一种编织袋拉丝机的打料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编织袋拉丝机的打料装置，包括用于打料的炉体、位于该炉体外围的多个用于容纳不同种类塑料颗粒的配料组件、位于该炉体内底部的用于粉碎塑料颗粒的打磨组件，位于该炉体顶部的用于抽吸粉碎后的塑料粉的风扇以及与该炉体的顶部相连通的连接管，所述打磨组件外围的炉体上设有多个与外界连通的进风通道，所述的连接管末端设有收集塑料粉的收集罐，所述的收集罐顶部设有将气体引向过滤装置的排气管，底部设有用于加热塑料粉的加热管。本实用新型专利技术提供了一种结构紧凑，使用方便的打料装置，可与编织袋拉丝机无缝衔接，可有效提高生产效率、降低劳动强度，达到节能环保生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋拉丝机的打料装置
本技术涉及编织袋生产
，更具体地说，它涉及一种编织袋拉丝机的打料装置。
技术介绍
编织袋在生产时，需要经过拉丝的工序，而拉丝的工序必须要使用将多种不同的塑料颗粒配比、打料(磨碎)、混合、加热形成塑化浆才能够进行拉丝。目前，对于塑料颗粒的打料，通常是人工打料，然后按比例混合在同一个容器盘内进行混合拌料，最后才进行加热塑化。该种方法存在配料打料时间长、干燥效果不佳，受热不均匀从而导致塑化效果不理想，容易堵塞拉丝机，并且，打料的过程中容易产生烟雾，污染生产环境，劳动强度也大，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的打料装置，可与编织袋拉丝机无缝衔接，可有效提高生产效率、降低劳动强度，达到节能环保生产的目的。本技术的技术方案是这样的：一种编织袋拉丝机的打料装置，包括用于打料的炉体、位于该炉体外围的多个用于容纳不同种类塑料颗粒的配料组件、位于该炉体内底部的用于粉碎塑料颗粒的打磨组件，位于该炉体顶部的用于抽吸粉碎后的塑料粉的风扇以及与该炉体的顶部相连通的连接管，所述打磨组件外围的炉体上设有多个与外界连通的进风通道，所述的连接管末端设有收集塑料粉的收集罐，所述的收集罐顶部设有将气体引向过滤装置的排气管，底部设有用于加热塑料粉的加热管。作为进一步地改进，所述的打磨组件包括环设于所述炉体内壁的并自上而上倾斜布置的压模和位于该压模内侧的滚动碾磨以及驱动该滚动碾磨的碾磨电机，所述滚动碾磨上具有能够与所述压模的倾斜面形成自上而下逐渐减小的间隙的倾斜锥度。进一步地，所述的滚动碾磨与其转轴之间通过多个连接杆连接，且所述的滚动碾磨与所述炉体的底部之间具有间隙，所述的进风通道穿过所述的压模并与所述滚动碾磨与炉体之间的间隙连通。进一步地，所述的配料组件包括配料箱、将该配料箱与所述的炉体连通的配料管、位于该配料管内的螺旋杆以及驱动该螺旋杆转动的配料电机，所述的配料管位于所述压模的上方。进一步地，所述风扇上方的连接管内还设有用于检测塑料粉大小的分析仪。进一步地，还包括控制模块，所述的控制模块与所述的碾磨电机、配料电机、以及分析仪电性连接。进一步地，所述风扇下方的炉体内还设有第一过滤网，所述风扇上方的连接管内还设有第二过滤网。进一步地，所述第一过滤网下方的炉体内还设有锥形状的导流网罩，该导流网罩具有多个孔径自上而下依次增大的过孔。进一步地，所述加热管的末端还设有开关阀。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术提供了一种结构紧凑，使用方便的打料装置，可与编织袋拉丝机无缝衔接，可有效提高生产效率、降低劳动强度，达到节能环保生产的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中炉体的底部结构放大示意图。其中：1-炉体、2-风扇、3-连接管、4-进风通道、5-收集罐、6-排气管、7-加热管、8-压模、9-滚动碾磨、10-碾磨电机、11-连接杆、12-配料箱、13-配料管、14-螺旋杆、15-配料电机、16-分析仪、17-控制模块、18-第一过滤网、19-第二过滤网、20-导流网罩、21-开关阀。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-2，本技术的一种编织袋拉丝机的打料装置，包括用于打料的炉体1、位于该炉体1外围的多个用于容纳不同种类塑料颗粒的配料组件、位于该炉体1内底部的用于粉碎塑料颗粒的打磨组件，位于该炉体1顶部的用于抽吸粉碎后的塑料粉的风扇2以及与该炉体1的顶部相连通的连接管3，在打磨组件外围的炉体1上设有多个与外界连通的进风通道4，使炉体1内的气体流动，风扇能够将粉碎后的塑料粉吸走，其中，连接管3为弯折的管道，其后段为呈喇叭状的结构，利于塑料粉沉淀，在连接管3的末端设有收集塑料粉的收集罐5，经过沉淀后的塑料粉汇集在收集罐5内，在收集罐5顶部设有将气体引向过滤装置的排气管6，能够防止打料产生的烟雾污染环境的同时，还使炉体1能够形成对流，利于塑料粉收集，在收集罐5底部设有用于加热塑料粉的加热管7，加热管7内具有电加热丝，对塑料粉实时加热，以确保其温度始终保持一致。