万向轴外壳钻孔用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向轴外壳钻孔用钻床，属于钻床领域，其技术方案要点是包括钻床，所述钻床上固设有工作台，其特征在于：工作台上连接有底模，底模上设有用于抵接万向轴外壳的耳部的凹槽，工作台上固设有用于升降底模的升降装置，工作台上还连接有位于底模上方的顶模，顶模的下端设有与万向轴外壳顶部配合的圆槽，顶模的上端与万向轴外壳上的钻孔位置配合处设有通孔。本实用新型专利技术解决了现有技术下万向轴外壳钻孔时对钻孔位置的定位不准确的问题，达到了能够在万向轴外壳上精准钻孔的效果，应用于万向轴外壳的钻孔中。

【技术实现步骤摘要】
万向轴外壳钻孔用钻床
本技术涉及一种钻床，更具体的说，它涉及一种万向轴外壳钻孔用钻床。
技术介绍
在石油、天然气勘探开发中，螺杆钻具广泛用于钻井作业。螺杆钻具主要由旁通阀总成、马达总成、万向轴总成、传动轴总成等组成。马达总成包括定子和转子，定子为金属壳体内衬橡胶的多瓣螺旋孔，转子为多瓣金属螺旋杆，转子在定子型腔内做行星运动。万向轴上端与转子连接、下端与传动轴连接，将转子的行星运动转变为传动轴的定轴转动，同时将转子产生的扭矩、轴向力传递给传动轴。万向轴是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命影响螺杆钻具总体寿命。目前万向轴有多种型式，但无论是何种形式万向轴外壳上总是需要进行钻孔从而为其与其他机构或部件的连接提供连接通道或位置，现有一种万向轴外壳3，如图1，其包括耳部34、耳部34上方的万向轴外壳的顶部31、在万向轴外壳的顶部31上对称分布的口部32以及位于万向轴外壳的顶部中心处的槽部35，万向轴外壳的顶部31上设有钻孔位置33。由于万向轴外壳3的形状的特殊性，如何对其精准钻孔是一个亟需解决的问题。为了解决上述技术问题，授权公告号为CN204584322U的中国技术专利文件提供了一种夹具摇臂钻床，包括底座，底座上设置旋转台，旋转台上安装竖直移动装置，竖直移动装置上设置竖向滑块，竖向滑块上安装水平导轨，水平导轨上安装水平滑块，水平滑块下部设置钻机，底座位于钻机下部设置工作台，工作台两侧均设置夹具，夹具包括铰接座，铰接座上铰接翻转臂，翻转臂端部设置配合块，翻转臂侧部铰接电动推杆，电动推杆的另一端安装在底座上。现有的这种夹具摇臂钻床无法针对万向轴外壳的形状特点进行针对性的定位，在万向轴外壳被夹具夹持后可能会产生周向转动，无法保证钻孔的精准性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种万向轴外壳钻孔用钻床，其通过升降装置控制设有与万向轴外壳配合的凹槽的底模相对于设有与万向轴外壳配合的圆槽的上模升降，实现万向轴外壳在钻床上的拆装，并通过上模上的多个与万向轴外壳钻孔位置配合的通孔对万向轴外壳进行钻孔，达到提高钻孔精度的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种万向轴外壳钻孔用钻床，包括钻床，所述钻床上固设有工作台，工作台上连接有底模，底模上设有用于抵接万向轴外壳的耳部的凹槽，工作台上固设有用于升降底模的升降装置，工作台上还固设有位于底模上方的顶模，顶模的下端设有与万向轴外壳顶部配合的圆槽，顶模的上端与万向轴外壳上的钻孔位置配合处设有通孔。通过采用上述技术方案，能够将万向轴的外壳的顶部放置在圆槽中，升起底模使万向轴外壳的耳部放在凹槽中，这样就能够将万向轴的外壳夹紧在钻床上，同时开启钻床使钻头通过通孔对万向轴外壳钻孔。较佳的：升降装置包括液压缸。通过采用上述技术方案，液压缸工作稳定，可控性好，提高了工作过程的稳定性。较佳的：凹槽的截面包括与耳部配合的半圆形。通过采用上述技术方案，半圆形的凹槽能够使耳部紧密抵接在凹槽中，减小了万向轴外壳在凹槽中产生滑移的可能，提高了夹紧效果。较佳的：凹槽倾斜的连接在底模上。通过采用上述技术方案，能够使钻孔产生的废屑不遗留在凹槽中，减小了废屑对万向轴外壳在凹槽中的安装稳定性。较佳的：工作台上固设有为底模提供升降路径的导向件。通过采用上述技术方案，能够减小底模在运动过程中发生偏移导致不能有效夹紧所造成的钻孔位置不准。较佳的：工作台上固设有底座，所述导向机构包括连接在底模上且与底模升降方向相同的滑轨以及连接在底座上与滑轨配合的滑槽。通过采用上述技术方案，能够为底模提供单一稳定的移动路径，使底模能够稳定的将万向轴外壳夹紧，提高了钻孔的精准度。较佳的：上模上与万向轴外壳配合的位置处设有与万向轴外壳的槽部配合的中心孔。通过采用上述技术方案，能够在将万向轴外壳安装到上模上时通过中心孔与万向轴外壳的槽部之间的位置关系判断安装位置。较佳的：圆槽内的上模上与万向轴外壳的口部配合的位置处设有与口部配合的定位块。通过采用上述技术方案，能够进一步减小万向轴外壳在上模中的转动，提高了夹紧效果进而提高了钻孔精准度。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够将万向轴外壳稳定精准的夹紧在钻床上，使钻孔位置准确、固定；2.能够减少钻孔时产生的废屑对万向轴外壳在底模上的凹槽中安装的影响，能够保持凹槽的干净。附图说明图1为
