一种自动切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切断设备，包括指挥器、切断阀阀芯、壳体和切断进气口，所述壳体的底端安装有切断进气口，且壳体内部的中央位置处安装有切断阀阀芯，所述切断阀阀芯的底端通过调节螺栓安装有阀托，所述切断阀阀芯内部的底端设置有热感元件，所述壳体的一侧安装有指挥器，且指挥器远离壳体的一端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴与切断阀阀芯连接，所述指挥器的底端安装有皮膜上压盘，且皮膜上压盘的底端安装有皮膜下压盘。本实用新型专利技术通过安装有电机、转轴、热感元件以及切断阀阀芯，使得便于在环境温度高于热感元件设置的温度时，电机旋转带动转轴转动，使得切断阀阀芯自动快速关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切断设备
本技术涉及天然气及输配管线系统
，具体为一种自动切断设备。
技术介绍
切断设备是自动化系统中执行机构的一种，用来接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，切断阀的用途很广，可用于切断煤气、助燃空气、冷风及烟气，通常与热力设备的极限温度压力安全控制器联接，当设备内检测点的温度压力超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。目前的切断设备功能单一，存在许多局限性，此类装置的密封性较差，容易发生气体或液体的泄漏，不仅造成浪费也会影响切断工作，而且此类装置在与指挥器的连接上通常是采用挂钩的形式，固定不够牢固，影响使用，同时此类装置需要外接调压器，但是传统的切断设备不便于与调压器的固定安装和拆卸，稳定性不高，此外，此类装置大多是手动操作，需要人工操作开关，费时费力，因此急需一种自动切断设备来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动切断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切断设备，包括指挥器、切断阀阀芯、壳体和切断进气口，所述壳体的底端安装有切断进气口，且壳体内部的中央位置处安装有切断阀阀芯，所述切断阀阀芯的底端通过调节螺栓安装有阀托，所述切断阀阀芯内部的底端设置有热感元件，所述壳体的一侧安装有指挥器，且指挥器远离壳体的一端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴与切断阀阀芯连接，且转轴与壳体的连接处设置有轴承，所述壳体靠近指挥器一侧的顶端安装有固定块，且固定块与指挥器连接，所述指挥器的底端安装有皮膜上压盘，且皮膜上压盘的底端安装有皮膜下压盘。优选的，所述壳体的顶端安装有出口法兰，且出口法兰的边缘处均匀固定有固定螺栓。优选的，所述壳体的外侧设置有切断套筒，且切断套筒的外侧设置有切断套筒环圈，所述切断套筒的一侧均匀设置有检修门，且检修门与切断套筒的连接处均设置有橡胶密封垫。优选的，所述切断阀阀芯的两端均设置有弹簧，且切断阀阀芯顶部的外侧设置有O型圈，所述切断阀阀芯与阀托的连接处设置有阀口垫压板。优选的，所述固定块靠近指挥器的一侧设置有卡槽，所述指挥器靠近固定块的一侧设置有与卡槽相互配合的卡块。优选的，所述指挥器的外侧设置有皮膜套筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动切断设备通过安装有电机、转轴、热感元件以及切断阀阀芯，使得便于在环境温度高于热感元件设置的温度时，电机旋转带动转轴转动，使得切断阀阀芯自动快速关闭，停止燃料的供给，避免人工手动操作，省时省力，同时装置通过安装有出口法兰，在出口法兰的边缘处均匀固定有固定螺栓，使得便于与调压器的固定安装连接与拆卸，连接更加紧密，更加稳定，利于装置的使用，同时装置通过设置有O型圈以及阀口垫压板，使得便于保证装置的密封性，避免在使用的过程中发生液体或气体的泄漏，造成浪费甚至是危险，提高安全性，同时装置通过安装有固定块、卡块以及卡槽，使得指挥器与壳体之间的连接更加灵活，结构稳固且方便拆卸。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的局部剖面示意图；图3为本技术的正视示意图；图4为本技术的皮膜套筒示意图。