多凹槽墙体模块制造技术

本发明专利技术涉及一种具有镂空结构的多凹槽墙体模块。该墙体模块的下安置面（６）上设置有两个以上凹槽（７），上安置面（５）上与所述凹槽（７）相对应的位置设置有与所述凹槽（７）数量相同的凸台（８）。当墙体模块较宽时，通过增加凹槽（７）的数量，一方面能够确保镂空部分的比例，减轻墙体模块的重量，使浇入墙体内部的混凝土或者沙浆横向流过墙体，在墙体内部形成横向的强度构件；另一方面通过增加凹槽的数量，缩小凹槽的跨度，避免刚刚成型完毕尚未凝固的墙体模块发生塌陷，并能够避免墙体模块在装卸和搬运过程中从凹槽处发生断裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种构筑墙体的建筑材料，具体地说，本专利技术涉及一种具有镂 空结构的墙体构筑材料。
技术介绍
现有技术中，为了克服混凝土墙体模块笨重、安装和搬运困难的缺点，采用镂空结构的混凝土墙体模块；为了使浇入墙体内的混凝土或者沙浆能够横向 流过模块内部并在墙体内部形成横向的强度构件，采用表面具有凹槽的模块。 中国专利CN1323216C公开了一种上表面和下表面各有一个贯通凹槽的空心砖； 中国专利CN1206429C公开了一种圆弧形的井壁墙体模块，该井壁墙体模块的 下表面有一个贯通凹槽，上表面有一个与下表面上的凹槽相对应的凸台。这些 镂空结构的空心砖和井壁墙体模块能够不同程度地减轻其自身的重量，并能够 使浇入墙体内部的混凝土或者沙浆横向流过墙体内部，但为了构筑比较厚的墙 体，就必须扩大空心砖和模块的宽度，这样其下表面上的凹槽的跨度也随之扩 大。由于凹槽的跨度过大，刚刚成型完毕尚未凝固的混凝土模块很容易从凹槽 处塌陷，而且在搬运、装卸和运输过程中，模块容易从凹槽处发生断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种构筑厚墙体所需的墙体模块，该墙体模块具有镂 空结构，有效降低其自身的重量，并且能够确保浇入墙体内部的混凝土或者沙 浆能够横向流过墙体内部，同时还能避免刚刚成型完毕的模块发生塌陷，并能 够避免模块在装卸和搬运过程中发生断裂。为了实现上述目的，本专利技术的墙体模块包括一个前表面， 一个后表面，一对端表面， 一个上安置面， 一个下安置面；所述下安置面上设置有两个以上凹 入所述下安置面的凹槽，所述凹槽从一个端表面延伸至另一个端表面，所述上 安置面上与所述凹槽相对应的位置设置有与所述凹槽数量相同的凸台，所述凸 台从一个端表面延伸至另一个端表面，所述凸台的形状适于与相邻层模i夹下安 置面上的凹槽一起使相邻层的模块对齐。具体一点，本专利技术的墙体模块具有两个凹槽和凸台。也就是说，在所述下 安置面上设置有两个凹入所述下安置面的凹槽，所述凹槽从一个端表面延伸至 另一个端表面，所述上安置面上与所述凹槽相对应的位置设置有两个凸台，所 述凸台从一个端表面延伸至另一个端表面，所述凸台的形状适于与相邻层模:t夫 下安置面上的凹槽一起使相邻层的模块对齐。为了构筑井壁墙体或者其他圆形墙体，本专利技术的墙体模块的所述前表面和 后表面为同轴的圆柱形弧面。为了提高镂空结构的比例，本专利技术的墙体模块的所述端表面上分别设置有 凹入所述端表面的半孔，所述半孔从上安置面延伸至下安置面，所述半孔在砌 筑时与相邻模块的相邻端表面上的半孔一同形成一个通孔。为了进一步提高镂空结构的比例，本专利技术的墙体模块的中间位置设置有从 上安置面延伸至下安置面的通孔。这样浇入墙体内部的混凝土或者沙浆能够纵 向流过墙体内部，并在墙体内部形成纵向的强度构件。本专利技术的墙体模块的凹槽为半圆柱形，这样可以使的模块重量分布均匀。本专利技术的墙体模块的凹槽的深度大于凸台的高度，使得在砌筑墙体时浇入 墙体内的混凝土或者沙浆能够流过相邻层模块的凹槽和凸台之间的空腔，并在 该空腔内形成横向的强度构件；该横向的强度构件与流入所述通孔和半孔的混 凝土或者沙浆形成的纵向的强度构件在墙体内部构成网状结构的强度构件。本专利技术的墙体模块的所述上安置面和下安置面上邻近所述前表面和后表 面的位置分别设置有凸缘。在采用该模块构筑墙体时，上层模块下安置面上的 凸缘与下层模块上安置面的凸缘接触，这样在上层模块下安置面与下层模块上 安置面之间形成—一个容纳混凝土或者灰浆的空伺。进一步地，所述凸缘的顶部 为一个平面，能够保证上、下层模块之间的平稳连接。为了使相邻模块之间能够对齐和牢固连接，本专利技术的墙体模块的所述端表 面之一上设置有自所述上安置面至所述下安置面的榫槽，而在相对的所述端表 面上设置有与所述榫槽配合的自所述上安置面至所述下安置面的榫头。