吊耳冲弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吊耳冲弯装置，包括吊耳及底座，所述的底座上设有关于底座中心相互对称且垂直于底座平面向上的两个限位块，所述的限位块之间上下滑动设置固定有垫块的固定座，所述的垫块正上方设有冲头，所述的冲头对应限位块的两侧同一高度分别固定有位于与底座平面平行的平面内且相互平行的固定轴，所述的固定轴上分别转动设置有凸轮套，所述的凸轮套的圆弧面的圆心与固定轴的轴心重合，且初始状态时两个固定轴上的凸轮套的圆弧面相向设置，所述的凸轮套底面在远离圆弧面的一端设有支撑台，且凸轮套的上表面设置有用于承托吊耳的限位槽。本实用新型专利技术可以实现对吊耳冲弯的精确加工，保证吊耳能够达到设计需求并提高加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
吊耳冲弯装置
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种吊耳冲弯装置。
技术介绍
一种卡车上使用的吊耳，其结构示意图如图1所示，包括中部的折弯部和两侧的不同结构的端部I和端部II，其中折弯部底面设有标识处，用于确定不同的型号及使用要求，在现有技术中，对吊耳进行冲弯时，往往是利用支撑台将工件架起，在工件下方固定模具，通过上方冲头的冲压对吊耳进行冲弯。其存在的弊端是：冲头在向下冲压吊耳时，由于冲力较大，瞬间把吊耳冲弯，吊耳在折弯部位受到较大的冲击力，其在弯曲变形时，容易与支撑台发生摩擦，造成吊耳表面受损或发生划痕，且在冲弯时，容易破坏吊耳折弯部的标识处，这样的加工方式已经无法满足其生产需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种吊耳冲弯装置，可以实现对吊耳冲弯的精确加工，保证吊耳能够达到设计需求并提高加工的稳定性。本技术是通过如下技术方案实现的：提供一种吊耳冲弯装置，包括吊耳，还包括底座，所述的底座上设有关于底座中心相互对称且垂直于底座平面向上的两个限位块，所述的限位块之间上下滑动设置固定有垫块的固定座，所述的垫块正上方设有冲头，所述的冲头对应限位块的两侧同一高度分别固定有位于与底座平面平行的平面内且相互平行的固定轴，所述的固定轴上分别转动设置有凸轮套，所述的凸轮套的圆弧面的圆心与固定轴的轴心重合，且初始状态时两个固定轴上的凸轮套的圆弧面相向设置，所述的凸轮套底面在远离圆弧面的一端设有支撑台，且凸轮套的上表面设置有用于承托吊耳的限位槽。待冲弯的吊耳置于凸轮套的限位槽内，冲头冲压时，吊耳向下带动凸轮套在固定轴上旋转，凸轮套的圆弧面始终与对吊耳折弯面接触并施加作用力，可以对吊耳的表面进行防护，可以有效避免吊耳在加工过程中表面受损。进一步的，所述的垫块上表面包括位于中部的弧形护槽和连接弧形护槽两边的过渡平台，所述的过渡平台另一端连接有限位凸台。吊耳中部设置有标识处，在冲弯时易被损坏，通过在垫块上设置弧形护槽对吊耳的标识处进行保护，且弧形护槽的边缘用于吊耳冲弯时外冲弯的弧度成形。进一步的，所述的冲头的工作面对应弧形护槽的两端分别设有弧形凸台。弧形护槽两侧的过渡平台与限位凸台之间形成的直角形槽与冲头两侧的弧形凸台配合对吊耳冲弯时内冲弯的弧度进行控制，保证其满足加工需求。进一步的，所述的固定座的底面开设有容置槽，所述的容置槽内固定有与底座连接的压簧且所述的压簧在收缩至最小长度时，固定座的高度大于等于限位块的高度。固定座通过压簧与底座连接，压簧可以在冲头冲击垫块时，提供缓冲作用力，有利于缓冲冲头对垫块的冲击力，延长设备的使用。进一步的，所述的过渡平台的宽度等于吊耳厚度的一半。过渡平台宽度等于吊耳厚度的一半，使得吊耳在冲弯时，吊耳的两端可以限位在过渡平台与上模之间，保证其冲弯的稳定性。本技术的有益效果：一、通过设计冲头两侧的弧形凸台与垫块上过渡平台与限位凸台之间形成的直角形槽配合对吊耳冲弯时冲弯的弧度进行控制，保证其满足加工需求配合使用，可以根据实际需求对吊耳进行冲弯，保证加工的精确度。二、吊耳在冲弯过程中，通过弧形套上圆弧面的缓冲作用，可以保证吊耳表面的完整性，不易发生磨损，提升产品的生产水平。附图说明图1为
技术介绍
中吊耳的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图1中端部I对应的凸轮套的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图1中端部II对应的凸轮套的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为图3中垫块的结构示意图；图10为图9的俯视图；图11为图3中冲头的结构示意图。图中所示：1、折弯部，2、端部II，3、端部I，4、冲头，5、固定轴，6、凸轮套，7、支撑台，8、底座，9、限位块，10、容置槽，11、压簧，12、固定座，13、垫块，14、限位槽，15、限位凸台，16、弧形护槽，17、过渡平台，18、弧形凸台。