图中：1、皮膜下压盘；2、皮膜上压盘；3、指挥器；4、皮膜套筒；5、转轴；6、轴承；7、卡块；8、卡槽；9、固定块；10、出口法兰；11、O型圈；12、弹簧；13、切断阀阀芯；14、阀口垫压板；15、阀托；16、切断套筒；17、壳体；18、切断进气口；19、热感元件；20、调节螺栓；21、电机；22、检修门；23、切断套筒环圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自动切断设备，包括指挥器3、切断阀阀芯13、壳体17和切断进气口18，壳体17的底端安装有切断进气口18，壳体17的顶端安装有出口法兰10，且出口法兰10的边缘处均匀固定有固定螺栓，便于与调压器的固定安装连接与拆卸，连接更加紧密，壳体17的外侧设置有切断套筒16，且切断套筒16的外侧设置有切断套筒环圈23，切断套筒16的一侧均匀设置有检修门22，且检修门22与切断套筒16的连接处均设置有橡胶密封垫，便于保护壳体17不受损坏，增加密闭性，同时便于内部检修，且壳体17内部的中央位置处安装有切断阀阀芯13，切断阀阀芯13的两端均设置有弹簧12，且切断阀阀芯13顶部的外侧设置有O型圈11，切断阀阀芯13与阀托15的连接处设置有阀口垫压板14，便于缓冲切断阀阀芯13的伸缩受力，同时避免液体或气体外渗，切断阀阀芯13的底端通过调节螺栓20安装有阀托15，切断阀阀芯13内部的底端设置有热感元件19，壳体17的一侧安装有指挥器3，且指挥器3远离壳体17的一端安装有电机21，电机21的型号可为Y90S-2，电机21的输出端通过转轴5与切断阀阀芯13连接，且转轴5与壳体17的连接处设置有轴承6，壳体17靠近指挥器3一侧的顶端安装有固定块9，固定块9靠近指挥器3的一侧设置有卡槽8，指挥器3靠近固定块9的一侧设置有与卡槽8相互配合的卡块7，使得指挥器3与壳体17之间的连接更加灵活，结构稳固且方便拆卸，且固定块9与指挥器3连接，指挥器3的底端安装有皮膜上压盘2，且皮膜上压盘2的底端安装有皮膜下压盘1，指挥器3的外侧设置有皮膜套筒4，增加摩擦力，便于防滑同时具有保护作用。工作原理：使用时，首先将装置出口法兰10通过固定螺栓与调压器连接，之后将指挥器3通过卡块7与卡槽8的相互关系与壳体17连接好，之后设置好压力以及温度值，使切断阀阀芯13处于打开状态，之后燃气等气体从切断进气口18进入，当环境温度高于热感元件设定温度时，电机21启动，带动转轴5顺时针转动，带动切断阀阀芯13下移，使得阀门关闭，弹簧迅速推动阀芯，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给，O型圈11以及阀口垫压板14，使得便于保证装置的密封性，避免在使用的过程中发生液体或气体的泄漏，造成浪费甚至是危险，提高安全性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切断设备，包括指挥器(3)、切断阀阀芯(13)、壳体(17)和切断进气口(18)，其特征在于：所述壳体(17)的底端安装有切断进气口(18)，且壳体(17)内部的中央位置处安装有切断阀阀芯(13)，所述切断阀阀芯(13)的底端通过调节螺栓(20)安装有阀托(15)，所述切断阀阀芯(13)内部的底端设置有热感元件(19)，所述壳体(17)的一侧安装有指挥器(3)，且指挥器(3)远离壳体(17)的一端安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端通过转轴(5)与切断阀阀芯(13)连接，且转轴(5)与壳体(17)的连接处设置有轴承(6)，所述壳体(17)靠近指挥器(3)一侧的顶端安装有固定块(9)，且固定块(9)与指挥器(3)连接，所述指挥器(3)的底端安装有皮膜上压盘(2)，且皮膜上压盘(2)的底端安装有皮膜下压盘(1)。

【技术特征摘要】
1.一种自动切断设备，包括指挥器(3)、切断阀阀芯(13)、壳体(17)和切断进气口(18)，其特征在于：所述壳体(17)的底端安装有切断进气口(18)，且壳体(17)内部的中央位置处安装有切断阀阀芯(13)，所述切断阀阀芯(13)的底端通过调节螺栓(20)安装有阀托(15)，所述切断阀阀芯(13)内部的底端设置有热感元件(19)，所述壳体(17)的一侧安装有指挥器(3)，且指挥器(3)远离壳体(17)的一端安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端通过转轴(5)与切断阀阀芯(13)连接，且转轴(5)与壳体(17)的连接处设置有轴承(6)，所述壳体(17)靠近指挥器(3)一侧的顶端安装有固定块(9)，且固定块(9)与指挥器(3)连接，所述指挥器(3)的底端安装有皮膜上压盘(2)，且皮膜上压盘(2)的底端安装有皮膜下压盘(1)。2.根据权利要求1所述的一种自动切断设备，其特征在于：所述壳体(17)的顶端安装有出口法兰(...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞立军，
申请(专利权)人：常州市潞城燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32