一种聚乙烯材料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯材料生产装置，包括装置本体、操作台和输送管道，装置本体的左侧顶部设置有干燥箱，干燥箱与装置本体固定连接，干燥箱的底部右侧设置有流速台，流速台与干燥箱紧密贴合，流速台的底部设置有操作台，操作台与流速台固定连接，干燥箱的内部设置有第一加热模块，第一加热模块与干燥箱固定连接，首先聚乙烯材料会进入干燥箱内，利用第一加热模块进行加热控湿，第一加热模块是贴合在干燥箱的周围的，当使用者开启装置本体时，第一加热模块将把装置本体的电能转换成热能，热能将通过第一模块进行向外扩散，使聚乙烯材料中的细小水分子随着电能的转换而蒸发，维护了聚乙烯材料表面的干燥性，提高了装置本体对聚乙烯材料加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯材料生产装置
本技术涉及聚乙烯材料
，具体为一种聚乙烯材料生产装置。
技术介绍
聚乙烯材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯50～60份、碳化硅3～6份、改性双酚环氧树脂5～8份、玻璃纤维3～6份、塑料光亮剂0.5～1.5份、增容剂0.5～1.5份、粘合剂1～3份、抗氧剂0.5～2份、稳定剂0.5～2份、润滑剂0.5～1份、超细碳酸钙粉3～5份和阻燃剂3～5份。但现有的聚乙烯材料生产装置，当装置本体对聚乙烯材料进行加工时，不具备旋转搅拌器，使混合的溶液生产后材料表面不均匀，易出现气泡，影响产品质量，而且在加热模块的中间没有设置一层厚隔板，会使溶液渗透到加热模块中，造成电路故障，引发人身安全事故的可能，最后，不具有降温模块，不能快速的对加热后的溶液进行降温处理，影响了操作的效率和时间。所以，如何设计一种聚乙烯材料生产装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚乙烯材料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的降温性能不强，不具有隔板和不具有旋转搅拌器等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯材料生产装置，包括装置本体、操作台和输送管道，所述装置本体的左侧顶部设置有干燥箱，所述干燥箱与装置本体固定连接，所述干燥箱的底部右侧设置有流速台，所述流速台与干燥箱紧密贴合，所述流速台的底部设置有操作台，所述操作台与流速台固定连接，所述流速台的前面和后面均设置有挡板，所述挡板与流速台固定连接，所述操作台的右侧设置溶剂箱，所述溶剂箱与操作台固定连接，所述溶剂箱的顶部设置有自动加料口，所述自动加料口与溶剂箱固定连接，所述装置本体的中间部位偏溶剂箱的中间部位底端设置有固定器，所述固定器与装置本体固定连接，所述装置本体的中间部位偏溶剂箱的前面底部设置有输送管道，所述输送管道与装置本体固定连接，所述装置本体的右侧底部设置有冷却槽，所述冷却槽与装置本体固定连接，所述冷却槽的后面偏输送管道的后面设置有定型装置，所述定型装置与冷却槽固定连接，所述定型装置的右侧设置有出料口，所述出料口与定型装置固定连接，所述输送管道的右侧离旋转搅拌器最近的一端设置有第二加热模块，所述第二加热模块与输送管道嵌入连接。进一步的，所述干燥箱的内部设置有第一加热模块，所述第一加热模块与干燥箱固定连接。进一步的，所述操作台的右侧底部偏溶剂箱的中间部位设置有旋转搅拌器，所述旋转搅拌器与操作台紧密贴合。进一步的，所述冷却槽的内部中间部位设置有降温模块，所述降温模块与冷却槽嵌套连接。进一步的，所述降温模块的外围设置有隔板，所述隔板与降温模块嵌套连接。进一步的，所述溶剂箱设置有两个。进一步的，所述输送管道设置有八根。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该种聚乙烯材料生产装置，设置有第一加热模块，当使用者对聚乙烯材料进行加工时，首先聚乙烯材料会进入干燥箱内，利用第一加热模块进行加热控湿，第一加热模块是贴合在干燥箱的周围的，当使用者开启装置本体时，第一加热模块将把装置本体的电能转换成热能，热能将通过第一模块进行向外扩散，使聚乙烯材料中的细小水分子随着电能的转换而蒸发，维护了聚乙烯材料表面的干燥性，有利于装置本体对聚乙烯材料加工的精准度，设置有旋转搅拌器，主要是为了使所加入的物料混合的更加均匀，当聚乙烯材料经过干燥箱干燥后，通过流速台流入旋转搅拌器中，这时来对聚乙烯材料进行混溶，通过输送管道加入各种生产所需要的配料，加入完毕后，旋转搅拌器将会以固定器为圆心通过三百六十度高速旋转使混溶物料混合均匀，经过十秒后，旋转搅拌器将停止转动，通过输送管道把搅拌后的液体输送到下一机构，增强了产品的稳定性，设置有降温模块，当输送管道把旋转搅拌器中的混合溶液传输至第二加热模块后，第二加热模块将给混合溶液进行加热处理，加热完毕后，将通过输送管道流入冷却槽，由降温模块对溶液进行降温处理，达到迅速冷凝的目的，通过隔板对加热后的溶液进行持续制冷，方便装置本体后面对材料进行定型加工，节省了装置本体对加热溶液的冷却时间，设置有隔板，主要是为了隔离降温模块与聚乙烯材料，在降温模块对聚乙烯材料进行冷凝时，隔板将隔离降温模块与聚乙烯材料的直接接触，防止加热溶液进入降温模块层，具有一定的防护性能，以此来保护降温模块的高效运作，溶剂箱设置有两个，主要是为了装载不同的溶液配料，达到快速配料的目的，提升聚乙烯材料的总体质量，输送管道设置有八根，主要是为了方便运输聚乙烯材料，分别设置在溶剂箱、旋转搅拌器、第二加热模块和定型装置上，加快聚乙烯材料的运输，提升装置本体的工作效率。