齿轴铣四角夹头制造技术

技术编号:19673893 阅读:25 留言:0更新日期:2018-12-08 01:54
本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域,公开了齿轴铣四角夹头,包括夹头本体(1),夹头本体(1)包括第一装夹段(2)和第二装夹段(3),第一装夹段(2)与第二装夹段(3)连接且为一体式结构,第一装夹段(2)内设有与齿轴(11)配合的第一装夹孔(4),第二装夹段(3)内设有与第一装夹孔(4)相通的内孔(5),第一装夹孔(4)和内孔(5)设有第二装夹孔(6),第一装夹孔(4)和内孔(5)均与第二装夹孔(6)相通,第一装夹段(2)上开设有与第一装夹孔(4)相通的定位孔(7),定位孔(7)与第一装夹孔(4)轴向设置本实用新型专利技术方便了对齿轴的加工,提高了加工时齿轴的稳定性,提高了产品加工的质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
齿轴铣四角夹头
本技术涉及机械加工
,尤其涉及一种齿轴铣四角夹头。
技术介绍
在加工零件时,往往会用到夹头,需要将待加工的工件推入夹头,现阶段的夹头为与工件形状匹配的圆柱形通道,工件被夹头夹持住后,再进行加工,但是,工件在进入现有夹头时,现有夹头会因为内径差,装夹不稳定,出现卡料停机、撞伤工件的现象,从而降低生产效率,影响了产品质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术中装夹不稳定的缺点,提供了一种装夹稳定的齿轴铣四角夹头。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:齿轴铣四角夹头,包括夹头本体,夹头本体包括第一装夹段和第二装夹段,第一装夹段与第二装夹段连接且为一体式结构,第一装夹段内设有与齿轴配合的第一装夹孔,第二装夹段内设有与第一装夹孔相通的内孔,第一装夹孔和内孔设有第二装夹孔,第一装夹孔和内孔均与第二装夹孔相通,第一装夹段上开设有与第一装夹孔相通的定位孔,定位孔与第一装夹孔轴向设置。作为优选,定位孔的数量为两个且对称设在第一装夹段上。作为优选,夹头本体上开设有条形的间隙,第一装夹孔、第二装夹孔、内孔均与间隙相通,间隙从第一装夹段延伸至第二装夹段的中部,间隙一端的端部设有圆孔,圆孔设在第二装夹段上且与内孔相通。作为优选,间隙的数量为四条且环形均布设在夹头本体上,定位孔设在间隙之间。作为优选,第一装夹孔的圆柱直径大于第二装夹孔的圆柱直径,内孔的圆柱直径大于第一装夹孔的圆柱直径。作为优选,第一装夹段的圆柱直径大于第二装夹段的圆柱直径,第一装夹段和第二装夹段通过斜面过渡连接。本技术由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:通过夹头本体对齿轴进行装夹,方便了对齿轴的加工,提高了加工时齿轴的稳定性,提高了产品加工的质量和加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术内部的结构示意图。图3是本技术侧视的结构示意图。图4是本技术装夹时的结构示意图。图5是本技术装夹时的侧视结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—夹头本体、2—第一装夹段、3—第二装夹段、4—第一装夹孔、5—内孔、6—第二装夹孔、7—定位孔、8—间隙、9—圆孔、10—斜面、11—齿轴、12—键槽、13—定位杆。