适用于智能插座的小型电磁继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于智能插座的小型电磁继电器，包括本体，以及设置于该本体的磁路部分和接触部分，磁路部分包括线圈、轭铁、衔铁；所述接触部分的数量为至少两组，各组接触部分分别包括动簧和静簧，动簧和静簧配合，且动簧和静簧上分别设有第一折弯部。所述第一折弯部的设置，改变了传统静簧、动簧的平片式设计，在不增加制造成本、增加装配难度的基础上，实现了继电器在有限体积下增加簧片的载流面积，提升簧片载流能力目的；第一折弯部结合接触部分的数量为至少两组的设计，使本实用新型专利技术的继电器可同时接通和分断零火线，提高智能插座安全性，满足插座高负载、小体积的安装要求。

【技术实现步骤摘要】
适用于智能插座的小型电磁继电器
本技术涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种适用于智能插座的小型电磁继电器。
技术介绍
近几年来，国外相继出台法规对于连接电网的智能插座、智能开关等智能家居产品，必须具有将零火线同时断开的功能。现阶段智能插座均采用两只继电器的方案，不但占用空间大、成本高、而且同步时间差异大。因智能插座对于负载电流(一般要求不低于16A)有明确要求，目前市面上的两组继电器现状是能满足小体积安装的电流太小，电流能满足要求的体积又较大，而且价格较高，因此急需一款适应于智能插座用的小体积大电流的电磁继电器。电磁继电器的基本工作原理是将电能转化磁能再转化成机械能，利用机械能接通和分断被控制的电路，实现“继电”的作用。对于现有具备两组切换的小型继电器，簧片(即动簧和静簧)载流能力弱(一般指电流在10A及以内)，不能承载大电流带来的热量，否则容易引发早期失效和起火。现有的具备两组切换的中大型继电器，簧片载流能力虽然强，但体积大(一般高度都在20mm以上)，不能满足智能插座小体积安装要求。在传统的继电器设计中，簧片多采用平片式结构，因整体空间限制，导致簧片载流能力无法进一步提升。虽然，现在很多产品在细节上作了设计改进，譬如为增加接触可靠性和载流能力，采用双触点或簧片分叉的方式、采用高导电率材料，虽然这些方式或多或少有助于问题的解决，但同时也牺牲了制造成本、增加了装配难度。
技术实现思路
本技术提供了一种适用于智能插座的小型电磁继电器，能适用于智能插座有限空间的小体积安装，能可靠分断零火线，满足智能插座高负载应用、高可靠、高安全的要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于智能插座的小型电磁继电器，包括本体，以及设置于该本体的磁路部分和接触部分，磁路部分包括线圈、轭铁、衔铁；所述接触部分的数量为至少两组，各组接触部分分别包括动簧和静簧，动簧和静簧配合，且动簧和静簧上分别设有第一折弯部。进一步的，所述第一折弯部呈“Π”字形，并沿其所在的动簧或静簧的宽度方向设置；所述至少两组接触部分并列设置。进一步的，所述本体中设有若干限位块，配合在所述动簧的第一折弯部背面。进一步的，所述本体包括外壳和底座，所述磁路部分、接触部分设置在底座上；所述衔铁和接触部分相对设置，衔铁通过若干推杆与各动簧配合；外壳连接底座，并将磁路部分和接触部分包容在其壳腔中。进一步的，各推杆分别可沿衔铁和动簧的分布方向滑动地设置在底座上，且各推杆分别配合在所述衔铁与相应的动簧之间；所述底座顶部沿衔铁和动簧的分布方向设有若干滑槽，所述各推杆分别一一活动穿插于相应的滑槽。进一步的，所述衔铁底端通过压簧压靠于所述轭铁的刀口，该压簧设有供衔铁底端站立的斜面和与该斜面尾端一体相连的第二折弯部，所述衔铁底端端面设有与压簧的斜面配合的倾斜部，所述第二折弯部抵靠于所述衔铁外侧面。进一步的，所述压簧还设有止挡部，该止挡部抵靠于所述衔铁外侧面；所述压簧还设有用以限制衔铁上下窜动的两限位部，所述衔铁宽度方向所在的两侧底部分别设有一延伸部，两限位部一一配合在两延伸部之上，且各限位部与相应的延伸部之间具有预设间隙。进一步的，所述止挡部为圆弧弯结构，且其尾端抵靠于所述衔铁外侧面；所述限位部为直角弯结构；所述倾斜部的斜角为2°～5°。进一步的，所述衔铁与所述外壳内壁之间配合有限位结构，对衔铁向上的移动距离和/或衔铁朝背离动簧的方向的移动距离进行限制。进一步的，所述限位结构包括所述外壳内壁设置的L形凸块和所述衔铁顶端设置的凹槽，凸块的水平部分沿动簧与衔铁的分布方向设置，凹槽与凸块的水平部分活动卡嵌在一起，凸块的竖直部分向下延伸，并配合在所述衔铁外侧。本技术的一种适用于智能插座的小型电磁继电器，与传统的继电器相比，在安装空间有限的情况下，实现继电器可靠切换大电流负载，可广泛应用于智能插座。所述第一折弯部的设计，在继电器体积受限情况下提升簧片载流能力，同时利用“Π”字形结构与本体中的限位块配合，形成自限位，降低动簧回弹和触点间的拉弧。采用水平布置的若干根推杆，安装方式简便，制造简单，避免运动过程中动簧和衔铁间的晃动，提升产品接触可靠性。