一种便于脱料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于脱料的注塑模具，涉及注塑模具领域。该便于脱料的注塑模具，包括基板，所述基板的底部固定连接有支腿，所述基板的顶部固定连接有放置架，所述放置架内壁的顶部固定连接有静模，所述基板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有动模，所述静模的底部和动模的顶部均开设有成型腔，两个所述固定架之间设置有顶板。该便于脱料的注塑模具，通过向外拉动连接杆使调节块向外滑动，对第二复位弹簧进行拉伸，通过调节块与滚轮的配合，使顶杆向上上升，顶杆对顶板进行顶起，顶板带动顶针上升移动，且第一复位弹簧进行压缩，顶针将成型的模具顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱料的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着科技的发展，手机已经成为必不可少的通讯工具之一，手机在使用时可能会发生意外掉落，造成手机的损坏，需要用到手机壳进行对其保护。但是，目前市面上的手机壳注塑模具，在使用的过程中，手机壳的脱料步骤繁琐，难以从成型腔的内部进行去除，不便于对手机壳进行脱料，影响工作效率。
技术实现思路
技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于脱料的注塑模具，包括基板，所述基板的底部固定连接有支腿，所述基板的顶部固定连接有放置架，所述放置架内壁的顶部固定连接有静模，所述基板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有动模，所述静模的底部和动模的顶部均开设有成型腔，两个所述固定架之间设置有顶板，所述顶板顶部的两侧均固定连接有限位柱，且限位柱的一端贯穿动模的底部并延伸至动模的内部，所述限位柱位于动模与静模之间一侧的表面套设有第一复位弹簧，所述顶板顶部的两侧且位于两个限位柱之间均固定连接有顶针，且顶针的一端贯穿动模的底部并延伸至动模的内部与成型腔的底部接触。所述基板底部的中部固定连接有设备柜，所述设备柜内壁的顶部固定连接有导轨，所述基板的顶部设置有顶杆，且顶杆的顶部分别贯穿基板与设备柜的顶部并通过导轨延伸至设备柜的内部，所述顶杆位于设备柜内部的一端设置有滚轮，所述设备柜的底部固定连接有滑轨，所述设备柜内壁的背面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧固定连接有调节块，所述调节块的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的一侧贯穿设备柜的正面并延伸至设备柜外，所述连接杆位于设备柜外的一侧固定连接有拉板，所述放置架的顶部设置有进料管，且进料管的一端分别贯穿放置架与静模的顶部并延伸至成型腔的内部。进一步的，所述第一复位弹簧的顶部与动模的底部固定连接，且第一复位弹簧的底部与顶板的顶部固定连接。进一步的，所述调节块的一侧延伸至滑轨的内部，所述调节块与滑轨滑动连接，且调节块与滑轨相适配。进一步的，所述设备柜的底部其且位于滑轨的两侧均固定连接有限位块，且限位块的一侧与滑轨的一侧固定连接。进一步的，所述调节块的顶部呈斜坡面，所述顶杆通过滚轮与调节块滑动连接。进一步的，所述顶杆与导轨滑动连接，且顶杆与导轨相适配。进一步的，所述支腿的数量有四个，且四个支腿分别位于基板底部的四角。有益效果相比较现有技术，本技术提供了一种便于脱料的注塑模具，具备以下有益效果：1、该便于脱料的注塑模具，通过向外拉动连接杆使调节块向外滑动，对第二复位弹簧进行拉伸，通过调节块与滚轮的配合，使顶杆向上上升，顶杆对顶板进行顶起，顶板带动顶针上升移动，且第一复位弹簧进行压缩，顶针将成型的模具顶起，进行快速的脱模，减少脱料的步骤，使脱离过程十分方便简单，大大的增加了工件的脱模效率，便于使用者进行使用，且方便工件进行脱模。2、该便于脱料的注塑模具，通过第二复位弹簧的设置，在松开连接杆后，在第二复位弹簧的复位作用下，将机构进行复位，使顶杆下降，无需手动复位，有助于增加工作效率，通过第一复位弹簧的复位作用下，可快速将顶针与顶板进行快速的复位，无需手动进行复位，进一步有助于增加工作效率，且方便进行下一次注塑使用，使用更加的方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术设备柜剖视图。其中，1基板、2支腿、3电动伸缩杆、4固定架、5动模、6放置架、7静模、8进料管、9成型腔、10顶板、11顶针、12限位柱、13第一复位弹簧、14顶杆、15拉板、16设备柜、17调节块、18第二复位弹簧、19滑轨、20连接杆、21导轨、22滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种便于脱料的注塑模具，如图1-2所示，包括基板1，基板1的底部固定连接有支腿2，基板1的顶部固定连接有放置架6，放置架6内壁的顶部固定连接有静模7，基板1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定连接有固定架4，固定架4的顶部固定连接有动模5，静模7的底部和动模5的顶部均开设有成型腔9，两个固定架4之间设置有顶板10，顶板10顶部的两侧均固定连接有限位柱12，且限位柱12的一端贯穿动模5的底部并延伸至动模5的内部，限位柱12位于动模5与静模7之间一侧的表面套设有第一复位弹簧13，顶板10顶部的两侧且位于两个限位柱12之间均固定连接有顶针11，且顶针11的一端贯穿动模5的底部并延伸至动模5的内部与成型腔9的底部接触，放置架6的顶部设置有进料管8，且进料管8的一端分别贯穿放置架6与静模7的顶部并延伸至成型腔9的内部。