水管定位凸环成型装置制造方法及图纸

一种水管定位凸环成型装置，包括成型模具、充气装置及工作台，成型模具包括上模具及下模具，下模具位于工作台上，下模具的上表面及上模具的下表面相对开设有水管放置槽，水管放置槽内沿圆周方向设置有弧形槽，上模具的顶面与第一驱动装置连接，充气装置具有第一充气柱、第二充气柱、转盘、旋转机构及第二驱动装置，充气柱均设置于转盘上，旋转机构连接转盘与第二驱动装置连接，旋转机构用于驱动转盘转动，第一充气柱朝向成型模具的端部设有第一出气口，第二充气柱具有外管及内管，外管的中部设有开口，内管于开口处的周向侧壁上设有若干第二出气口。具有成型效果好、不会损伤水管且操作简单的优势。

【技术实现步骤摘要】
水管定位凸环成型装置
本技术涉及水管加工领域，特别是一种水管定位凸环成型装置。
技术介绍
不锈钢水管一般在两端的部位设有定位凸环，便于与其他水管定位连接。传统的定位凸环成型方式为将成型治具伸入到水管中，利用机械压力使得成型治具在水管中转动，使得水管内壁向外突出变形，从而形成定位凸环。这种成型方式作出的定位凸环形状不规则，对水管的损伤较大且操作麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种成型效果好、不会损伤水管且操作简单的水管定位凸环成型装置，以解决上述问题。一种水管定位凸环成型装置，用于形成水管的定位凸环，所述水管定位凸环成型装置包括成型模具、充气装置及工作台，所述成型模具包括上模具及下模具，所述下模具位于工作台上，下模具的上表面及上模具的下表面相对开设有水管放置槽，所述水管放置槽内沿圆周方向设置有弧形槽，所述上模具的顶面与第一驱动装置连接，所述充气装置具有第一充气柱、第二充气柱、转盘、旋转机构及第二驱动装置，所述充气柱均设置于转盘上，所述旋转机构连接转盘与第二驱动装置连接，所述旋转机构用于驱动转盘转动，所述第一充气柱朝向成型模具的端部设有第一出气口，所述第二充气柱具有外管及内管，所述外管的中部设有开口，内管于开口处的周向侧壁上设有若干第二出气口。进一步地，所述工作台上设有横向定位块及纵向定位块，所述横向定位块及纵向定位块分别从两个方向对所述下模具进行定位。进一步地，所述下模具上还设有若干通孔，所述通孔内设有螺栓，所述螺栓连接下模具与工作台。进一步地，所述水管放置槽内沿圆周方向设置有第一弧形槽及第二弧形槽，所述第一弧形槽及第二弧形槽的截面均为半圆形，且第一弧形槽的直径大于第二弧形槽的直径。进一步地，所述下模具及上模具上开设有相连通的两个水管放置槽，且两个水管放置槽形成的角度为90度，在两个水管放置槽的连通处设置有弧形倒角。进一步地，所述第一充气柱及第二充气柱远离成型模具的一端的圆周均设有密封机构。进一步地，所述内管于开口处的周向侧壁上还设有环形隔离块，若干第二出气口分布于环形隔离块的两侧。与现有技术相比，本技术的水管定位凸环成型装置包括成型模具、充气装置及工作台，所述成型模具包括上模具及下模具，所述下模具位于工作台上，下模具的上表面及上模具的下表面相对开设有水管放置槽，所述水管放置槽内沿圆周方向设置有弧形槽，所述上模具的顶面与第一驱动装置连接，所述充气装置具有第一充气柱、第二充气柱、转盘、旋转机构及第二驱动装置，所述充气柱均设置于转盘上，所述旋转机构连接转盘与第二驱动装置连接，所述旋转机构用于驱动转盘转动，所述第一充气柱朝向成型模具的端部设有第一出气口，所述第二充气柱具有外管及内管，所述外管的中部设有开口，内管于开口处的周向侧壁上设有若干第二出气口。具有成型效果好、不会损伤水管且操作简单的优势。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的水管定位凸环成型装置的部分部件的立体示意图。图2为图1中的下模具与已成型有定位凸环的水管的立体示意图。图3为图1中的第二充气柱的立体示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1，其为本技术提供的一种水管定位凸环成型装置，包括成型模具100、充气装置200及工作台300。工作台300上设有横向定位块310及纵向定位块320。成型模具100包括上模具(图未示)及下模具110，下模具110位于工作台300上且由横向定位块310及纵向定位块320进行定位。下模具110的形状为长方体，且上表面上开设有水管放置槽111，水管放置槽111内沿圆周方向设置有第一弧形槽112及第二弧形槽113，第一弧形槽112及第二弧形槽113的截面均为半圆形，且第一弧形槽112的直径大于第二弧形槽113的直径。本实施方式中，下模具110及上模具上开设有相连通的两个水管放置槽111，且两个水管放置槽111形成的角度为90度，连通处设置有弧形倒角。下模具110上还设有若干通孔114，螺栓位于通孔114内并与工作台300连接。上模具与下模具110一致，且设有水管放置槽的底面与下模具110的水管放置槽111相对。