一种钢筋混凝土梁节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土梁节点结构，包括第二混凝土、纵向支撑钢筋、主受力钢筋、上部支撑板，所述第二混凝土内部设置有下定位凹槽，所述下定位凹槽内部设置有下定位凸块，所述下定位凹槽下方设置有所述纵向支撑钢筋，所述纵向支撑钢筋外侧设置有纵向定位钢筋笼，所述下定位凸块上方设置有下部支撑板，所述下部支撑板上方设置有第四混凝土，所述第四混凝土内部设置有所述主受力钢筋。有益效果在于：本实用新型专利技术加强了节点的强度，通过添加支撑和主受力钢筋，提高了节点的承载力，提高了混凝土梁的结构强度，使混凝土梁的安全性得到提高，使装置更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土梁节点结构
本技术涉及节点结构领域，特别是涉及一种钢筋混凝土梁节点结构。
技术介绍
钢筋混凝土梁在实际安装的时候，需要进行固定，通常是先浇注好纵向梁的混凝土，然后对横向梁与纵向梁的节点进行绑扎搭接，然后进行钢筋笼排列，通过绑扎搭接将钢筋笼与钢筋进行固定，使用模板将其进行固定浇注，完成横向梁的固定，但是这种方式在实际使用的时候，由于横向梁与纵向梁之间的连接处缺少节点保护结构，使得横向梁承受的力较小，现有的节点通常使用钢筋加固，结构简单，钢筋混凝土梁之间的稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋混凝土梁节点结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢筋混凝土梁节点结构，包括第二混凝土、纵向支撑钢筋、主受力钢筋、上部支撑板，所述第二混凝土内部设置有下定位凹槽，所述下定位凹槽内部设置有下定位凸块，所述下定位凹槽下方设置有所述纵向支撑钢筋，所述纵向支撑钢筋外侧设置有纵向定位钢筋笼，所述下定位凸块上方设置有下部支撑板，所述下部支撑板上方设置有第四混凝土，所述第四混凝土内部设置有所述主受力钢筋，所述主受力钢筋侧面设置有侧支撑板，所述第四混凝土侧面设置有第三混凝土，所述第三混凝土内部设置有横向支撑钢筋，所述横向支撑钢筋外侧设置有横向钢筋笼，所述第四混凝土上方设置有所述上部支撑板，所述上部支撑板上方设置有第一混凝土，所述第一混凝土内部设置有上定位凹槽，所述上定位凹槽内部设置有上定位凸块，所述第一混凝土与所述上部支撑板之间设置有固定膨胀螺栓。上述结构中，所述纵向支撑钢筋与所述纵向定位钢筋笼对所述第二混凝土进行支撑，在所述第二混凝土成型的时候，通过所述下定位凹槽可以将所述下部支撑板进行定位，将所述下部支撑板进行粘接固定，当所述第二混凝土成型后，使用所述固定膨胀螺栓将所述第二混凝土进行紧固，在所述第一混凝土成型的时候与所述上部支撑板进行粘接固定，待所述第一混凝土成型后，使用所述固定膨胀螺栓将所述上部支撑板进行紧固，通过将所述主受力钢筋和所述侧支撑板与所述上部支撑板和所述下部支撑板进行焊接，将所述横向支撑钢筋与所述主受力钢筋绑扎固定，使用所述横向钢筋笼与所述横向支撑钢筋绑扎搭接，将所述横向钢筋笼进行固定，浇注所述第三混凝土与所述第四混凝土。为了进一步提高节点的承载力和结构强度，所述上部支撑板与所述第一混凝土通过所述固定膨胀螺栓连接。为了进一步提高节点的承载力和结构强度，所述上定位凸块与所述上部支撑板焊接。为了进一步提高节点的承载力和结构强度，所述主受力钢筋与所述上部支撑板焊接，所述第四混凝土与所述上部支撑板粘接。为了进一步提高节点的承载力和结构强度，所述下部支撑板与所述下定位凸块焊接。为了进一步提高节点的承载力和结构强度，所述下部支撑板与所述第二混凝土通过所述固定膨胀螺栓连接。为了进一步提高节点的承载力和结构强度，所述主受力钢筋与所述下部支撑板焊接，所述第四混凝土与所述下部支撑板粘接。有益效果在于：本技术加强了节点的强度，通过添加支撑和主受力钢筋，提高了节点的承载力，提高了混凝土梁的结构强度，使混凝土梁的安全性得到提高，使装置更加可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下方将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下方描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种钢筋混凝土梁节点结构的内部结构示意图；图2是本技术所述一种钢筋混凝土梁节点结构的左侧内部结构示意图；图3是本技术所述一种钢筋混凝土梁节点结构的主视图。