一种利用粉煤灰合成板材的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用粉煤灰合成板材的方法，它是通过配制颜料水泥色浆、配制添加剂水溶液、刷色上面料、上模具、上底料、除水、养护、固化、脱模、保养与打蜡、打磨擦光等工序利用粉煤灰合成板材。本发明专利技术是把煤粉灰合成板材方法，变费为宝，还可以改善环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材制作方法，特别是。
技术介绍
煤矿地区煤粉灰到处飞扬，造成了环境污染，对煤粉灰综合利用是一个重要问题，本专利技术是 把煤粉灰合成板材方法，变费为宝，还可以改善环境。
技术实现思路
1、 配比(重量份)高铝水泥425# 45.4硅酸盐水泥425#石英砂80-120目22.6石英砂20-40目20扩散剂 NN0 10%水溶液12-30六偏氯化镁5%水溶液4.6-11.54七水硫酸镁8°/。水溶液7.4-18.46 铝酸矾8%水溶液7.5-18.75三乙醇胺10%水溶液0.5-1.25色浆颜料水泥色浆、色泽、 浓度任意、适量。2、 操作(1.)配制颜料水泥色浆用高铝水泥和颜料配制，色浆浓度根据所希望的色彩花纹自行掌 握。配毕，需单独存放，单独作用。(2.)配制添加剂水溶液溶液用40-60'C热水配制。其中六水氧化镁和七水硫酸镁水溶液可 以分别配制水溶液后进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液。其它添加剂均 应分别配制。各种添加剂水溶液配制后，按配方量混合均匀，备用。(3.)刷色上面料以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷 成各种各色彩的花纹、如水纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻轻将面料倒在上面， 轻轻均匀振动使其厚度达到l-2毫米即可。 . (4.)上模具根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃上，固定好。(5.)上底料待玻璃板上面稍干，出现鸡皮纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响产品质量。(6.)除水经短时间放置，底料稍干收浆后，将干毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品覆盖其 上，吸除多余的水分。以将水吸除又不损伤底料表面为宜。(7.)养护多余的水吸除后，于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反 复作用。(8.)固化、脱模常温下放置约6小时，开始放热反应，此时不得移动，振动也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化，经2~3天基本固化后，与平放的铺底玻璃呈平行状态，用力一推即可脱模。(9.)保养与打蜡脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经6-8小时，待水分蒸发，表面见干后，即可打蜡(用汽车蜡、地板油、液体石蜡等)。打蜡后应在保养架上托平放在进行保养。保养期约28天左右。(10.)打磨擦光保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整，将底面渣屑f产除擦拭干净，表面再以松节油擦光，即为成品。具体实施方式 1、酉己比(重量份)高铝水泥425tt 45.4硅酸盐水泥425#石英砂80-120目22.6石英砂20-40目20扩散剂 NNO 10%水溶液12-30六偏氯化镁5%水溶液4.6-11,54七水硫酸镁8%水溶液7.4-18.46 铝酸矾8%水溶液7.5-18.75三乙醇胺10%水溶液0.5-1.25色浆颜料水泥色浆、色泽、浓度任意、适量。 2、操作(1.)配制颜料水泥色浆用高铝水泥和颜料配制，色浆浓度根据所希望的色彩花纹自行掌 握。配毕，需单独存放，单独作用。(2.)配制添加剂水溶液溶液用40-6(TC热水配制。其中六水氧化镁和七水硫酸镁水溶液可以分别配制水溶液后进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液。其它添加剂均 应分别配制。各种添加剂水溶液配制后，按配方量混合均匀，备用。(3.)刷色上面料以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷 成各种各色彩的花纹、如水纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到卜2毫米即可。(4.)上模具根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃上，固定好。 (5.)上底料待玻璃板上面稍干，出现鸡皮纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面 料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响产品质量。(6.)除水经短时间放置，底料稍干收浆后，将干毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品覆盖其 上，吸除多余的水分。以将水吸除又不损伤底料表面为宜。(7.)养护多余的水吸除后，于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反 复作用。(8.)固化、脱模常温下放置约6小时，开始放热反应，此时不得移动，振动也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化，经2-3天基本固化后，与平放的铺底玻璃呈平行状态，用力一推即可脱模。(9.)保养与打蜡脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经6-8小时，待水分蒸发，表面见干后，即可打蜡(用汽车蜡、地板油、液体石蜡等)。打蜡后应在保养架上托平放在进行保养。保养期约28天左右。(10.)打磨擦光保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整，将底面渣屑伊除擦拭干净，表面再以松节油擦光，即为成品。权利要求1、配比按重量比，高铝水泥 425# 45.4 硅酸盐水泥 425# 石英砂 80-120目 22.6 石英砂 20-40目20 扩散剂NNO 10％水溶液 12-30 六偏氯化镁 5％水溶液 4.6-11.54 七水硫酸镁 8％水溶液7.4-18.46 铝酸矾 8％水溶液 7.5-18.75 三乙醇胺 10％水溶液 0.5-1.25 色浆 颜料水泥色浆、色泽、浓度任意、适量。2、 操作用高铝水泥和颜料配制颜料水泥色浆，色桨浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握。配毕，需 单独存放，单独作用；配制添加剂水溶液溶液用40-60'C热水配制，其中六水氧化镁和七水 硫酸镁水溶液可以分别配制水溶液后进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液， 其它添加剂均应分别配制；刷色上面料以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂 澄清液，再用色浆刷成各种各色彩的花纹、如水纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻 轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到l-2毫米即可；上模具根据需要的形状和规 格选用适当模具，置于上有面料的玻璃上，固定好；上底料待玻璃板上面稍干，出现鸡皮 纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响 产品质量；除水经短时间放置，底料稍干收桨后，将干毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品 覆盖其上，吸除多余的水分。以将水吸除又不损伤底料表面为宜；养护多余的水吸除后， 于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反复作用；固化、脱模常温下放 置约6小时，开始放热反应，此时不得移动，振动也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化， 经2-3天基本固化后，与平放的铺底玻璃呈平行状态，用力一推即可脱模；保养与打蜡脱模 后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经6-8小时，待水分蒸发，表面见 干后，即可打蜡，打蜡后应在保养架上托平放在进行保养，保养期约28天左右；打磨擦光 保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整，将底面渣屑萨除擦拭干净，表面再 以松节油擦光，即为成品。全文摘要本专利技术涉及，它是通过配制颜料水泥色浆、配制添加剂水溶液、刷色上面料、上模具、上底料、除水、养护、固化、脱模、保养与打蜡、打磨擦光等工序利用粉煤灰合成板材。本专利技术是把煤粉灰合成板材方法，变费为宝，还可以改善环境。文档编号C04B22/08GK101302096SQ200710022208公开日2008年11月12日 申请日期2007年5月9本文档来自技高网...

【技术保护点】
配比按重量比，高铝水泥４２５＃４５．４硅酸盐水泥４２５＃石英砂８０－１２０目２２．６石英砂２０－４０目２０扩散剂ＮＮＯ１０％水溶液１２－３０六偏氯化镁５％水溶液４．６－１１．５４七水硫酸镁８％水溶液７．４－１８．４６铝酸矾８％水溶液 ７．５－１８．７５三乙醇胺１０％水溶液０．５－１．２５色浆颜料水泥色浆、色泽、浓度任意、适量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广杰，
申请(专利权)人：黄广杰，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]