本专利技术的墙体模块适宜构筑比较厚的墙体，在墙体模块的下安置面上设置 两个以上贯通的凹槽，这样即使模块的宽度比较大，也可有效縮小凹槽的跨度。 这种具有多个凹槽结构的模块，能够提高镂空结构的比例，降低模块的重量， 确保浇入墙体内部的混凝土或沙浆能够横向流过墙体内部以便形成横向的强 度构件，又能够避免刚刚成型完毕的模块发生塌陷，还能够避免墙体模块在装 卸和搬运过程中发生断裂。附图说明下面结合附图对本专利技术的多凹槽墙体模块作进一步说明。 图1是本专利技术的具有两个凹槽的墙体模块的立体图； 图2是显示本专利技术的具有两个凹槽的墙体模块下安置面的立体图； 图3是本专利技术中前、后表面为同轴圆柱形弧面的具有两个凹槽的墙体模块 的立体图4是显示本专利技术中前、后表面为同轴圆柱形弧面的具有两个凹槽的墙体 模块下安置面的立体图。 具体实施例方式本专利技术的墙体模块包括一个前表面l， 一个后表面2， 一对端表面3、 4， 一个上安置面5， 一个下安置面6:所述下安置面6上设置有两个以上凹入所 述下安置面6的凹槽7，所述凹槽7从一个端表面3延伸至另一个端表面4， 所述上安置面5上与所述凹槽7相对应的位置设置有与所述凹槽7数量相同的 凸台8，所述凸台8从一个端表面3延伸至另一个端表面4，所述凸台8的形 状适于与相邻层模块下安置面6上的凹槽7 —起使相邻层的模块对齐。参见图1和图2，本专利技术的墙体模块具有两个凹槽7和两个凸台8。也就 是说，所述下安置面6上设置有两个凹入所述下安置面6的凹槽7，所述凹槽 7从一个端表面3延伸至另一个端表面4，所述上安置面5上与所述凹槽7相 对应的位置设置有两个凸台8，所述凸台8从一个端表面3延伸至另一个端表 面4，所述凸台8的形状适于与相邻层模块下安置面6上的凹槽7 —起使相邻 层的模块对齐。如图3和图4所示，为了构筑井壁墙体或者其他圆弧形墙体，本专利技术的墙 体模块的前表面1和后表面2为同轴的圆柱形弧面。如图l、图2、图3和图4所示，所述端表面3、 4上分别设置有凹入所述 端表面3、 4的半孔9、 10，所述半孔9、 10从上安置面5延伸至下安置面6， 所述半孔9、10在砌筑时与相邻模块的相邻端表面上的半孔一同形成一个通孔。 在模块的中间位置设置有从上安置面5延伸至下安置面6的通孔11。如图2和图4所示，所述凹槽7为半圆柱形凹槽。在本专利技术中，所述凹槽7的深度大于所述凸台8的高度，使得在砌筑墙体 时浇入墙体内的混凝土或者沙浆能够流过相邻层模块的凹槽7和凸台8之间的 空腔，并在该空腔内形成横向的强度构件。如图l、图2、图3和图4所示，所述上安置面5和下安置面6上邻近所述前表面1和后表面2的位置分别设有凸缘12。进一步地，所述凸缘12的顶 部为一个平面。如图l、图2、图3和图4所示，在所述端表面3、 4之一上设置自所述上 安置面5至所述下安置面6的榫槽13，而在相对的所述端表面3、 4上设置有 与所述榫槽13配合的自所述上安置面5至所述下安置面6的榫头14。在本专利技术中，墙体模块的下安置面6上有两个以上凹槽7，而且可以根据 墙体模块的宽度确定凹槽7的数量，控制凹槽7的跨度，这样能够保证镂空部 分的比例，确保浇入墙体内的混凝土或者沙浆能够横向流过墙体，在墙体内部 形成横向的强度构件，而且通过增加凹槽数量、縮小凹槽跨度，避免刚刚成型 完毕尚未凝固的墙体模块在凹槽处发生塌陷，并且能够避免墙体模块在装卸和 搬运过程中发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多凹槽墙体模块，包括一个前表面（１），一个后表面（２），一对端表面（３、４），一个上安置面（５），一个下安置面（６）；其特征在于所述下安置面（６）上设置有两个以上凹入所述下安置面（６）的凹槽（７），所述凹槽（７）从一个端表面（３）延伸至另一个端表面（４），所述上安置面（５）上与所述凹槽（７）相对应的位置设置有与所述凹槽（７）数量相同的凸台（８），所述凸台（８）从一个端表面（３）延伸至另一个端表面（４），所述凸台（８）的形状适于与相邻层模块下安置面（６）上的凹槽（７）一起使相邻层的模块对齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁彬，
申请(专利权)人：梁彬，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]