一种自动化冲压机器用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化冲压机器用模具，包括装置下模、支撑模板、下支柱、上支柱、装置上模、定芯导孔、行针孔、定芯连杆机构、弹簧、定芯杆、第一成型模具夹板、感应器、模具底板、第二成型模具夹板、复位导孔、定位导板、成型导板、固定凹槽、定位进料板、成型护板、成型导轨、定位针孔和冲压成型区，所述装置下模的顶部中端设有所述支撑模板，定位进料板和定位导板能够使得材料在出入的时都是在规定位置进行的以及加工，在第一成型模具夹板上设置的感应器，能够在感应到成型导轨上是否还残留有碎屑，若有则会控制模具停止冲压，即停止工作，然后进行手动的冲洗，能够有效的提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压机器用模具
本技术涉及冲压用模具
，具体为一种自动化冲压机器用模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而一些五金件产品在制造过程中，冲压成型过程是必不可少的过程，而五金冲压成型模具便扮演着不可少的角色。现有的自动化冲压机器用模具，很多存在充型不良现象有充型不满、边部塌陷等形式，以及冲压出的产品翘板以及弯曲的不平的现象，而在冲压过程中会产生大量的碎屑，尽管大多会被清洗掉，但还是难免会有残留，从而导致五金件的不合格，以及材料在冲压过程中容易变形的情况，都是冲压过程中的致命问题。所以，如何设计一种自动化冲压机器用模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化冲压机器用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化冲压机器用模具，包括装置下模、支撑模板、下支柱、上支柱、装置上模、定芯导孔、行针孔、定芯连杆机构、弹簧、定芯杆、第一成型模具夹板、感应器、模具底板、第二成型模具夹板、复位导孔、定位导板、成型导板、固定凹槽、定位进料板、成型护板、成型导轨、定位针孔和冲压成型区，所述装置下模的顶部中端设有所述支撑模板，所述支撑模板的顶端设有所述第二成型模具夹板，所述第二成型模具夹板的四角均设有所述复位导孔，所述第二成型模具夹板的顶部侧端设有所述定位进料板，所述定位进料板的右侧设有所述成型导板，所述成型导板的顶端设有所述定位针孔，所述成型导板的顶部中端设有所述成型导轨，所述成型导板的侧端设有所述定位导板，所述装置下模的顶端四角均设有所述定芯杆，所述装置上模顶端四角设有所述定芯导孔，所述定芯导孔的底端设有所述定芯连杆机构，所述装置上模的底端中部设有所述模具底板，所述模具底板的底端设有所述第一成型模具夹板。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置上模的顶端表面设置有若干所述行针孔，且所述行针孔贯穿设置于所述装置上模中。作为本技术的一种优选技术方案，所述定芯杆的外围设有所述弹簧，且所述弹簧与套接于所述定芯杆中。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一成型模具夹板的前部中端设有所述感应器，且所述感应器与所述第一成型模具夹板电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置下模的顶部侧端设有两组对称的所述下支柱，所述下支柱的上侧设有所述上支柱，且所述上支柱与所述装置上模固定连接作为本技术的一种优选技术方案，所述第二成型模具夹板的前部侧端设置有所述固定凹槽，且所述定位进料板的侧端均固定连接有所述成型护板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动化冲压机器用模具，通过在装置上设置的上下模板，能够使装置进行冲压式成型，而通过模板上设置的定芯连杆机构使得两模板能够进行稳定的夹压式运动，以及设置的上下支柱，同样能够辅助上下模板进行定位的夹压运动，使得装置运行的更加稳定，设置的行针孔，能够起到在高速下模板的无缝的吻合，使得冲压成型的更加平稳，不至于产品出现不平，或者粘板的情况，在第二成型模具夹板上设置的成型导板能够使得材料在导轨中进行稳定的冲压，定位进料板和定位导板能够使得材料在出入的时都是在规定位置进行的以及加工，而在第一成型模具夹板上设置的感应器，能够在感应到成型导轨上是否还残留有碎屑，若有则会控制模具停止冲压，即停止工作，然后进行手动的冲洗，能够有效的提高产品的合格率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术装置下模的局部结构示意图；图3是本技术图2中A的结构示意图；图中：1、装置下模，2、支撑模板，3、下支柱，4、上支柱，5、装置上模，6、定芯导孔，7、行针孔，8、定芯连杆机构，9、弹簧，10、定芯杆，11、第一成型模具夹板，12、感应器，13、模具底板，14、第二成型模具夹板，15、复位导孔，16、定位导板，17、成型导板，18、固定凹槽，19、定位进料板，20、成型护板，21、成型导轨，22、定位针孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种自动化冲压机器用模具，包括装置下模1、支撑模板2、下支柱3、上支柱4、装置上模5、定芯导孔6、行针孔7、定芯连杆机构8、弹