本技术提供了一种结构紧凑，使用方便的打料装置，可与编织袋拉丝机无缝衔接，可有效提高生产效率、降低劳动强度，达到节能环保生产的目的。具体的，打磨组件包括环设于炉体1内壁的并自上而上倾斜布置的压模8和位于该压模8内侧的滚动碾磨9以及驱动该滚动碾磨9的碾磨电机10，滚动碾磨9上具有能够与压模8的倾斜面形成自上而下逐渐减小的间隙的倾斜锥度，使塑料颗粒随着该间隙向下滑动的同时被滚动碾磨9碾碎；滚动碾磨9与其转轴之间通过多个连接杆11连接，相邻两个连接杆11之间的空间作为塑料粉流通的通道，且滚动碾磨9与炉体1的底部之间具有间隙，进风通道4穿过压模8并与滚动碾磨9与炉体1之间的间隙连通，便于将塑料粉吹向炉体1的中心部位。配料组件包括配料箱12、将该配料箱12与炉体1连通的配料管13、位于该配料管13内的螺旋杆14以及驱动该螺旋杆14转动的配料电机15，配料管13位于压模8的上方，在实际打料的过程中，不同种类的塑料颗粒通过螺旋杆14旋进入炉体1内，掉落至压模8与滚动碾磨9之间的间隙内，随着压模8与滚动碾磨9之间的相对运动，从而将塑料颗粒打碎形成塑料粉，塑料粉在进风通道4的风力作用下吹向炉体1中心部位，并经过风扇2抽吸至收集罐5内。优选的，在风扇2上方的连接管3内还设有用于检测塑料粉大小的分析仪16，还包括控制模块17，该控制模块17与碾磨电机10、配料电机15、以及分析仪16电性连接，由控制模块17控制对应种类配料组件的螺旋杆14的转速，从而控制不同塑料颗粒之间的进料比例，完成配料。在风扇2下方的炉体1内还设有第一过滤网18，用于过滤未被打碎的塑料颗粒，在风扇2上方的连接管3内还设有第二过滤网19，该第二过滤网19的过滤孔孔径小于第一过滤网18的过滤孔孔径，用于过滤未被完全打碎的塑料颗粒。在第一过滤网18下方的炉体1内还设有锥形状的导流网罩20，该导流网罩20具有多个孔径自上而下依次增大的过孔，一方面可以起到过滤的作用，另一方可以将被第一过滤网18和第二过滤网19过滤下来的颗粒引向压模8与滚动碾磨9之间的间隙内，进行二次碾磨。在加热管7的末端还设有开关阀21，用于开启和关闭塑料粉的流通，可以在该加热管7内增加温度传感器，并将温度传感器、开关阀21与控制模块17电性连接，由控制模块17控制开关阀21的启闭。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于，包括用于打料的炉体(1)、位于该炉体(1)外围的多个用于容纳不同种类塑料颗粒的配料组件、位于该炉体(1)内底部的用于粉碎塑料颗粒的打磨组件，位于该炉体(1)顶部的用于抽吸粉碎后的塑料粉的风扇(2)以及与该炉体(1)的顶部相连通的连接管(3)，所述打磨组件外围的炉体(1)上设有多个与外界连通的进风通道(4)，所述的连接管(3)末端设有收集塑料粉的收集罐(5)，所述的收集罐(5)顶部设有将气体引向过滤装置的排气管(6)，底部设有用于加热塑料粉的加热管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于，包括用于打料的炉体(1)、位于该炉体(1)外围的多个用于容纳不同种类塑料颗粒的配料组件、位于该炉体(1)内底部的用于粉碎塑料颗粒的打磨组件，位于该炉体(1)顶部的用于抽吸粉碎后的塑料粉的风扇(2)以及与该炉体(1)的顶部相连通的连接管(3)，所述打磨组件外围的炉体(1)上设有多个与外界连通的进风通道(4)，所述的连接管(3)末端设有收集塑料粉的收集罐(5)，所述的收集罐(5)顶部设有将气体引向过滤装置的排气管(6)，底部设有用于加热塑料粉的加热管(7)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于，所述的打磨组件包括环设于所述炉体(1)内壁的并自上而上倾斜布置的压模(8)和位于该压模(8)内侧的滚动碾磨(9)以及驱动该滚动碾磨(9)的碾磨电机(10)，所述滚动碾磨(9)上具有能够与所述压模(8)的倾斜面形成自上而下逐渐减小的间隙的倾斜锥度。3.根据权利要求2所述的一种编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于，所述的滚动碾磨(9)与其转轴之间通过多个连接杆(11)连接，且所述的滚动碾磨(9)与所述炉体(1)的底部之间具有间隙，所述的进风通道(4)穿过所述的压模(8)并与所述滚动碾磨(9)与炉体(1)之间的间隙连通。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，张旭，冯婉，
申请(专利权)人：贺州市毅恒塑料编织有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45