一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具，包括套管和拉拽板，所述套管由四块竖直设置的板体依次相连而成；所述拉拽板为一长方形板，其一端与套管的一侧固定连接；在拉拽板上沿其长度方向设有数个提拉孔，在其中一提拉孔内可拆卸连接有一吊环；在套管与拉拽板相连一侧的相邻两侧的对应位置，分别开设有一定位孔，两定位孔的轴心线重合，并与提拉孔的轴心线平行。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，并且能够有效保证模板在吊装及脱模过程中模板的稳定性，避免模板变形、损坏等，同时能够快速对模板进行脱模，从而有效提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具。
技术介绍
在建筑施工中，需要对很多的梁、柱等结构进行预制；在预制过程中，需要先搭建模具，然后浇注混凝土，对于较大型的预制结构，如预制混凝土箱梁等，在模具搭建的过程中，需要将模板，尤其是侧模板，需要进行安装，在预制混凝土箱梁成型后，也需要进行脱模。目前，在侧模板的安装和脱模过程中，都是通过吊车或塔吊等直接对侧模板外侧的立柱进行拉拽，尤其在脱模时，主要是通过立柱的上端对侧模板进行向外拉拽，但是这样就很容易在拉拽的过程中造成立柱及模板的变形甚至损坏，影响模板的实用寿命；并且，在脱模过程中，模板与预制混凝土箱梁不易分离，使得脱模效率较低。同时，在吊装及脱模过程中，需要来回将钢绞线与立柱进行固定，也会造成施工麻烦，影响施工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于解决预制混凝土箱梁模板吊装不便，易导致立柱及模板变形、损坏，脱模较为困难，脱模效率低等问题，提供一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具，使用方便，并且能够有效保证模板在吊装及脱模过程中模板的稳定性，避免模板变形、损坏等，同时能够快速对模板进行脱模，从而有效提高脱模效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是这样的：一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具，其特征在于：包括套管和拉拽板，所述套管由四块竖直设置的板体依次相连而成，其断面呈矩形，且套管能够套入模板外侧的立柱，并与立柱间隙配合；所述拉拽板为一长方形板，并位于竖直平面，其一端与套管的一侧固定连接；在拉拽板上沿其长度方向设有数个提拉孔，在其中一提拉孔内可拆卸连接有一吊环；在套管与拉拽板相连一侧的相邻两侧的对应位置，分别开设有一定位孔，两定位孔的轴心线重合，并与提拉孔的轴心线平行。进一步地，所述拉拽板与套管相连的一端的两侧分别水平设有两加强筋板，所述加强筋板呈直角三角形，其两直角边分别与拉拽板和套管固定连接；位于拉拽板同一侧的两加强筋板分别靠近拉拽板的上边缘和下边缘。进一步地，所述拉拽板远离套管的一端向套管的一侧方向倾斜，且其端部与套管的侧面平齐；在套管的侧面设有一加强连板，该加强连板的一端与套管的侧面固定连接，另一端与拉拽板的端部固定连接；在加强连板上也设有至少一个提拉孔，在其中一提拉孔内可拆卸连接有一吊环。进一步地，所述吊环采用卸扣。进一步地，所述套管、拉拽板、加强筋板以及加强连板均采用钢板，且钢板的厚度至少为6mm。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、结构简单，整个吊具通过钢板焊接加工而成，加工方便，稳定性好，并且成本低廉。2、使用方便，只需在模板外侧的立柱上端开设一贯穿其两侧的通孔，然后将套管套入立柱的上端，并通过一穿过定位孔和通孔的销轴将本吊具与立柱相连即可，连接更加简单、快捷，从而能够大大提高工作效率。3、吊装或脱模过程中，通过套管与立柱形成面接触，从而大大增加立柱的受力面积，保证模板在吊装、脱模中的稳定性，能够有效避免在拉拽过程中，立柱及模板变形、损坏等，从而延长模板的使用寿命。4、在脱模过程中，通过提拉拉拽板，能够使立柱及模板同时受到向上和向外的拉力，从而能够更加快速地脱模，有效提高脱模效率；进一步避免在脱模过程中对模板造成损坏。