枣核收集桶(8-3)分别位于第二半扇形工作区和第五半扇形工作区的正下方，两个枣肉收集桶(8-2)分别位于第三半扇形工作区和第六半扇形工作区的正下方，且枣核收集桶(8-3)和枣肉收集桶(8-2)均位于支撑盘(8-1)的正下方，鲜红枣供给机构包括两个分别固定于第一半扇形工作区和第四半扇形工作区正上方的进料管(8-9)，每个去核排肉机构均包括液压缸(8-10)、安装有冲杆(8-14)的右连接盘(8-11)、以及安装有压杆(8-12)的左连接盘(8-13)，液压缸(8-10)活塞杆的自由端分别与右连接盘(8-11)和左连接盘(8-13)驱动连接，一个去核排肉机构的右连接盘(8-11)和左连接盘(8-13)分别位于第二半扇形工作区和第三半扇形工作区的正上方，另一个去核排肉机构的右连接盘(8-11)和左连接盘(8-13)分别位于第五半扇形工作区和第六半扇形工作区的正上方，冲杆(8-14)的端面直径小于安置槽(8-15)的直径且为冲核通孔(8-16)直径的0.95-0.7倍，压杆(8-12)的端面直径小于安置槽(8-15)的直径且大于冲核通孔(8-16)的直径，冲杆(8-14)与第二半扇形工作区和第五半扇形工作区上的冲核通孔(8-16)一一对应，压杆(8-12)与第三半扇形工作区和第六半扇形工作区上的安置槽(8-15)一一对应；转盘驱动机构包括电动机(8-4)和通过轴承安装在支撑盘(8-1)上的转轴(8-5)，电动机(8-4)位于支撑盘(8-1)的下方，转轴(8-5)的下端与电动机(8-4)的动力输出端驱动连接，转轴(8-5)的上端与转盘(8-6)固定连接；冲核通孔(8-16)的直径为枣核横径的1.1-1.5倍，安置槽(8-15)的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径；进料管(8-9)的出料口与转盘(8-6)盘面的距离小于鲜红枣的横径；安置槽(8-15)为上端开口大、下端开口小的倒圆台形，且倒圆台形底部的直径大于鲜红枣的横径；核肉通道(8-21)的下端开口通过外丝(8-18)与枣肉收集桶(8-2)或枣核收集桶(8-3)连接。4.根据权利要求2所述枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，分选机包括：空冷箱(9-1)、底座(9-2)、出料口(9-3)、榨螺(9-4)、轴承座(9-5)、螺杆(9-6)、分选箱(9-7)、辐条(9-8)、通孔(9-9)、分隔箱(9-10)、进气口(9-11)、滤网(9-12)、防堵通道(9-13)、转轴(9-14)、挡板(9-15)、橡胶卡槽(9-16)、进气孔(9-17)、固定杆(9-18)、连接板(9-19)和进料口(9-20)；空冷箱(9-1)和分隔箱(9-10)均固定安装在底座(9-2)上，并且分隔箱(9-10)位于空冷箱(9-1)内部，空冷箱(9-1)内部和分隔箱(9-10)外壁之间为气流通道；分选箱(9-7)位于分隔箱(9-10)内，分选箱(9-7)的上端与分隔箱(9-10)内壁固定连接，分选箱(9-7)外壁与分隔箱(9-10)内壁之间为枣泥通道，并且分选箱(9-7)外壁与分隔箱(9-10)内壁之间通过固定杆(9-18)固定连接；螺杆(9-6)的上端穿过空冷箱(9-1)顶部箱壁并通过轴承安装在空冷箱(9-1)顶部箱壁上，螺杆(9-6)的下端头从上向下依次穿过分隔箱(9-10)顶部的进料口、分选箱(9-7)顶部的进料口、分选箱(9-7)内部的分选腔室和分选箱(9-7)底部的滤网(9-12)并通过轴承安装在分隔箱(9-10)的底部箱壁(9-21)中心的轴承座(9-5)上；底部箱壁(9-21)为镂空结构，轴承座(9-5)通过六个辐条与分隔箱(9-10)的箱侧壁固定连接，镂空结构的正下方的底座(9-2)上设置有出料口(9-3)；滤网(9-12)的网孔直