一种基于工业生产用定位打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于工业生产用定位打孔装置，包括管道内卡管、第一齿轮盘和主架，所述主架顶部两端焊接有支撑管，所述支撑管中心处通过转轴套接有转筒，所述转筒一端焊接有管道内卡管，所述转筒内部套接有管道限位控制杆，所述管道限位控制杆一端焊接有位于管道内卡管内部中心处的支撑柱限位盘，所述管道内卡管内部四周沿圆周方向等间距通过弹簧弹性连接有管道支撑柱。本实用新型专利技术中，在支撑管内设置有转筒，将转筒伸入管道内部后，通过转筒一端的管道内卡管内设置的管道限位控制杆将管道从内向外的固定，这样的固定方式，不会造成管道的变形，而且管道打孔的过程中不会造成管道的脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种基于工业生产用定位打孔装置
本技术涉及工业生产设备
，尤其涉及一种基于工业生产用定位打孔装置。
技术介绍
工业生产指数就是用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标。工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额。该指数反映的是某一时期工业经济的景气状况和发展趋势。如同其他相对指标一样，在使用工业生产指数时，必须注意资料的可比性，必须同绝对指标结合起来使用，方能比较客观、全面地说明问题。工业生产的过程中，往往需要对器材进行打孔，其中对圆形管道的打孔尤为困难，然而现有的打孔机在给圆形管道进行打孔时，存在不便之处，首先，现有的打孔装置，往往对圆形管道采用从管道外表壁进行固定的方式对管道进行固定，这样的固定方式，很容易造成管道的变形，且管道打孔的过程中，容易造成管道滑落；其次，现有的打孔装置在面对圆形管道打孔时，且需要对管道四周进行打孔时，往往只能够通过人工的方式去转动管道，这个需要对管道进行拆卸再安装，整个过程繁琐，且准确率低，误差较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于工业生产用定位打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于工业生产用定位打孔装置，包括管道内卡管、第一齿轮盘和主架，所述主架顶部两端焊接有支撑管，所述支撑管中心处通过转轴套接有转筒，所述转筒一端焊接有管道内卡管，所述转筒内部套接有管道限位控制杆，所述管道限位控制杆一端焊接有位于管道内卡管内部中心处的支撑柱限位盘，所述管道内卡管内部四周沿圆周方向等间距通过弹簧弹性连接有管道支撑柱，所述转筒外表壁靠近支撑管内部两侧上焊接有第二齿轮盘，所述主架内部两端均螺栓连接有第一齿轮盘，且其中一个第一齿轮盘一侧传动连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机与主架螺栓连接，所述主架内部底端通过滑套滑动连接有控制杆，所述控制杆两端均焊接有齿轮卡柱，所述主架顶端内部两端均设置有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部一端螺栓连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端传动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过滑套与支撑板转动连接，所述滚珠丝杠上套接有螺旋套，所述螺旋套顶部焊接有打孔钻头。作为上述技术方案的进一步描述：所述管道支撑柱顶部设置有防滑垫片。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮卡柱顶部呈凹半圆形结构，且齿轮卡柱顶部设置有卡齿。作为上述技术方案的进一步描述：所述控制杆的一端贯穿主架。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述主架的横截面呈U形结构。本技术中，首先，在支撑管内设置有转筒，将转筒伸入管道内部后，通过转筒一端的管道内卡管内设置的管道限位控制杆将管道从内向外的固定，这样的固定方式，不会造成管道的变形，而且管道打孔的过程中不会造成管道的脱落；其次，通过齿轮盘使得转筒能在固定管道的同时发生转动，同时可以通过齿轮盘底部的齿轮卡柱对齿轮盘进行固定，使得，在对管道进行环形打孔时可以在不拆卸的情况下，完成工作，且工作准确率高，误差小。附图说明图1为本技术提出的一种基于工业生产用定位打孔装置的结构示意图；图2为本技术管道内卡管的内部结构示意图；图3为本技术齿轮卡柱的结构示意图。