附图标记说明如下：1、第一混凝土；2、固定膨胀螺栓；3、上部支撑板；4、侧支撑板；5、第四混凝土；6、下部支撑板；7、第二混凝土；8、上定位凹槽；9、上定位凸块；10、主受力钢筋；11、横向支撑钢筋；12、第三混凝土；13、横向钢筋笼；14、纵向定位钢筋笼；15、纵向支撑钢筋；16、下定位凸块；17、下定位凹槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种钢筋混凝土梁节点结构，包括第二混凝土7、纵向支撑钢筋15、主受力钢筋10、上部支撑板3，第二混凝土7内部设置有下定位凹槽17，下定位凹槽17用以固定下定位凸块16，下定位凹槽17内部设置有下定位凸块16，下定位凸块16用以将下部支撑板6定位，下定位凹槽17下方设置有纵向支撑钢筋15，纵向支撑钢筋15用以支撑，纵向支撑钢筋15外侧设置有纵向定位钢筋笼14，纵向定位钢筋笼14用以支撑，下定位凸块16上方设置有下部支撑板6，下部支撑板6用以加强受力，下部支撑板6上方设置有第四混凝土5，第四混凝土5用以支撑和连接，第四混凝土5内部设置有主受力钢筋10，主受力钢筋10用以支撑，主受力钢筋10侧面设置有侧支撑板4，侧支撑板4用以支撑和固定，第四混凝土5侧面设置有第三混凝土12，第三混凝土12用以成型混凝土梁，第三混凝土12内部设置有横向支撑钢筋11，横向支撑钢筋11用以支撑，横向支撑钢筋11外侧设置有横向钢筋笼13，横向钢筋笼13用以支撑，第四混凝土5上方设置有上部支撑板3，上部支撑板3用以加强受力，上部支撑板3上方设置有第一混凝土1，第一混凝土1用以固定和成型，第一混凝土1内部设置有上定位凹槽8，上定位凹槽8用以固定上定位凸块9，上定位凹槽8内部设置有上定位凸块9，上定位凸块9用以将下部支撑板6定位，第一混凝土1与上部支撑板3之间设置有固定膨胀螺栓2，固定膨胀螺栓2用以连接和紧固。上述结构中，纵向支撑钢筋15与纵向定位钢筋笼14对第二混凝土7进行支撑，在第二混凝土7成型的时候，通过下定位凹槽17可以将下部支撑板6进行定位，将下部支撑板6进行粘接固定，当第二混凝土7成型后，使用固定膨胀螺栓2将第二混凝土7进行紧固，在第一混凝土1成型的时候与上部支撑板3进行粘接固定，待第一混凝土1成型后，使用固定膨胀螺栓2将上部支撑板3进行紧固，通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土梁节点结构，其特征在于：包括第二混凝土、纵向支撑钢筋、主受力钢筋、上部支撑板，所述第二混凝土内部设置有下定位凹槽，所述下定位凹槽内部设置有下定位凸块，所述下定位凹槽下方设置有所述纵向支撑钢筋，所述纵向支撑钢筋外侧设置有纵向定位钢筋笼，所述下定位凸块上方设置有下部支撑板，所述下部支撑板上方设置有第四混凝土，所述第四混凝土内部设置有所述主受力钢筋，所述主受力钢筋侧面设置有侧支撑板，所述第四混凝土侧面设置有第三混凝土，所述第三混凝土内部设置有横向支撑钢筋，所述横向支撑钢筋外侧设置有横向钢筋笼，所述第四混凝土上方设置有所述上部支撑板，所述上部支撑板上方设置有第一混凝土，所述第一混凝土内部设置有上定位凹槽，所述上定位凹槽内部设置有上定位凸块，所述第一混凝土与所述上部支撑板之间设置有固定膨胀螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土梁节点结构，其特征在于：包括第二混凝土、纵向支撑钢筋、主受力钢筋、上部支撑板，所述第二混凝土内部设置有下定位凹槽，所述下定位凹槽内部设置有下定位凸块，所述下定位凹槽下方设置有所述纵向支撑钢筋，所述纵向支撑钢筋外侧设置有纵向定位钢筋笼，所述下定位凸块上方设置有下部支撑板，所述下部支撑板上方设置有第四混凝土，所述第四混凝土内部设置有所述主受力钢筋，所述主受力钢筋侧面设置有侧支撑板，所述第四混凝土侧面设置有第三混凝土，所述第三混凝土内部设置有横向支撑钢筋，所述横向支撑钢筋外侧设置有横向钢筋笼，所述第四混凝土上方设置有所述上部支撑板，所述上部支撑板上方设置有第一混凝土，所述第一混凝土内部设置有上定位凹槽，所述上定位凹槽内部设置有上定位凸块，所述第一混凝土与所述上部支撑板之间设置有固定膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增昌，李明宇，
申请(专利权)人：中启胶建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37