分间墙板制造技术

一种结构简单、制造组配容易的分间墙板，是以数个板片搭接而成，每一板片是在一面板部的对称二长侧边各弯折有一侧缘部及一搭接部，且该相邻二板片的侧缘部与搭接部之间形成一沟槽，该沟槽内部嵌设有一个帽盖，该帽盖具有一平板部及在该平板两侧设置的侧板部，该帽盖的截面呈Ｕ型，且在每一侧板部上凹设有至少一个凹槽，该凹槽与板片侧缘部的隆起部互相套合。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种墙板，特别是涉及一种分间墙板。如附图说明图1所示，以往壁板1的一侧设有一卡槽101，卡槽101内侧并设有呈突出状的线纹102，而壁板1另一侧设有一嵌合块103，当二壁板1接合时，该嵌合块103嵌套在该卡槽101内部，并借该线纹102使嵌合块103与卡槽101紧密卡合成一体，但是，该等壁板1只是借由嵌合块103与卡槽101互相嵌套而达到结合目的，结合强度较差，而且，利用壁板1嵌结而成的壁板不具有防水、密合的功效，不适用于屋外墙面。另外，如图2所示的另一种壁板5，是在一桁杆2上利用螺丝3锁固设数个定位座4，且将壁板5两侧嵌扣在二定位座4上，而使壁板5定位，该定位座4是在一中片401两侧各衔接有一侧片402，该侧片402末端再朝内侧弯延有一抵制片403，而该壁板5至少于一侧弯设有一卡嵌体501，该卡嵌体501是由一基板502、一顶面503及一抵持片504依序衔接所构成，该基板502与壁板5边缘相接，组装时，该抵持片504越过抵制片403而抵靠在抵制片403内侧，而使该卡嵌体501被夹固在定位座4。上述的壁板5虽然可构成墙板，但是，在制造、组配施工时具有以下缺失一、构件繁多，在施工时必须先以螺丝3将定位座4锁固于桁杆2上，接着再利用壁板5的卡嵌体501嵌扣在定位座4上，制造、组配较为麻烦。二、在施工时，由于壁板5的宽度呈固定，因此，定位座4锁固位置就必须控制得相当准确，如果定位座4的位置有误差，会使壁板5无法顺利装设定位，所以，组配施工较为困难。本技术的目的在于提供一种结构简单、制造组配容易，又可达到较隹的防水效果，而且外观平整的分间墙板。本技术的分间墙板，是由多数个板片嵌接而构成，其特征在于每一板片是在一面板部的对称二长侧边各弯折有一侧缘部及一搭接部，该侧缘部及搭接部衔接呈L型，且该搭接部平行于面板部，该侧缘部与搭接部上各设有至少一个隆起部，该面板部两侧的搭接部对称位置处各设有数个穿孔；相邻二板片的搭接部互相搭接，且该相邻二板片的侧缘部与搭接部之间形成一沟槽，且二板片搭接部的隆起部上下相叠、穿孔相对，供螺丝穿过该穿孔而锁设在墙面的支撑柱上；该沟槽内部嵌设有一个帽盖，该帽盖具有一平板部及在该平板两侧设置的侧板部，该帽盖的截面呈倒U型，且在每一侧板部上凹设有至少一个凹槽，该凹槽与板片侧缘部的隆起部互相套合。借此，利用板片的搭接组合以及帽盖的套设定位，可构成一分间墙板。所述的分间墙板，其特征在于该板片的面板部上凹设有形状与沟槽相同的凹沟，该凹沟里侧面设有供螺丝锁设的贯孔，且凹沟内侧两侧凸设有至少一个凸起部，该凹沟内部也设有帽盖，该帽盖的凹槽与凹沟两侧的凸起部互相套合。所述的分间墙板，其特征在于该板片的侧缘部是由面板部侧缘朝搭接部延伸，逐渐向外扩张倾斜，而该帽盖的二侧板部是由与平板部衔接的一端朝另一端延伸时，逐渐向内偏入倾斜。所述的分间墙板，其特征在于该板片侧缘部的隆起部外侧设有一平直部，而该帽盖侧板部的凹槽设有一相对的贴合面。综上所述本技术的分间墙板具有下列的优点一、组装容易，本技术是利用二板片10的左、右搭接部13、15互相叠合，再以螺丝20穿设在左、右搭接部13、15的穿孔16，最后是在两两板片10搭接处形成的沟槽18及面板部11上的凹槽17上盖置帽盖30，就能完成组装。二、螺丝20是锁设在沟槽18内，并被帽盖30所遮蔽不外露，所以可增加墙板的美观，而且螺丝20不会腐蚀、生锈。三、凹槽17及沟槽18与盖帽30间的空间可以藏设管线。四、该帽盖30的左、右凹槽321、331与沟槽18两侧的第一隆起部141、121的嵌套处，及左、右搭接部13、15的第二隆起部131、151的交叠处，可形成导水沟，以达到防漏的效果。五、墙板中有一板片10受损而需要更换板片10时，可独立拆换，不用整面拆除。六、可以做直式或横式双种施工法，而且适用于屋内及屋外。