上模具的顶面与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动上模具靠近或远离下模具110。请参考图2，所述第一弧形槽112用于形成水管10的第一定位凸环12，第二弧形槽113用于形成水管10的第二定位凸环14。充气装置200具有第一充气柱210、第二充气柱220、转盘、旋转机构及第二驱动装置。所述第一充气柱210及第二充气柱220均设置于转盘上，所述旋转机构连接转盘与第二驱动装置连接。旋转机构可驱动转盘在竖直面上旋转，从而带动第一充气柱210及第二充气柱220转动以交换位置。第一充气柱210及第二充气柱220的直径均小于水管放置槽111的直径。第二驱动装置可驱动第一充气柱210或第二充气柱220朝向成型模具100移动，使得第一充气柱210或第二充气柱220伸入到水管放置槽111中。第一充气柱210朝向成型模具100的端部设有第一出气口，远离成型模具100的一端的圆周设有密封机构，当第一充气柱210完全伸入到水管放置槽111中时，密封机构密封住第一充气柱210与成型模具100之间的间隙。请参考图3，第二充气柱220具有外管221及内管222，外管221的中部设有开口223，内管222于开口223处的周向侧壁上设有若干第二出气口224。内管222于开口223处的周向侧壁上还设有环形隔离块225，若干第二出气口224分布于环形隔离块225的两侧。第二充气柱220远离成型模具100的一端的圆周设有密封机构，当第二充气柱220完全伸入到水管放置槽111中时，密封机构密封住第二充气柱220与成型模具100之间的间隙。环形隔离块225能可减少气体的喷出面积，提高气体压强。工作时，将水管10放置于下模具110的水管放置槽111中，第一驱动装置驱动上模具向下移动并与下模具110贴合，第二驱动装置驱动第一充气柱210朝向成型模具100移动，并使得第一充气柱210伸入到水管放置槽111中，密封机构密封住第一充气柱210与成型模具100之间的间隙，第一充气柱210通过第一出气口向水管10内充入具有第一压强的压缩气体，水管10在压缩气体的作用下于第二弧形槽113处向外发生变形，同时水管10在第一弧形槽112处也向外发生局部变形，如此初步形成第一定位凸环12及第二定位凸环14；第二驱动装置驱动第一充气柱210从水管放置槽111中移出，旋转机构驱动转盘转动，使得第一充气柱210与第二充气柱220交换位置，即第二充气柱220对准水管放置槽111，第二驱动装置驱动第二充气柱220朝向成型模具100移动，并使得第二充气柱220伸入到水管放置槽111中，密封机构密封住第二充气柱220与成型模具100之间的间隙，第二充气柱220通过第二出气口224向水管10内充入具有第二压强的压缩气体，水管10在压缩气体的作用下于第一弧形槽112及第二弧形槽113处向外继续发生变形，直至水管10的周向侧壁与第一弧形槽112及第二弧形槽113贴合，形成第一定位凸环12及第二定位凸环14。第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水管定位凸环成型装置，用于形成水管的定位凸环，其特征在于：所述水管定位凸环成型装置包括成型模具、充气装置及工作台，所述成型模具包括上模具及下模具，所述下模具位于工作台上，下模具的上表面及上模具的下表面相对开设有水管放置槽，所述水管放置槽内沿圆周方向设置有弧形槽，所述上模具的顶面与第一驱动装置连接，所述充气装置具有第一充气柱、第二充气柱、转盘、旋转机构及第二驱动装置，所述充气柱均设置于转盘上，所述旋转机构连接转盘与第二驱动装置连接，所述旋转机构用于驱动转盘转动，所述第一充气柱朝向成型模具的端部设有第一出气口，所述第二充气柱具有外管及内管，所述外管的中部设有开口，内管于开口处的周向侧壁上设有若干第二出气口。

【技术特征摘要】
1.一种水管定位凸环成型装置，用于形成水管的定位凸环，其特征在于：所述水管定位凸环成型装置包括成型模具、充气装置及工作台，所述成型模具包括上模具及下模具，所述下模具位于工作台上，下模具的上表面及上模具的下表面相对开设有水管放置槽，所述水管放置槽内沿圆周方向设置有弧形槽，所述上模具的顶面与第一驱动装置连接，所述充气装置具有第一充气柱、第二充气柱、转盘、旋转机构及第二驱动装置，所述充气柱均设置于转盘上，所述旋转机构连接转盘与第二驱动装置连接，所述旋转机构用于驱动转盘转动，所述第一充气柱朝向成型模具的端部设有第一出气口，所述第二充气柱具有外管及内管，所述外管的中部设有开口，内管于开口处的周向侧壁上设有若干第二出气口。2.如权利要求1所述的水管定位凸环成型装置，其特征在于：所述工作台上设有横向定位块及纵向定位块，所述横向定位块及纵向定位块分别从两个方向对所述下模具进行定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金润，潘华明，黄新鑫，
申请(专利权)人：斯格迈能源科技嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33