径为1-5毫米，通孔(9-9)位于分选箱(9-7)的侧壁上、通孔(9-9)的直径为1-5毫米，上下相邻的通孔(9-9)之间的分选箱(9-7)侧壁上设置有防堵通道(9-13)；挡板(9-15)位于防堵通道(9-13)内且挡板(9-15)的直径小于防堵通道(9-13)的孔径，挡板(9-15)通过连接板(9-19)和转轴(9-14)铰接安装在分选箱(9-7)侧壁上，转轴(9-14)位于分选箱(9-7)侧壁内，橡胶卡槽(9-16)位于与转轴(9-14)径向正对的防堵通道(9-13)内壁上，挡板(9-15)的边沿位于橡胶卡槽(9-16)内；进气口(9-11)位于空冷箱(9-1)下部侧壁上，并通过气流通道和进气孔(9-17)与枣泥通道导通，进气孔(9-17)位于分隔箱(9-10)上部的侧壁上；进料口(9-20)由空冷箱(9-1)顶部的进料口、分隔箱(9-10)顶部的进料口和分选箱(9-7)顶部的进料口组成，空冷箱(9-1)顶部的进料口、分隔箱(9-10)顶部的进料口、分选箱(9-7)顶部的进料口导通和分选箱(9-7)内部的分选腔室从上至下依次导通，进料口与气流通道和枣泥通道密封隔绝；螺杆(9-6)与分选腔室内壁之间的最小距离为枣核横径的1.5-3倍；螺杆(9-6)的上端与驱动装置驱动连接，榨螺(9-4)成型在螺杆(9-6)的外表面上；分选箱(9-7)由同轴安装在一起的内箱和外箱组成，内箱和外箱通过螺栓(9-21)固定连接。5.根据权利要求1所述枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，枣核壳和枣仁分离装置包括：台柱(7-1)、升降架底座(7-2)、操作平台(7-3)、圆盘(7-4)、升降架(7-6)、第一支撑杆(7-8)、第二支撑杆(7-9)、支撑柱(7-10)、上层平板(7-11)、升降支架(7-12)、固定板(7-13)、电机(7-14)、传动轴(7-15)、承压板(7-16)、压盘(7-17)、枣核(7-18)、环刀组(7-19)、上表面具有齿牙的环形顶板(7-20)、环形挡板(7-21)、吹风环管(7-22)和环形抽气道(7-23)，操作平台(7-3)固定安装在台柱(7-1)的顶端，支撑柱(7-10)固定安装在操作平台(7-3)的台面四周，上层平台(7-11)固定安装在支撑柱(7-10)的顶端，升降支架(7-12)固定安装在上层平台(7-11)的台面上，固定板(7-13)固定安装在升降支架(7-12)上，电机(7-14)固定安装在固定板(7-13)上，传动轴(7-15)的上端通过轴承固定安装在固定板(7-13)上并与电机(7-14)的动力输出端驱动连接，传动轴(7-15)的下端穿过上层平台(7-11)上的升降通道并伸入到上层平台(7-11)下方，承压板(7-16)固定安装在传动轴(7-15)的下端，环刀(7-19)和压盘(7-17)分别固定安装在承压板(7-16)的下板面上，并且环刀(7-19)环绕压盘(7-17)设置，圆盘(7-4)固定安装在操作平台(7-3)的台面上，圆盘(7-4)的盘面上分别开设有出仁凹槽(7-7)和预破壳环槽(7-5)，出仁凹槽(7-7)位于压盘(7-17)正下方，并且出仁凹槽(7-7)的大小与压盘(7-17)的大小相适配以使得压盘(7-17)能够对位于出仁凹槽(7-7)内的预破壳后的枣核进行碾压，预破壳环槽(7-5)环绕出仁凹槽(7-7)，并且预破壳环槽(7-5)沿圆盘(7-4)径向的宽度与环刀组(7-19)的横向宽度相适配以使得环刀组(7-19)能够对位于预破壳环槽(7-5)内的枣核进行预破壳，吹风环管(7-22)沿圆盘(7-4)的周向边沿固定安装圆盘(7-4)，吹风环管(7-22)的内侧周向吹风口正对预破壳环槽(7-5)的槽口且朝向出仁凹槽(7-7)方向，升降架底座(7-2)位于操作平台(7-3)的正下方，升降架(