簧9、定芯杆10、第一成型模具夹板11、感应器12、模具底板13、第二成型模具夹板14、复位导孔15、定位导板16、成型导板17、固定凹槽18、定位进料板19、成型护板20、成型导轨21、定位针孔22和冲压成型区23，所述装置下模1的顶部中端设有所述支撑模板2，所述支撑模板2的顶端设有所述第二成型模具夹板14，所述第二成型模具夹板14的四角均设有所述复位导孔15，所述第二成型模具夹板14的顶部侧端设有所述定位进料板19，所述定位进料板19的右侧设有所述成型导板17，所述成型导板17的顶端设有所述定位针孔22，所述成型导板17的顶部中端设有所述成型导轨21，所述成型导板17的侧端设有所述定位导板16，所述装置下模1的顶端四角均设有所述定芯杆10，所述装置上模5顶端四角设有所述定芯导孔6，所述定芯导孔6的底端设有所述定芯连杆机构8，所述装置上模5的底端中部设有所述模具底板13，所述模具底板13的底端设有所述第一成型模具夹板11。进一步的，所述装置上模5的顶端表面设置有若干所述行针孔7，且所述行针孔7贯穿设置于所述装置上模5中。进一步的，所述定芯杆10的外围设有所述弹簧9，且所述弹簧9与套接于所述定芯杆10中。进一步的，所述第一成型模具夹板11的前部中端设有所述感应器12，且所述感应器12与所述第一成型模具夹板11电性连接。进一步的，所述装置下模1的顶部侧端设有两组对称的所述下支柱3，所述下支柱3的上侧设有所述上支柱4，且所述上支柱4与所述装置上模5固定连接。进一步的，所述第二成型模具夹板14的前部侧端设置有所述固定凹槽18，且所述定位进料板19的侧端均固定连接有所述成型护板20。工作原理：该种自动化冲压机器用模具，首先，对装置上的各构件进行检测，通过固定凹槽18来利用外置的固定装置将装置进行固定好，并且将装置上模5固定在外置的传动装置上，开始应使装置上模5和装置下模1分开状态，然后对第一成型模具夹板11和第二成型模具夹板14上的杂质进行冲洗，并且应该保证装置在进行冲压过程中一直处于被冲洗状态，使得夹板间不能够残留碎屑，而在第一成型模具夹板上设置的感应器12，能够在感应到成型导轨上是否还残留有碎屑，若有则会控制模具停止冲压，然后进行手动的冲洗，在冲压的过程中，应该保证夹板间，以及定芯连杆机构8和支撑模板上拥有足够的润滑，即应该适量增加一些润滑油，这就是该装置的使用方式。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压机器用模具，包括装置下模（1）、支撑模板（2）、下支柱（3）、上支柱（4）、装置上模（5）、定芯导孔（6）、行针孔（7）、定芯连杆机构（8）、弹簧（9）、定芯杆（10）、第一成型模具夹板（11）、感应器（12）、模具底板（13）、第二成型模具夹板（14）、复位导孔（15）、定位导板（16）、成型导板（17）、固定凹槽（18）、定位进料板（19）、成型护板（20）、成型导轨（21）、定位针孔（22）和冲压成型区（23），其特征在于：所述装置下模（1）的顶部中端设有所述支撑模板（2），所述支撑模板（2）的顶端设有所述第二成型模具夹板（14），所述第二成型模具夹板（14）的四角均设有所述复位导孔（15），所述第二成型模具夹板（14）的顶部侧端设有所述定位进料板（19），所述定位进料板（19）的右侧设有所述成型导板（17），所述成型导板（17）的顶端设有所述定位针孔（22），所述成型导板（17）的顶部中端设有所述成型导轨（21），所述成型导板（17）的侧端设有所述定位导板（16），所述装置下模（1）的顶端四角均设有所述定芯杆（10），所述装置上模（5）顶端四角设有所述定芯导孔（6），所述定芯导孔（6）的底端设有所述定芯连杆机构（8），所述装置上模（5）的底端中部设有所述模具底板（13），所述模具底板（13）的底端设有所述第一成型模具夹板（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压机器用模具，包括装置下模（1）、支撑模板（2）、下支柱（3）、上支柱（4）、装置上模（5）、定芯导孔（6）、行针孔（7）、定芯连杆机构（8）、弹簧（9）、定芯杆（10）、第一成型模具夹板（11）、感应器（12）、模具底板（13）、第二成型模具夹板（14）、复位导孔（15）、定位导板（16）、成型导板（17）、固定凹槽（18）、定位进料板（19）、成型护板（20）、成型导轨（21）、定位针孔（22）和冲压成型区（23），其特征在于：所述装置下模（1）的顶部中端设有所述支撑模板（2），所述支撑模板（2）的顶端设有所述第二成型模具夹板（14），所述第二成型模具夹板（14）的四角均设有所述复位导孔（15），所述第二成型模具夹板（14）的顶部侧端设有所述定位进料板（19），所述定位进料板（19）的右侧设有所述成型导板（17），所述成型导板（17）的顶端设有所述定位针孔（22），所述成型导板（17）的顶部中端设有所述成型导轨（21），所述成型导板（17）的侧端设有所述定位导板（16），所述装置下模（1）的顶端四角均设有所述定芯杆（10），所述装置上模（5）顶端四角设有所述定芯导孔（6），所述定芯导孔（6）的底端设有所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊树，
申请(专利权)人：淮阴师范学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32