技术介绍
附图；图2为实施例的轴测图；图3是本实施例为表示底模、上模和底座的结构的爆炸图；图4为本实施例中万向轴外壳安装在上模上时的轴测图；图5为本实施例中万向轴外壳安装在底模上时的轴测图。图中：1、钻床；11、工作台；12、钻头；2、底座；21、底模；211、滑轨；212、凹槽；213、V型槽；22、上模；221、通孔；222、圆槽；224、定位块；225、中心孔；23、滑槽；3、万向轴外壳；31、万向轴外壳的顶部；32、口部；33、钻孔位置；34、耳部；35、槽部；4、液压缸；5、导向机构。具体实施方式下面对本技术作进一步详细说明。实施例：一种万向轴外壳钻孔用钻床，参见图2，包括钻床1、连接在钻床1上的钻头12、固设在钻床1上的工作台11、固设在工作台11上且呈槽型的底座2、连接在底座2内的底模21以及连接在底模21上方的底座2上的上模22；钻头12正下方的上模22上设有用于为钻头12提供通道的通孔221。参见图1和图3，底模和底座上设有导向机构5，导向机构5包括底模21的两侧竖直方向设置的两根滑轨211以及底座2上与滑轨211配合处设置的滑槽23，能够使底模21相对于底座2滑移，便于万向轴外壳3的拆装；通孔221与万向轴外壳3上的钻孔位置33处于同一轴线上，钻头12（见图2）能够通过通孔221对钻孔位置33进行钻孔；上模22与万向轴外壳3的槽部35配合的位置处设有贯通上模22的中心孔225，用于在安装万向轴外壳3时判断安装位置。参见图3和图4，上模22的底面设有与中心孔225（见图3）同心的圆槽222，圆槽222的大小与万向轴外壳的顶部31相同，万向轴外壳的顶部31能够与圆槽222插接，能够为安装在上模22上的万向轴外壳3提供限位和安装位置；圆槽222内还对称设有两个与万向轴外壳3的口部32配合的定位块224，定位块224能够与口部32插接，能够为万向轴外壳3提供一个周向限位。参见图3和图5，底模21上垂直于万向轴外壳3的两个耳部34的连线方向设有V型槽213，V型槽213的两个侧壁上均设有与万向轴外壳3的耳部34配合的凹槽212，能够使耳部34放入凹槽212中并与其紧密抵接，为耳部34提供竖直方向和周向的限位；底模21的下方还设有液压缸4，液压缸4的伸缩杆与底模21固定连接，能够为底模21的升降提供动力，使底模21能够将万向轴外壳3夹紧在上模22上。该万向轴外壳钻孔用钻床使用时的工作原理如下：在对万向轴外壳3进行钻孔加工时，通过液压缸4将底模21降下，将万向轴外壳的顶部31放置在上模22的圆槽222中，将上模22上的定位块224插接在万向轴外壳3的口部32内，使万向轴外壳3相对于上模22无法转动或水平移动，之后升起液压缸4，使底模21上升，使凹槽212与万向轴外壳3的耳部34紧密抵接，通过上模22与底模21之间将万向轴外壳3夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向轴外壳钻孔用钻床，包括钻床(1)，所述钻床(1)上固设有工作台(11)，其特征在于：工作台(11)上连接有底模(21)，底模(21)上设有用于抵接万向轴外壳(3)的耳部(34)的凹槽(212)，工作台(11)上连接有用于升降底模(21)的升降装置，工作台(11)上还连接有位于底模(21)上方的顶模，顶模的下端设有与万向轴外壳(3)顶部配合的圆槽(222)，顶模的上端与万向轴外壳(3)上的钻孔位置(33)配合处设有通孔(221)。

【技术特征摘要】
1.一种万向轴外壳钻孔用钻床，包括钻床(1)，所述钻床(1)上固设有工作台(11)，其特征在于：工作台(11)上连接有底模(21)，底模(21)上设有用于抵接万向轴外壳(3)的耳部(34)的凹槽(212)，工作台(11)上连接有用于升降底模(21)的升降装置，工作台(11)上还连接有位于底模(21)上方的顶模，顶模的下端设有与万向轴外壳(3)顶部配合的圆槽(222)，顶模的上端与万向轴外壳(3)上的钻孔位置(33)配合处设有通孔(221)。2.根据权利要求1所述的万向轴外壳钻孔用钻床，其特征在于：升降装置包括液压缸(4)。3.根据权利要求1所述的万向轴外壳钻孔用钻床，其特征在于：凹槽(212)的截面包括与耳部(34)配合的弧型。4.根据权利要求3所述的万向轴外壳钻孔用钻床，其特征在于：凹槽(212)倾斜的连接在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙显新，
申请(专利权)人：青岛显新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37