用于CNC设备的切削液回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开用于CNC设备的切削液回收系统，包括存储筒，存储筒顶端连通有三通接口件，三通接口件的一通口安装有真空电磁阀、另一通口安装有气压电磁阀，存储筒上连接有侧回收管道，侧回收管道上安装有随真空电磁阀的导通而导通的回收单向阀，存储筒的下端连通有与下回收管道，下回收管道上安装有随真空电磁阀的截止而导通的排放单向阀，下回收管道与侧回收管道之间连通有液体回收管道。与现有技术相比，本新型的切削液回收系统，其能使每一机台的回流的切削液实现及时独立回收利用，无需工人时常补充切削液，大大降低了工人的加液工作量，节约了加液时间，并避免了多台CNC加工设备统一回收造成切削液变质无法再利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于CNC设备的切削液回收系统
本技术涉及手机加工领域，具体涉及的是对手机配合进行加工的CNC加工设备的切削液回收系统。
技术介绍
现有手机后盖的CNC加工设备中普遍存在切削液被真空抽走的现象，具体原因是：CNC加工设备的真空主管路直接与CNC加工设力备的治具相连通，这样，当真空主管路抽真空工作时，加入在治具上的切削液部分会随真空主管路的真空吸力而被吸入真空主管路内。然而，在车间内，若干台CNC加工设备普通是共用一个真空系统，各CNC加工设备的真空主管路最终汇集至真空系统的总管路上，则，各CNC加工设备上被真空抽出的切削液最终全部混在一起集中回收，无法区分收集，这样，若车间内有一台CNC加工设备上的切削液发生变质的话就会造成收集的切削液无法再回收利用，同时，统一收集的方式使配液中心需每天补充大量切削液，工作量大。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于CNC设备的切削液回收系统，以实现单台CNC加工设备的切削液回收后得以及时利用，无需与其它设备一同统一回收再利用，大大降低了配液中心的工作量，节约工人的配液时间，并避免了多台CNC加工设备统一回收造成切削液变质无法再利用的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于CNC设备的切削液回收系统，包括存储筒，以存储筒轴向方向的一端为上、另一端为下，上述存储筒的顶端外竖立安装有三通接口件，上述三通接口件具有上通口，处于同一直线上的下通口和处于一侧的侧通口，上述下通口与存储筒相连通设置，上述上通口上安装有气压电磁阀，上述侧通口上安装有用于导通或截止的真空电磁阀，上述存储筒的上部外侧壁上连接有与存储筒相连通，并与存储筒相垂直设置的侧回收管道，上述侧回收管道上安装有随真空电磁阀的导通而导通的回收单向阀，上述存储筒的下端部外连通有与存储筒相连通的下回收管道，上述下回收管道上安装有随真空电磁阀的关闭而导通的排放单向阀，上述下回收管道与上述侧回收管道之间连通有处于侧回收管道下方的液体回收管道，上述液体回收管道与侧回收管道的连通位置处于回收单向阀与存储筒之间，上述液体回收管道与下回收管道的连通位置处于排放单向阀的上方。上述液体回收管道为透明PU管。上述侧回收管道、上述存储筒和下回收管道均为PVC管体。上述回收单向阀与上述排放单向阀均为气控单向阀。本技术用于CNC设备的切削液回收系统，应用时，整个系统安装在机台边上，侧通口安装有由真空电磁阀控制导通和截止的真空输入管，下回收管道上安装有由排放单向阀控制导通和截止的切削液回收管，侧回收管道上安装有由回收单向阀控制导通和截止的、并与机床治具的真空进入口相连通的真空输送管；工作时，机床控制系统控制真空电磁阀导通，真空电磁阀的导通使回收单向阀导通，排放单向阀关闭，此时外界的抽真空系统的气体经真空输入管、三通接口件、存储筒、侧回收管道、回收单向阀及真空输送管至机床治具内，对机床治具抽真空，此时机床治具内的少量切削液会随着真空抽出至真空输送管内，并经回收单向阀至侧回收管道时，当切削液随真空流至侧回收管道与液体回收管道相连通的部位处时，利用切削液自身的重力而下流至液体回收管道内，实现切削液与真空气体相分离，回收至液体回收管道内的切削液顺流至存储筒的下端内存储，当真空电磁阀关闭时，回收单向阀一同关闭，排放单向阀导通，此时经真空气体回流并存储在存储阀内的切削液直接排泄至切削液回收管内，由切削液回收管输送至机床切削液供应管路上，使切削液得以循环使用。与现有技术相比，本新型的切削液回收系统，其能实现每一个机台在做完每一片料后随真空抽出的切削液均能直接排放在机台的切削液供应管路上，实现及时回收利用，并不会与其它设备的切削液混合回收，使工作无需时常补充切削液，大大降低了工人的加液工作量，节约了加液时间，并避免了多台CNC加工设备统一回收造成切削液变质无法再利用的问题；同时，具有整体结构简单，易于安装和制作，加工成本低，使用方便的优点。附图说明图1为本技术的立体图。