【技术实现步骤摘要】
一种具有清理焊渣功能的喷管
本技术涉及喷管结构的
，特别是一种具有清理焊渣功能的喷管。
技术介绍
焊枪喷管是焊枪的主要部件，也是焊枪最主要的易损件，常用的焊枪喷管主要采用黄铜和紫铜两种材料。焊枪工作时，焊渣温度达几千甚至上万度，而铜的熔点仅一千多度，铜材质的喷管在焊接过程中，因为长时间高温，易烧坏变形，且容易挂渣。飞溅物的温度超过铜材熔点，铜材容易与飞溅物产生融合反应，挂渣后，特别是喷管内壁挂渣，焊渣高温来不及散去，容易导致喷管变形，寿命大大降低，且挂渣会堵塞气路，影响保护气体的气流，若焊渣与焊丝结合影响焊丝给进，甚至会造成短路，烧毁焊枪。喷管形态的变化，会影响焊接过程的稳定性、飞溅程度和焊缝的质量，因此需要定期、频繁地更换喷管，大大增加了生产成本，降低了生产效率，也使得焊接质量不稳定。目前，常用防挂渣的方法，主要是在零件表面涂抹硅油，这种方法对减少焊渣粘附有一定的改善效果，但是并不能明显改善，且需要经常涂抹，极大的影响了工作效率，且焊接过程中容易失效，起不到需要的防护作用。因此亟需一种快速将挂在喷管内壁上的渣料清理掉的焊枪喷管。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够快速清理渣料、操作简单、清理彻底的具有清理焊渣功能的喷管。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种具有清理焊渣功能的喷管，它包括喷管主体和筒体，所述喷管主体的右端面上且位于其顶部设置有铰链座，铰链座上铰接有筒体，筒体的左端部封闭，筒体的右端部为开口，筒体的左端部上焊接有螺母，螺母内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的左端部向左延伸，螺纹杆的右端部向右延伸于筒体内，且该延...
【技术保护点】
1.一种具有清理焊渣功能的喷管，其特征在于：它包括喷管主体（1）和筒体（2），所述喷管主体（1）的右端面上且位于其顶部设置有铰链座（3），铰链座（3）上铰接有筒体（2），筒体（2）的左端部封闭，筒体（2）的右端部为开口，筒体（2）的左端部上焊接有螺母（4），螺母（4）内螺纹连接有螺纹杆（5），螺纹杆（5）的左端部向左延伸，螺纹杆（5）的右端部向右延伸于筒体（2）内，且该延伸端上固设有刮板（6），刮板（6）的边缘上设置有多个刮齿（7），刮齿（7）与筒体（2）的内壁配合，所述筒体（2）的顶部设置有吸铁石（8），喷管主体（1）的底部设置有钢板（9）。
【技术特征摘要】
1.一种具有清理焊渣功能的喷管，其特征在于：它包括喷管主体（1）和筒体（2），所述喷管主体（1）的右端面上且位于其顶部设置有铰链座（3），铰链座（3）上铰接有筒体（2），筒体（2）的左端部封闭，筒体（2）的右端部为开口，筒体（2）的左端部上焊接有螺母（4），螺母（4）内螺纹连接有螺纹杆（5），螺纹杆（5）的左端部向左延伸，螺纹杆（5）的右端部向右延伸于筒体（2）内，且该延伸端上固设有刮板（6），刮板（6）的边缘上设置有多个刮齿（7），刮齿（7）与筒体（2）的内壁配合，所述筒体（2）的顶部设置有吸铁石（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：周保华，
申请(专利权)人：成都川硬合金材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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