图例说明：1-支撑管、2-转筒、3-管道支撑柱、4-管道内卡管、5-第一伺服电机、6-滚珠丝杠、7-打孔钻头、8-螺旋套、9-支撑板、10-液压伸缩杆、11-第二伺服电机、12-齿轮卡柱、13-控制杆、14-第一齿轮盘、15-主架、16-第二齿轮盘、17-管道限位控制杆、18-支撑柱限位盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种基于工业生产用定位打孔装置，包括管道内卡管4、第一齿轮盘14和主架15，主架15顶部两端焊接有支撑管1，支撑管1中心处通过转轴套接有转筒2，转筒2一端焊接有管道内卡管4，转筒2内部套接有管道限位控制杆17，管道限位控制杆17一端焊接有位于管道内卡管4内部中心处的支撑柱限位盘18，管道内卡管4内部四周沿圆周方向等间距通过弹簧弹性连接有管道支撑柱3，转筒2外表壁靠近支撑管1内部两侧上焊接有第二齿轮盘16，主架15内部两端均螺栓连接有第一齿轮盘14，且其中一个第一齿轮盘14一侧传动连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11与主架15螺栓连接，主架15内部底端通过滑套滑动连接有控制杆13，控制杆13两端均焊接有齿轮卡柱12，主架15顶端内部两端均设置有液压伸缩杆10，两个液压伸缩杆10顶部焊接有支撑板9，支撑板9顶部一端螺栓连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的一端传动连接有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6通过滑套与支撑板9转动连接，滚珠丝杠6上套接有螺旋套8，螺旋套8顶部焊接有打孔钻头7。管道支撑柱3顶部设置有防滑垫片，齿轮卡柱12顶部呈凹半圆形结构，且齿轮卡柱12顶部设置有卡齿，控制杆13的一端贯穿主架15，第一齿轮盘14与第二齿轮盘16啮合连接，主架15的横截面呈U形结构。管道限位控制杆17的四周均焊接有凸块，且凸块的形状为一侧具有圆弧形，当管道限位控制杆17进行转动时，管道支撑柱3可在凸块表面滑动，由于具有坡度，所以，可以通过管道限位控制杆17使得管道支撑柱3进行伸缩运动。工作原理：使用时，首先，通过移动控制杆13，将齿轮卡柱12卡入第一齿轮盘14底部，且齿轮卡柱12与第一齿轮盘14啮合连接，从而限制第一齿轮盘14和第二齿轮盘16转动，同时，移动转筒2，使得两个管道内卡管4之间的距离增大，将管道放置于两个管道内卡管4中心处，移动转筒2，使得管道内卡管4进入管道内部，转动管道限位控制杆17，通过支撑柱限位盘18将管道支撑柱3顶在管道内表壁上，固定管道的移动，启动第一伺服电机5，通过滚珠丝杠6移动打孔钻头7至合适位置后，使用液压伸缩杆10，将打孔钻头7与管道接触后，使用打孔钻头7在管道上进行打孔，当需要对管道进行转动时，移动控制杆13，使得齿轮卡柱12与第一齿轮盘14分离，启动第二伺服电机11，通过第一齿轮盘14转筒，带动第二齿轮盘16进行转筒，从而使得转筒2进行转动，那么管道也会相对应的进行转动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于工业生产用定位打孔装置，包括管道内卡管（4）、第一齿轮盘（14）和主架（15），其特征在于，所述主架（15）顶部两端焊接有支撑管（1），所述支撑管（1）中心处通过转轴套接有转筒（2），所述转筒（2）一端焊接有管道内卡管（4），所述转筒（2）内部套接有管道限位控制杆（17），所述管道限位控制杆（17）一端焊接有位于管道内卡管（4）内部中心处的支撑柱限位盘（18），所述管道内卡管（4）内部四周沿圆周方向等间距通过弹簧弹性连接有管道支撑柱（3），所述转筒（2）外表壁靠近支撑管（1）内部两侧上焊接有第二齿轮盘（16），所述主架（15）内部两端均螺栓连接有第一齿轮盘（14），且其中一个第一齿轮盘（14）一侧传动连接有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）与主架（15）螺栓连接，所述主架（15）内部底端通过滑套滑动连接有控制杆（13），所述控制杆（13）两端均焊接有齿轮卡柱（12），所述主架（15）顶端内部两端均设置有液压伸缩杆（10），两个所述液压伸缩杆（10）顶部焊接有支撑板（9），所述支撑板（9）顶部一端螺栓连接有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的一端传动连接有滚珠丝杠（6），所述滚珠丝杠（6）通过滑套与支撑板（9）转动连接，所述滚珠丝杠（6）上套接有螺旋套（8），所述螺旋套（8）顶部焊接有打孔钻头（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种基于工业生产用定位打孔装置，包括管道内卡管（4）、第一齿轮盘（14）和主架（15），其特征在于，所述主架（15）顶部两端焊接有支撑管（1），所述支撑管（1）中心处通过转轴套接有转筒（2），所述转筒（2）一端焊接有管道内卡管（4），所述转筒（2）内部套接有管道限位控制杆（17），所述管道限位控制杆（17）一端焊接有位于管道内卡管（4）内部中心处的支撑柱限位盘（18），所述管道内卡管（4）内部四周沿圆周方向等间距通过弹簧弹性连接有管道支撑柱（3），所述转筒（2）外表壁靠近支撑管（1）内部两侧上焊接有第二齿轮盘（16），所述主架（15）内部两端均螺栓连接有第一齿轮盘（14），且其中一个第一齿轮盘（14）一侧传动连接有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）与主架（15）螺栓连接，所述主架（15）内部底端通过滑套滑动连接有控制杆（13），所述控制杆（13）两端均焊接有齿轮卡柱（12），所述主架（15）顶端内部两端均设置有液压伸缩杆（10），两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永超，
申请(专利权)人：河源超博信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44