7-6)固定安装在操作平台(7-3)上，第二支撑杆(7-9)的下端和第一支撑杆(7-8)的下端分别固定安装在升降架(7-6)上，第一支撑杆(7-8)的上端向上依次穿过操作平台(7-3)上的第一升降通孔和圆盘(7-4)上的第一升降通孔与位于预破壳环槽(7-5)槽底的环形顶板(7-20)固定连接，预破壳环槽(7-5)和出仁凹槽(7-7)之间的圆盘(7-4)内部设置有环形抽气道(7-23)，环形抽气道(7-23)与出仁凹槽(7-7)通过位于出仁凹槽(7-7)侧壁上的核壳及枣仁通道导通，第二支撑杆(7-9)的上端向上依次穿过操作平台(7-3)上的第二升降通孔和圆盘(7-4)上的第二升降通孔与位于环形抽气道(7-23)内的环形挡板(7-21)固定连接，环形挡板(7-21)上方的圆盘(7-4)上开设有与环形挡板(7-21)相适配的升降通道；环形顶板(7-20)上表面的齿牙高度为0.5-2毫米；出仁凹槽(7-7)的槽底面上设置有圆柱形凸起(7-24)，圆柱形凸起(7-24)的横截面直径小于枣核的纵径，相邻圆柱形凸起(7-24)之间的间距大于3倍的枣核纵径且小于或等于10倍的枣核纵径，圆柱形凸起(7-24)的高度大于枣仁的横径且小于枣核的横径；以出仁凹槽(7-7)的槽底面中心为圆心：径向R相邻的两个圆柱形凸起(7-24)之间的空间X的周向C两侧均设置有圆柱形凸起(7-24)；压盘(7-17)下底面上也设置有高度为0.5-2毫米的齿牙。6.根据权利要求1所述枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，排渣螺旋输送机构包括：底座(10-1)和出料口(10-8)，底座(10-1)的上设置有屯料抽屉(10-2)，屯料抽屉(10-2)位于出料口(10-8)的正下方，且底座(10-1)的上方设置有主体外壳(10-3)，主体外壳(10-3)的内部左端设置有辅电动机(10-4)，且辅电动机(10-4)的后端安装有主动轮(10-5)，主动轮(10-5)上安装有皮带(10-6)，且皮带(10-6)的另一端连接有传动轮(10-7)，出料口(10-8)的上方设置有粉碎仓(10-9)，粉碎仓(10-9)位于主体外壳(10-3)内，出料口(10-8)位于底座(10-1)的中部，粉碎仓(10-9)的内部左右两侧均设置有碾压轮(10-10)，且碾压轮(10-10)的四周固定有啮合齿(10-11)，主体外壳(10-3)的右侧设置有支撑柱(10-12)，且支撑柱(10-12)的上方设置有输送管(10-13)，输送管(10-13)的右端设置有进料口(10-14)，且输送管(10-13)的中部设置有固定圈(10-15)，固定圈(10-15)的内部设置有固定轴承(10-16)，且固定轴承(10-16)的内部设置有输送轴(10-17)，输送管(10-13)的左端连接有导向口(10-18)，且输送管(10-13)的上方设置有与输送轴(10-17)驱动连接的主电动机(10-19)，导向口(10-18)的一端为进料口并与输送管(10-13)导通、另一端为出料口并位于两个碾压轮(10-10)啮合处的正上方；辅电动机(10-4)的下端与底座(10-1)之间为固定连接，主动轮(10-5)通过皮带(10-6)和传动轮(10-7)之间的配合构成带传动结构；出料口(10-8)的上端与粉碎仓(10-9)的中部下端之间为焊接，且出料口(10-8)、粉碎仓(10-9)以及屯料抽屉(10-2)的中轴线A重合，并且屯料抽屉(10-2)嵌于底座(10-1)的内部；啮合齿(10-11)均匀等距的分布于碾压轮(10-10)的外部四周，且碾压轮(10-10)之间关于粉碎仓(10-9)的中轴线A对称，并且碾压轮(10-10)之间通过啮合齿(10-11)之间的配合构成啮合传动；输送管(10-13)通过支撑柱(10-12)与底座(10-1)的右端相连接，且输送管(10-13)的中轴线与水平线之间的夹角为30°，并且输送管(10-13)上端与导向口(10-18)之间为一体式结构；输送轴(10-17)的表面设置为螺旋结构，并且输送轴(10-17)的中轴线与输送管(10-13)的中轴线之间相互重合。