附图说明图1是本技术的装置本体整体结构图；图2是本技术的干燥箱内部结构示意图；图3是本技术的冷却槽内部结构图。图中：1、装置本体，2、干燥箱，201、第一加热模块，3、挡板，4、流速台，5、溶剂箱，6、操作台，7、自动加料口，8、旋转搅拌器，9、固定器，10、输送管道，11、第二加热模块，12、冷却槽，1201、降温模块，1202、隔板，13、定型装置，14、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯材料生产装置，包括装置本体1、操作台6和输送管道10，装置本体1的左侧顶部设置有干燥箱2，干燥箱2与装置本体1固定连接，干燥箱2的底部右侧设置有流速台4，流速台4与干燥箱2紧密贴合，流速台4的底部设置有操作台6，操作台6与流速台4固定连接，流速台4的前面和后面均设置有挡板3，挡板3与流速台4固定连接，操作台6的右侧设置溶剂箱5，溶剂箱5与操作台6固定连接，溶剂箱5的顶部设置有自动加料口7，自动加料口7与溶剂箱5固定连接，装置本体1的中间部位偏溶剂箱5的中间部位底端设置有固定器9，固定器9与装置本体1固定连接，装置本体1的中间部位偏溶剂箱5的前面底部设置有输送管道10，输送管道10与装置本体1固定连接，装置本体1的右侧底部设置有冷却槽12，冷却槽12与装置本体1固定连接，冷却槽12的后面偏输送管道10的后面设置有定型装置13，定型装置13与冷却槽12固定连接，定型装置13的右侧设置有出料口14，出料口14与定型装置13固定连接，输送管道10的右侧离旋转搅拌器8最近的一端设置有第二加热模块11，第二加热模块11与输送管道10嵌入连接。进一步的，干燥箱2的内部设置有第一加热模块201，第一加热模块201与干燥箱2固定连接，当使用者对聚乙烯材料进行加工时，首先聚乙烯材料会进入干燥箱2内，利用第一加热模块201进行加热控湿，第一加热模块20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯材料生产装置，包括装置本体（1）、操作台（6）和输送管道（10），其特征在于：所述装置本体（1）的左侧顶部设置有干燥箱（2），所述干燥箱（2）与装置本体（1）固定连接，所述干燥箱（2）的底部右侧设置有流速台（4），所述流速台（4）与干燥箱（2）紧密贴合，所述流速台（4）的底部设置有操作台（6），所述操作台（6）与流速台（4）固定连接，所述流速台（4）的前面和后面均设置有挡板（3），所述挡板（3）与流速台（4）固定连接，所述操作台（6）的右侧设置溶剂箱（5），所述溶剂箱（5）与操作台（6）固定连接，所述溶剂箱（5）的顶部设置有自动加料口（7），所述自动加料口（7）与溶剂箱（5）固定连接，所述装置本体（1）的中间部位偏溶剂箱（5）的中间部位底端设置有固定器（9），所述固定器（9）与装置本体（1）固定连接，所述装置本体（1）的中间部位偏溶剂箱（5）的前面底部设置有输送管道（10），所述输送管道（10）与装置本体（1）固定连接，所述装置本体（1）的右侧底部设置有冷却槽（12），所述冷却槽（12）与装置本体（1）固定连接，所述冷却槽（12）的后面偏输送管道（10）的后面设置有定型装置（13），所述定型装置（13）与冷却槽（12）固定连接，所述定型装置（13）的右侧设置有出料口（14），所述出料口（14）与定型装置（13）固定连接，所述输送管道（10）的右侧离旋转搅拌器（8）最近的一端设置有第二加热模块（11），所述第二加热模块（11）与输送管道（10）嵌入连接。...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯材料生产装置，包括装置本体（1）、操作台（6）和输送管道（10），其特征在于：所述装置本体（1）的左侧顶部设置有干燥箱（2），所述干燥箱（2）与装置本体（1）固定连接，所述干燥箱（2）的底部右侧设置有流速台（4），所述流速台（4）与干燥箱（2）紧密贴合，所述流速台（4）的底部设置有操作台（6），所述操作台（6）与流速台（4）固定连接，所述流速台（4）的前面和后面均设置有挡板（3），所述挡板（3）与流速台（4）固定连接，所述操作台（6）的右侧设置溶剂箱（5），所述溶剂箱（5）与操作台（6）固定连接，所述溶剂箱（5）的顶部设置有自动加料口（7），所述自动加料口（7）与溶剂箱（5）固定连接，所述装置本体（1）的中间部位偏溶剂箱（5）的中间部位底端设置有固定器（9），所述固定器（9）与装置本体（1）固定连接，所述装置本体（1）的中间部位偏溶剂箱（5）的前面底部设置有输送管道（10），所述输送管道（10）与装置本体（1）固定连接，所述装置本体（1）的右侧底部设置有冷却槽（12），所述冷却槽（12）与装置本体（1）固定连接，所述冷却槽（12）的后面偏输送管道（10）的后面设置有定型装置（13），所述定型装置（13）与冷却槽（12）固定连接，所述定型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰新，郭小梅，
申请(专利权)人：泉州市皆合纵五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35