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1齿轴铣四角夹头,如图1至图5所示,包括夹头本体1,夹头本体1包括第一装夹段2和第二装夹段3,第一装夹段2与第二装夹段3连接且为一体式结构,第一装夹段2内设有与齿轴11配合的第一装夹孔4,第二装夹段3内设有与第一装夹孔4相通的内孔5,第一装夹孔4和内孔5设有第二装夹孔6,第一装夹孔4和内孔5均与第二装夹孔6相通,方便将齿轴11不需要加工的部分装夹在夹头本体1内,避免加工过程中对齿轴11不需要加工的部分造成磨损,第一装夹段2上开设有与第一装夹孔4相通的定位孔7,齿轴11装夹在夹头本体1内,将定位杆13推入定位孔7内,定位杆13的下端与齿轴11的齿形部分卡合,增强齿轴11在加工过程中的稳定性,避免齿轴11转动,定位孔7与第一装夹孔4轴向设置,第二装夹段3的端部开设有键槽12,夹头本体1通过键槽12与机床配合固定安装,提高夹头本体1与机床配合安装的稳定性,从而提高齿轴11加工的精度,由于机床设定了转速比且对工件铣四角加工,因此键槽12和定位孔7在夹头本体1呈90°设置,定位孔7的数量为两个且对称设在第一装夹段2上。夹头本体1上开设有条形的间隙8,第一装夹孔4、第二装夹孔6、内孔5均与间隙8相通,间隙8从第一装夹段2延伸至第二装夹段3的中部,间隙8一端的端部设有圆孔9,圆孔9设在第二装夹段3上且与内孔相通,夹头本体1与机床夹头配合安装时,通过设置间隙8方便夹头本体1的收缩,从而夹紧齿轴11,通过设置圆孔9,在机床夹头夹紧夹头本体1时,分散了收缩时间隙8端部的受力,提高了夹头本体1收缩的弹性,降低了夹头本体1收缩的阻力,更方便夹头本体1的收缩,间隙8的数量为四条且环形均布设在夹头本体1上,定位孔7设在间隙8之间,第一装夹孔4的圆柱直径大于第二装夹孔6的圆柱直径,内孔5的圆柱直径大于第一装夹孔4的圆柱直径,第一装夹段2的圆柱直径大于第二装夹段3的圆柱直径,第一装夹段2和第二装夹段3通过斜面10过渡连接。装夹时,将齿轴11推入夹头本体1内,齿轴11的齿形部分装夹在第一装夹孔4内,在定位孔7中推入定位杆13,定位杆13的端部配合卡入齿轴11上的齿形部分,固定住齿轴11,防止齿轴11在加工过程中转动,将夹头本体1安装在机床的夹头上,通过机床夹头夹紧,再通过铣刀对齿轴11进行加工。总之,以上所述仅为本技术的较佳实施例,凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轴铣四角夹头,其特征在于:包括夹头本体(1),夹头本体(1)包括第一装夹段(2)和第二装夹段(3),第一装夹段(2)与第二装夹段(3)连接且为一体式结构,第一装夹段(2)内设有与齿轴(11)配合的第一装夹孔(4),第二装夹段(3)内设有与第一装夹孔(4)相通的内孔(5),第一装夹孔(4)和内孔(5)设有第二装夹孔(6),第一装夹孔(4)和内孔(5)均与第二装夹孔(6)相通,第一装夹段(2)上开设有与第一装夹孔(4)相通的定位孔(7),定位孔(7)与第一装夹孔(4)轴向设置。

【技术特征摘要】
1.齿轴铣四角夹头,其特征在于:包括夹头本体(1),夹头本体(1)包括第一装夹段(2)和第二装夹段(3),第一装夹段(2)与第二装夹段(3)连接且为一体式结构,第一装夹段(2)内设有与齿轴(11)配合的第一装夹孔(4),第二装夹段(3)内设有与第一装夹孔(4)相通的内孔(5),第一装夹孔(4)和内孔(5)设有第二装夹孔(6),第一装夹孔(4)和内孔(5)均与第二装夹孔(6)相通,第一装夹段(2)上开设有与第一装夹孔(4)相通的定位孔(7),定位孔(7)与第一装夹孔(4)轴向设置。2.根据权利要求1所述的齿轴铣四角夹头,其特征在于:定位孔(7)的数量为两个且对称设在第一装夹段(2)上。3.根据权利要求1所述的齿轴铣四角夹头,其特征在于:夹头本体(1)上开设有条形的间隙(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄方源章国银周伟
申请(专利权)人:温州安力五金制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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