基板1底部的中部固定连接有设备柜16，设备柜16内壁的顶部固定连接有导轨21，基板1的顶部设置有顶杆14，且顶杆14的顶部分别贯穿基板1与设备柜16的顶部并通过导轨21延伸至设备柜16的内部，顶杆14位于设备柜16内部的一端设置有滚轮22，通过设置的滚轮22可降低摩擦力，从而降低磨损，对机构进行保护，有助于增加机构的使用寿命，设备柜16的底部固定连接有滑轨19，设备柜16内壁的背面固定连接有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的一侧固定连接有调节块17，调节块17顶部的斜坡面呈光滑状态，调节块17的两侧均固定连接有连接杆20，且连接杆20的一侧贯穿设备柜16的正面并延伸至设备柜16外，连接杆20位于设备柜16外的一侧固定连接有拉板15，拉板15的正面固定连接有把手，通过把手与连接板15的配合方便对连接杆20进行拉动，第一复位弹簧13的顶部与动模5的底部固定连接，且第一复位弹簧13的底部与顶板10的顶部固定连接，调节块17的一侧延伸至滑轨19的内部，调节块17与滑轨19滑动连接，且调节块17与滑轨19相适配，设备柜16的底部其且位于滑轨19的两侧均固定连接有限位块，且限位块的一侧与滑轨19的一侧固定连接，调节块17的顶部呈斜坡面，采用斜坡面在滚轮22与调节块17滑动连接时，在移动调节块17的位置时顶杆14通过滚轮22与调节块17的配合，进行上升，顶杆14通过滚轮22与调节块17滑动连接，顶杆14与导轨21滑动连接，且顶杆14与导轨21相适配，支腿2的数量有四个，且四个支腿2分别位于基板1底部的四角。工作原理：使用时，通过电动伸缩杆3将动模5顶起与静模7进行接触，两个成型腔9连通，通过进料管8通入物料进行成型腔9成型，成型后收回电动伸缩杆3，通过向外拉动连接杆20使调节块17向外滑动，对第二复位弹簧18进行拉伸，通过调节块17与滚轮22的配合，使顶杆14向上上升，顶杆14对顶板10进行顶起，顶板10带动顶针11上升移动，且第一复位弹簧13进行压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱料的注塑模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述基板(1)的顶部固定连接有放置架(6)，所述放置架(6)内壁的顶部固定连接有静模(7)，所述基板(1)顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定连接有动模(5)，所述静模(7)的底部和动模(5)的顶部均开设有成型腔(9)，两个所述固定架(4)之间设置有顶板(10)，所述顶板(10)顶部的两侧均固定连接有限位柱(12)，且限位柱(12)的一端贯穿动模(5)的底部并延伸至动模(5)的内部，所述限位柱(12)位于动模(5)与静模(7)之间一侧的表面套设有第一复位弹簧(13)，所述顶板(10)顶部的两侧且位于两个限位柱(12)之间均固定连接有顶针(11)，且顶针(11)的一端贯穿动模(5)的底部并延伸至动模(5)的内部与成型腔(9)的底部接触，所述放置架(6)的顶部设置有进料管(8)，且进料管(8)的一端分别贯穿放置架(6)与静模(7)的顶部并延伸至成型腔(9)的内部；所述基板(1)底部的中部固定连接有设备柜(16)，所述设备柜(16)内壁的顶部固定连接有导轨(21)，所述基板(1)的顶部设置有顶杆(14)，且顶杆(14)的顶部分别贯穿基板(1)与设备柜(16)的顶部并通过导轨(21)延伸至设备柜(16)的内部，所述顶杆(14)位于设备柜(16)内部的一端设置有滚轮(22)，所述设备柜(16)的底部固定连接有滑轨(19)，所述设备柜(16)内壁的背面固定连接有第二复位弹簧(18)，所述第二复位弹簧(18)的一侧固定连接有调节块(17)，所述调节块(17)的两侧均固定连接有连接杆(20)，且连接杆(20)的一侧贯穿设备柜(16)的正面并延伸至设备柜(16)外，所述连接杆(20)位于设备柜(16)外的一侧固定连接有拉板(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于脱料的注塑模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述基板(1)的顶部固定连接有放置架(6)，所述放置架(6)内壁的顶部固定连接有静模(7)，所述基板(1)顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定连接有动模(5)，所述静模(7)的底部和动模(5)的顶部均开设有成型腔(9)，两个所述固定架(4)之间设置有顶板(10)，所述顶板(10)顶部的两侧均固定连接有限位柱(12)，且限位柱(12)的一端贯穿动模(5)的底部并延伸至动模(5)的内部，所述限位柱(12)位于动模(5)与静模(7)之间一侧的表面套设有第一复位弹簧(13)，所述顶板(10)顶部的两侧且位于两个限位柱(12)之间均固定连接有顶针(11)，且顶针(11)的一端贯穿动模(5)的底部并延伸至动模(5)的内部与成型腔(9)的底部接触，所述放置架(6)的顶部设置有进料管(8)，且进料管(8)的一端分别贯穿放置架(6)与静模(7)的顶部并延伸至成型腔(9)的内部；所述基板(1)底部的中部固定连接有设备柜(16)，所述设备柜(16)内壁的顶部固定连接有导轨(21)，所述基板(1)的顶部设置有顶杆(14)，且顶杆(14)的顶部分别贯穿基板(1)与设备柜(16)的顶部并通过导轨(21)延伸至设备柜(16)的内部，所述顶杆(14)位于设备柜(16)内部的一端设置有滚轮(22)，所述设备柜(16)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱程霞，
申请(专利权)人：钱程霞，
类型：新型
国别省市：浙江,33