7.根据权利要求1所述枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，在步骤(S1)中的鲜红枣生产，包括如下步骤：(S1-1)浸泡清洗：将采摘的鲜红枣除杂后送入气泡清洗槽进行清洗，水温为15-25℃，鲜红枣与水的比例为1：(1.5-6)千克/升，清洗时间为10-20min，气泡清洗槽的转轴(1-5)的转速为5-20转/分钟；在清洗过程中，打开杀菌灯进行杀菌；清洗完毕后，收集鲜红枣备用，水循环使用的次数为2-20次；(S1-2)毛刷清洗：将浸泡清洗后收集的鲜红枣送入毛刷转鼓清洗机，鲜红枣在毛刷转鼓清洗机内清洗时水平方向的前进速度为1-2m/min；毛刷转鼓清洗机的主毛刷(2-9)和副毛刷(2-18)均为防菌尼龙毛刷，每千克鲜红枣的喷水量为0.5-2千克，流出的清洗水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池(1-24)中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；(S1-3)喷淋选果：将毛刷清洗后收集的鲜红枣送入喷淋选果机，喷淋选果机的喷头(3-5)的喷水量为：每千克鲜红枣喷水0.1-0.5千克，流出的清洗水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池(1-24)中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；(S1-4)震动沥水：将喷淋选果后收集的鲜红枣送入震动沥水机中,去除鲜红枣表面的水，震动沥水机的第一传送带、第二传送带和第三传送带的传送速度为0.5-3m/min，震动沥水机的第二风机和第三风机的风速为1-8m/s；将震动沥水机的出水口(4-14)排出的水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池(1-24)中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；(S1-5)穿流干燥：将震动沥水后的鲜红枣送入穿流干燥机进行进一步干燥，传送带的传送速度为1-2m/min；(S1-6)筛选分级：将穿流干燥后的鲜红枣送入滚筒分级机中，进行分级选果，滚筒分级机的内筒(6-8)和外筒(6-5)同步转动且转速为5-20转/分钟；滚筒分级机的分枣口(6-7)的直径从内筒(6-8)和外筒(6-5)的第一端至第二端依次为：第一分枣口直径小于或等于3.6cm、第二分枣口直径大于3.6cm且小于或等于4.3cm、第三分枣口直径大于4.3cm且小于或等于4.7cm、第四分枣口直径大于4.7cm；第四分枣口出来的鲜红枣为特级鲜红枣，第三分枣口出来的鲜红枣为一级鲜红枣，第二分枣口出来的鲜红枣为二级鲜红枣，第一分枣口出来的鲜红枣为二级以下鲜红枣；(S1-7)包装入库：将特级鲜红枣和一级鲜红枣分别包装入库；二级及二级以下鲜红枣转入枣片生产工序和/或枣粉生产工序。8.根据权利要求7所述枣粉生产及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，气泡清洗槽包括：清洗槽(1-1)、搅拌杆(1-6)和出水管(1-14)，其特征在于：清洗槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洋，
申请(专利权)人：崔洋，
类型：发明
国别省市：河南,41