具体实施方式本技术的用于CNC设备的切削液回收系统，如图1所示，包括存储筒1，以存储筒1轴向方向的一端为上、另一端为下，存储筒1优佳为PVC圆柱直筒，存储筒1的上、下两端呈敞开状，存储筒1的上端端部处设有连接筒11，连接筒11具有套紧在存储筒1上端端部外的套紧部和处于套紧部和连接筒11上方的缩径管段，缩径管段与套紧部之间具有由下至上渐缩的喇叭段连通，存储筒1的顶端外竖立安装有三通接口件2，三通接口件2具有上通口，处于同一直线上的下通口和处于一侧的侧通口，此三通接口件2为现有的三通管，三通接口件2的下通口套紧于缩径管段内，与缩径管段相连通，上通口的端口处安装有气压电磁阀3，利用此气压电磁阀3可对起到泄压的作用，起到破坏真空的作用，达到使用安全的作用，所述的侧通口上安装有用于导通或截止的真空电磁阀4，即真空电磁阀4的输入端口与外界抽真空系统相连通的真空管道100相连通，真空电磁阀4的输出端口与侧通口相连通配合。所述的存储筒1的上部外侧壁上连接有与存储筒1相连通，并与存储筒1相垂直设置的侧回收管道5，侧回收管道5优选为PVC管道，侧回收管道5上安装有随真空电磁阀4的导通而导通的回收单向阀6，即侧回收管道5横卧设置，回收单向阀6优佳为气控单向阀，此气控单向阀横放设置，存储筒1的外侧壁位于侧回收管道5处向外延伸有连接接头，侧回收管道5的一端与连接接头相通连接、另一端端口与回收单向阀6的一端端口相连通，回收单向阀6的另一端端口连通有与机床治具的真空通口相连通的真空输送管200，存储筒1的下端部外连通有与存储筒相连通的下回收管道7，优佳的是，下回收管道7优选为PVC管道，存储筒1的下端端部处设有下连接筒12，下连接筒12具有套紧在存储筒1下端端部外的上套紧部和处于上套紧部和下连接筒12下方的下缩径管段，下缩径管段与上套紧部之间具有由下至上渐缩的喇叭段连通，下回收管道7上安装有随真空电磁阀4的关闭而导通的排放单向阀8，下回收管道7与侧回收管道5之间连通有处于侧回收管道下方的液体回收管道9，液体回收管道9与侧回收管道5的连通位置处于回收单向阀6与存储筒4之间，液体回收管道9与下回收管道7的连通位置处于排放单向阀8的上方，优选的是，排放单向阀8为气控单向阀，排放单向阀8竖直设置，下回收管道7呈具有上通口、下通口及侧通口的三通管道，下回收管道7的上通口与下缩径管段相连通、下通口与排放单向阀的上端口相连通，侧通口通过转换接头与液体回收管道9的下端相通连接，排放单向阀8的下端口连通有切削液回收管300，侧回收管道5相应呈具有左通口、右通口及下通口的三通管道，液体回收管道9的上端端部与侧回收管道5的下通口相连通，侧回收管道5左通口与连接接头相通、右通口与回收单向阀6相连通。本技术用于CNC设备的切削液回收系统，应用时，切削液回收管300与机床的切削液供应管路相连通，真空输送管200与机床治具的真空输入口相连通；工作时，机床控制系统控制真空电磁阀4导通，真空电磁阀4的导通使侧回收管道5及存储筒1具有真空，利用气控单向阀的导通特性使回收单向阀6导通，排放单向阀8关闭，此时外界的抽真空系统的气体经真空输入管100、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于CNC设备的切削液回收系统，其特征在于：包括存储筒，以存储筒轴向方向的一端为上、另一端为下，上述存储筒的顶端外竖立安装有三通接口件，上述三通接口件具有上通口，处于同一直线上的下通口和处于一侧的侧通口，上述下通口与存储筒相连通设置，上述上通口上安装有气压电磁阀，上述侧通口上安装有用于导通或截止的真空电磁阀，上述存储筒的上部外侧壁上连接有与存储筒相连通，并与存储筒相垂直设置的侧回收管道，上述侧回收管道上安装有随真空电磁阀的导通而导通的回收单向阀，上述存储筒的下端部外连通有与存储筒相连通的下回收管道，上述下回收管道上安装有随真空电磁阀的关闭而导通的排放单向阀，上述下回收管道与上述侧回收管道之间连通有处于侧回收管道下方的液体回收管道，上述液体回收管道与侧回收管道的连通位置处于回收单向阀与存储筒之间，上述液体回收管道与下回收管道的连通位置处于排放单向阀的上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于CNC设备的切削液回收系统，其特征在于：包括存储筒，以存储筒轴向方向的一端为上、另一端为下，上述存储筒的顶端外竖立安装有三通接口件，上述三通接口件具有上通口，处于同一直线上的下通口和处于一侧的侧通口，上述下通口与存储筒相连通设置，上述上通口上安装有气压电磁阀，上述侧通口上安装有用于导通或截止的真空电磁阀，上述存储筒的上部外侧壁上连接有与存储筒相连通，并与存储筒相垂直设置的侧回收管道，上述侧回收管道上安装有随真空电磁阀的导通而导通的回收单向阀，上述存储筒的下端部外连通有与存储筒相连通的下回收管道，上述下回收管道上安装有随真空电磁阀的关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永庆，罗汉，吴有瀚，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35