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的侧视图。图中：1—套管，2—拉拽板，3—提拉孔，4—吊环，5—定位孔，6—加强筋板。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例：参见图1、图2，一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具，包括套管1和拉拽板2。所述套管1由四块竖直设置的板体依次相连而成，其断面呈矩形，且套管1能够套入模板外侧的立柱，并与立柱间隙配合。所述拉拽板2为一长方形板，并位于竖直平面，其一端与套管1的一侧固定连接。在加工过程中，所述拉拽板2与套管1相连的一端的两侧分别水平设有两加强筋板6，所述加强筋板6呈直角三角形，其两直角边分别与拉拽板2和套管1固定连接；位于拉拽板2同一侧的两加强筋板6分别靠近拉拽板2的上边缘和下边缘；这样，能够有效提高拉拽板2与套管1之间的连接稳定性，并且能够是整个吊具的受力强度更大。在拉拽板2上沿其长度方向设有数个提拉孔3，在其中一提拉孔3内可拆卸连接有一吊环4。其中，所述吊环4采用卸扣，安装、实用方便，并且成本也更加低廉。具体实施时，所述拉拽板2远离套管1的一端向套管1的一侧方向倾斜，且其端部与套管1的侧面平齐。在套管1的侧面设有一加强连板，该加强连板的一端与套管1的侧面固定连接，另一端与拉拽板2的端部固定连接。在加强连板上也设有至少一个提拉孔3，在其中一提拉孔3内可拆卸连接有一吊环4。通过设置加强连板，能够使拉拽板2与套管1的稳定性进一步提高，并且，同时对拉拽板2和加强连板进行提拉，能够使整个吊具的受力稳定性更好。在加工过程中，所述套管1、拉拽板2、加强筋板6以及加强连板均采用钢板，且钢板的厚度至少为6mm；从而能够有效保证整个吊具的强度，并且加工制作也更加方便。在套管1与拉拽板2相连一侧的相邻两侧的对应位置，分别开设有一定位孔5，两定位孔5的轴心线重合，并与提拉孔3的轴心线平行。使用过程中，先将吊车或塔吊等上的提拉钢绞线与本吊具的吊环4相连，同时，在模板外侧的立柱上端开设一贯穿其两侧的通孔；然后将套管1套入立柱的上端，且拉拽板2朝向模板内侧；再通过一穿过定位孔5和通孔的销轴将本吊具与立柱相连。这样，通过吊车或塔吊等就能够进行模板的吊装和脱模，能够大大提高工作效率；并且，通过套管1与立柱形成面接触，从而大大增加立柱的受力面积，保证模板在吊装、脱模中的稳定性，能够有效避免在拉拽过程中，立柱及模板变形、损坏等；同时，在脱模过程中，通过提拉拉拽板2，能够使立柱及模板同时受到向上和向外的拉力，从而能够更加快速地脱模，有效提高脱模效率。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具，其特征在于：包括套管和拉拽板，所述套管由四块竖直设置的板体依次相连而成，其断面呈矩形，且套管能够套入模板外侧的立柱，并与立柱间隙配合；所述拉拽板为一长方形板，并位于竖直平面，其一端与套管的一侧固定连接；在拉拽板上沿其长度方向设有数个提拉孔，在其中一提拉孔内可拆卸连接有一吊环；在套管与拉拽板相连一侧的相邻两侧的对应位置，分别开设有一定位孔，两定位孔的轴心线重合，并与提拉孔的轴心线平行。

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具，其特征在于：包括套管和拉拽板，所述套管由四块竖直设置的板体依次相连而成，其断面呈矩形，且套管能够套入模板外侧的立柱，并与立柱间隙配合；所述拉拽板为一长方形板，并位于竖直平面，其一端与套管的一侧固定连接；在拉拽板上沿其长度方向设有数个提拉孔，在其中一提拉孔内可拆卸连接有一吊环；在套管与拉拽板相连一侧的相邻两侧的对应位置，分别开设有一定位孔，两定位孔的轴心线重合，并与提拉孔的轴心线平行。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土箱梁模板吊装及脱模用吊具，其特征在于：所述拉拽板与套管相连的一端的两侧分别水平设有两加强筋板，所述加强筋板呈直角三角形，其两直角边分别与拉拽板和套管固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，郑建军，李鑫，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50