下面通过最隹实施例及附图对本技术的分间墙板进行详细说明，附图中图1是以往壁板的组合剖面图。图2是另一种以往壁板的组合剖面图。图3是本技术较隹实施例的平面分解图。图4是本技术较隹实施例的组合剖面图。如图3、4所示，本技术实施例分间墙板是由多数个板片10、螺丝20及帽盖30所组成。该板片10是在一面板部11的对称二长侧边各弯折有一左侧缘部12、一左搭接部13及一右侧缘部14、一右搭接部15，左侧缘部12与搭接部13、右侧缘部14与右搭接部15概衔接呈L型，该左、右侧缘部12、14是由面板部11侧缘朝左、右搭接部13、15延伸时，逐渐向外扩张倾斜，且左搭接部13宽度大于右搭接部15，该左、右侧缘部12、14上各设有呈尖凸状的一第一隆起部121、141，该第一隆起部121、141外侧设有一平直部122、142，而该左、右搭接部13、15概平行于面板部11，该左、右搭接部13、15上各设有呈凹、凸圆弧状的数个第二隆起部131、151，且左搭接部13侧缘弯折有一凸缘132，该左、右搭接部13、15对称位置处各设有数个穿孔16。当二板片10并排设置时，一板片10的左搭接部13搭接在另一板片10的右搭接部15上方，且在二板片10的左、右侧缘部12、14及左搭接部13之间形成一沟槽18，而该第二隆起部131、151呈上下相叠，而穿孔16呈相对状，可供螺丝20穿过而锁设在构成墙面或壁面的支撑柱100上。另外，该板片10的面板部11中间位置处凹设有一加强板片10强度的凹沟17，该凹沟17的形状、构造与沟槽18相对应，该凹沟17形成有内凸且呈尖凸状的一凸起部172，里侧面设有数个贯孔171可供螺丝20锁设在支撑柱100上。该帽盖30可嵌套在该沟槽18及凹沟17内部，而将螺丝20罩设在内部，该帽盖30是在一平板部31两侧各设有左、右侧板部32、33，且由平板部31及左、右侧板部32、33构成截面概呈倒U型，该左、右侧板部32、33由与平板部31衔接的一端朝另一端延伸时，逐渐向内偏入倾斜，在该左、右侧板部32、33上凹设有呈V形的一左、右凹槽321、331，该左、右凹槽321、331可与板片10的第一隆起部141、121互相套合，或可与凸起部172互相套合，该左、右凹槽321、331一侧也设有一贴合面322、332，该贴合面322、332与平直部142、122相对。如图4所示，组配施工时，将二板片10的左搭接部13与右搭接部15以上下搭接方式相叠，使得二第二隆起部131、151互相叠合，且凸缘132并攀附贴合在右侧缘部14上，而左、右搭接部13、15的穿孔16呈相对状，再以螺丝20穿过穿孔16，将二板片10锁固在支撑柱100上，然后再依序搭接其他板片10，最后在两两板片10搭接处形成的沟槽18及面板部11上的凹槽17上盖置帽盖30，就能构成一墙面。该帽盖30是利用左、右凹槽321、331与沟槽18两侧的第一隆起部141、121互相嵌套而稳固定位在沟槽18中，而定位在凹沟17的帽盖30则是利用左、右凹槽321、331与凹沟17两侧的凸起部172互相嵌套。另外，也可以在支撑柱100两面都设置板片10，作为屋内隔间。在上述的组配过程中，是利用沟槽18内窄、外宽及帽盖30的左、右侧板部32、33逐渐向内偏入倾斜的特性，可达到组配容易的功效。权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分间墙板，是由多数个板片嵌接而构成，其特征在于：每一板片是在一面板部的对称二长侧边各弯折有一侧缘部及一搭接部，该侧缘部及搭接部衔接呈Ｌ型，且该搭接部平行于面板部，该侧缘部与搭接部上各设有至少一个隆起部，该面板部两侧的搭接部对称位置处 各设有数个穿孔；相邻二板片的搭接部互相搭接，且该相邻二板片的侧缘部与搭接部之间形成一沟槽，且二板片搭接部的隆起部上下相叠、穿孔相对，供螺丝穿过该穿孔而锁设在墙面的支撑柱上；该沟槽内部嵌设有一个帽盖，该帽盖具有一平板部及在该平板两侧设 置的侧板部，该帽盖的截面呈倒Ｕ型，且在每一侧板部上凹设有至少一个凹槽，该凹槽与板片侧缘部的隆起部互相套合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽卿，
申请(专利权)人：九唯钢品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]