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种吊耳冲弯装置，包括吊耳，还包括底座8，所述的底座8上设有关于底座8中心相互对称且垂直于底座8平面向上的两个限位块9，所述的限位块9之间上下滑动设置固定有垫块13的固定座12，为了缓冲冲头4的冲击力，所述的固定座12的底面开设有容置槽10，所述的容置槽10内固定有与底座8连接的压簧11且所述的压簧11在收缩至最小长度时，固定座12的高度大于等于限位块9的高度。所述的垫块13上表面包括位于中部的弧形护槽16和连接弧形护槽16两边的过渡平台17，所述的过渡平台17另一端连接有限位凸台15。弧形护槽16用于保护吊耳上标识处在冲弯时不发生变形或磨损，其两侧的过渡平台17与限位凸台15之间形成的直角形槽用于与吊耳的端部I3和端部II2进行限位，保证冲弯的稳定性。所述的垫块13正上方设有冲头4，所述的冲头4的工作面对应弧形护槽16的两端分别设有弧形凸台18，用于控制吊耳冲弯时内折弯的弧度成型，弧形凸台18的形状与吊耳冲弯的弧度有关，可以通过改变弧形凸台18的半径，来对冲弯的吊耳进行冲弯半径的改变；所述的冲头4对应限位块9的两侧同一高度分别固定有位于与底座8平面平行的平面内且相互平行的固定轴5，所述的固定轴5上分别转动设置有凸轮套6，所述的凸轮套6的圆弧面的圆心与固定轴5的轴心重合，且初始状态时两个固定轴5上的凸轮套6的圆弧面相向设置，所述的凸轮套6底面在远离圆弧面的一端设有支撑台7，且凸轮套6的上表面设置有用于承托吊耳的限位槽14。为了保证凸轮套6与固定轴5长期使用能够保持稳定性，固定轴5在凸轮套6内的表面开设有出油孔，所述的出油孔在固定轴5的表面连接有润滑槽，且出油孔在固定轴5内部连接有注油通道，所述的注油通道在固定轴5的端面设有注油孔。其中出油孔的位置及注油通道的样式，可以根据实际需要设计，只要能满足润滑作用即可。在固定轴5的注油孔内注入润滑油，随着注油通道从出油孔沿润滑槽流动，使得润滑油在凸轮套6和固定轴5之间起到润滑作用，有利于长期使用。由于吊耳的端部I3和端部II2形状不同，所以端部I3对应的左侧的凸轮套6上的限位槽14与端部II2对应的右侧凸轮套6的限位槽14的形状不同，分别如图6和图8所示。本技术的工作过程：将锻造好呈平整结构的吊耳在保持余温时，置于两个圆弧面相向设置且水平的凸轮套6上的限位槽14内，根据吊耳的加工要求，选择相应的冲头4和垫块13并调整冲头4与垫块13的间距，冲头4对吊耳进行冲弯下压时，吊耳卡设在两个凸轮套6的限位槽14内，使得吊耳在冲弯过程中，凸轮套6绕固定轴5转动且保持圆弧面始终与吊耳的外部接触，冲头4两侧的弧形凸台18与垫块13上弧形护槽16及过渡平台17与限位凸台15配合，对吊耳进行冲弯，冲头4向下的冲击力，可以通过垫块13底部的固定座12与底座8间的压簧11吸收，降低垫块13与限位块9的撞击强度。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊耳冲弯装置，包括吊耳，其特征在于：还包括底座（8），所述的底座（8）上设有关于底座（8）中心相互对称且垂直于底座（8）的两个限位块（9），所述的限位块（9）之间上下滑动设置固定有垫块（13）的固定座（12），所述的垫块（13）正上方设有冲头（4），所述的冲头（4）对应限位块（9）的两侧同一高度分别固定有位于与底座（8）平面平行的平面内且相互平行的固定轴（5），所述的固定轴（5）上分别转动设置有凸轮套（6），所述的凸轮套（6）的圆弧面的圆心与固定轴（5）的轴心重合，且初始状态时两个固定轴（5）上的凸轮套（6）的圆弧面相向设置，所述的凸轮套（6）底面在远离圆弧面的一端设有支撑台（7），且凸轮套（6）的上表面设置有用于承托吊耳的限位槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种吊耳冲弯装置，包括吊耳，其特征在于：还包括底座（8），所述的底座（8）上设有关于底座（8）中心相互对称且垂直于底座（8）的两个限位块（9），所述的限位块（9）之间上下滑动设置固定有垫块（13）的固定座（12），所述的垫块（13）正上方设有冲头（4），所述的冲头（4）对应限位块（9）的两侧同一高度分别固定有位于与底座（8）平面平行的平面内且相互平行的固定轴（5），所述的固定轴（5）上分别转动设置有凸轮套（6），所述的凸轮套（6）的圆弧面的圆心与固定轴（5）的轴心重合，且初始状态时两个固定轴（5）上的凸轮套（6）的圆弧面相向设置，所述的凸轮套（6）底面在远离圆弧面的一端设有支撑台（7），且凸轮套（6）的上表面设置有用于承托吊耳的限位槽（14）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光磊，张光金，姜伟健，
申请(专利权)人：山东德泰机械制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37