压簧的斜面、第二折弯部和衔铁的底端的倾斜部配合，确保衔铁与轭铁刀口的有效配合，提升磁路效率。压簧的止挡部和限位部与衔铁配合，以及衔铁顶部与外壳之间限位结构的设计，确保衔铁动作过程不会脱出，大幅提升了产品的安全和可靠性。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、所述第一折弯部的设置，改变了传统静簧、动簧的平片式设计，在不增加制造成本、增加装配难度的基础上，实现了继电器在有限体积下增加簧片(即静簧和动簧)的载流面积，提升簧片载流能力目的；第一折弯部结合接触部分的数量为至少两组的设计，使本技术的继电器可同时接通和分断零火线，提高智能插座安全性，满足插座高负载、小体积的安装要求。2、所述限位块的设计，与动簧的第一折弯部配合，对动簧起到很好的限位作用，降低动簧回弹和触点间的拉弧。此外，与传统平片式动簧背部需增加铆钉等限位机构的方式相比，所述限位块配合第一折弯部的设计，还有利于降低继电器的体积，并降低制造成本和装配难度。3、本技术将各推杆分别可沿衔铁和动簧的分布方向滑动地设置在底座上，且各推杆分别配合在所述衔铁与相应的动簧之间，解决了传统直接将推杆与衔铁、动簧连接所存在的以下问题：在运动过程中极易因推杆的晃动引起衔铁或动簧的晃动，从而导致运动干涉或触头间的拉弧；推杆与动簧、衔铁直接装配容易产生卡装毛屑。亦即，本技术所采用的推杆的装配方式，不仅安装简便、制造简单、节约成本，还避免了因推杆的晃动而引起衔铁和动簧晃动，甚至脱落的风险，提升了产品的接触可靠性。4、所述衔铁底端倾斜部的设置，配合所述压簧斜面、第二折弯部的结构设计，与传统铆接式衔铁相比，可以确保衔铁与轭铁刀口有效贴合，减小衔铁转动过程与轭铁刀口的缝隙，有效提升磁路效率；所述压簧上止挡部和限位部的结构设计，与衔铁配合，进一步提升了衔铁运动可靠性。本技术的压簧与传统的压簧相比，不需要铆接，折弯臂短，不易变形。5、所述衔铁与外壳内壁之间配合的限位结构，提升了衔铁抗跌落和冲击能力。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种适用于智能插座的小型电磁继电器不局限于实施例。附图说明图1是本技术的分解示意图；图2是本技术的底座与动簧、静簧的装配示意图；图3是本技术的底座与推杆的装配示意图；图4是本技术的衔铁的结构示意图；图5是本技术的压簧的结构示意图；图6是本技术的衔铁与压簧的装配示意图；图7是本技术的衔铁与外壳的装配示意图。具体实施方式实施例，请参见图1-图7所示，本技术的一种适用于智能插座的小型电磁继电器，其磁路为卧式，包括本体、磁路部分和接触部分，本体包括外壳8和底座7，磁路部分、接触部分设置在底座7上，外壳8底端口部连接底座7，并将磁路部分和接触部分包容在其壳腔中。磁路部分包括线圈(图中未体现)、轭铁(图中未体现)、衔铁3，衔铁3与线圈中插接的铁芯一端的极面配合，轭铁与线圈中插接的铁芯的另一端连接，且轭铁的刀口与衔铁3底端配合。所述接触部分的数量为两组，但不局限于此，例如，接触部分的数量也可以设为多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于智能插座的小型电磁继电器，包括本体，以及设置于该本体的磁路部分和接触部分，磁路部分包括线圈、轭铁、衔铁；其特征在于：所述接触部分的数量为至少两组，各组接触部分分别包括动簧和静簧，动簧和静簧配合，且动簧和静簧上分别设有第一折弯部。

【技术特征摘要】
1.适用于智能插座的小型电磁继电器，包括本体，以及设置于该本体的磁路部分和接触部分，磁路部分包括线圈、轭铁、衔铁；其特征在于：所述接触部分的数量为至少两组，各组接触部分分别包括动簧和静簧，动簧和静簧配合，且动簧和静簧上分别设有第一折弯部。2.根据权利要求1所述的适用于智能插座的小型电磁继电器，其特征在于：所述第一折弯部呈“Π”字形，并沿其所在的动簧或静簧的宽度方向设置；所述至少两组接触部分并列设置。3.根据权利要求1或2所述的适用于智能插座的小型电磁继电器，其特征在于：所述本体中设有若干限位块，配合在所述动簧的第一折弯部背面。4.根据权利要求1所述的适用于智能插座的小型电磁继电器，其特征在于：所述本体包括外壳和底座，所述磁路部分、接触部分设置在底座上；所述衔铁和接触部分相对设置，衔铁通过若干推杆与各动簧配合；外壳连接底座，并将磁路部分和接触部分包容在其壳腔中。5.根据权利要求4所述的适用于智能插座的小型电磁继电器，其特征在于：各推杆分别可沿衔铁和动簧的分布方向滑动地设置在底座上，且各推杆分别配合在所述衔铁与相应的动簧之间；所述底座顶部沿衔铁和动簧的分布方向设有若干滑槽，所述各推杆分别一一活动穿插于相应的滑槽。6.根据权利要求1或4或5所述的适用于智能插座的小型电磁继电器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洋，刘金枪，谭忠华，
申请(专利权)人：厦门宏发电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35