一种人工排渣碟式分离机用转鼓制造技术

本实用新型专利技术涉及助剂分离技术领域，公开了一种人工排渣碟式分离机用转鼓，包括鼓体，所述鼓体上安装有进料管和出料组件，所述鼓体内安装有分离组件，所述分离组件包括与所述鼓体固定的碟片架，所述碟片架上固定有多个碟片，所述碟片上固定有导向筋。本方案利用新机械结构，在鼓体上安装进料管以便乳浊液进入，安装出料组件以便分离后的物料排出，并在鼓体内安装由碟片架和多个碟片组成的分离组件，碟片架与鼓体固定，多个碟片排列分布在碟片架上，且碟片上设置有导向筋，导向筋将进入碟片之间的乳浊液均匀划分，以此减小乳浊液对碟片的冲击，避免碟片的受损，保持良好的分离效果，延长转鼓的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种人工排渣碟式分离机用转鼓
本技术涉及助剂分离
，特别涉及一种人工排渣碟式分离机用转鼓。
技术介绍
环氧大豆油是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，可明显的改善塑料制品的热光稳定性，而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点，适合于做食品包装材料的增塑剂，环保，安全，健康。环氧大豆油为甘油的脂肪酸酯混合物，主要原料是大豆油、有机酸以及双氧水并在催化剂的作用下氧化而成的。现有的传统环氧大豆油的生产工艺中需要用到碟式分离机将油水分离。碟式分离机碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离悬浮液或乳浊液。现有的碟式分离机中，转鼓安装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。乳浊液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当乳浊液流过碟片之间的间隙时，重液相在离心机作用下沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口中排出转鼓。目前，公告号为CN203155399U的中国技术专利公开了一种碟式分离机用转鼓，包括转鼓，所述转鼓包括转鼓体、转鼓盖及碟片组，所述转鼓体外侧设置有加强箍。上述技术方案，通过在转鼓体外侧设置加强箍，以此提高转鼓的整体强度。通过在转鼓体外侧设置加强箍，以此提高转鼓的整体强度。但上述的转鼓在工作时，转鼓内会产生巨大的离心力，其内的悬浊液或乳浊液在分离过程中不断冲刷碟片，碟片在高强度的负荷下容易磨损，导致转鼓的分离效果变差，甚至影响到转鼓的使用寿命。为此，亟需一种人工排渣碟式分离机用转鼓，其使用寿命长，分离效果好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种人工排渣碟式分离机用转鼓，其使用寿命长，分离效果好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人工排渣碟式分离机用转鼓，包括鼓体，所述鼓体上安装有进料管和出料组件，所述鼓体内安装有分离组件，所述分离组件包括与所述鼓体固定的碟片架，所述碟片架上固定有多个碟片，所述碟片上固定有导向筋。通过采用上述技术方案，在鼓体上安装进料管以便乳浊液进入，安装出料组件以便分离后的物料排出，并在鼓体内安装由碟片架和多个碟片组成的分离组件，碟片架与鼓体固定，多个碟片排列分布在碟片架上，且碟片上设置有导向筋，导向筋将进入碟片之间的乳浊液均匀划分，以此减小乳浊液对碟片的冲击，避免碟片的受损，保持良好的分离效果，延长转鼓的使用寿命。本技术进一步设置为，所述导向筋上固定有定隙柱，所述碟片下表面上开设有与所述定隙柱插接配合的定隙孔。通过采用上述技术方案，在导向筋上设置定隙柱，定隙柱与导向筋固定，并在碟片下表面上开设定隙孔，定隙孔与定隙柱插接配合，使得相邻的碟片之间连成一个整体，以此增强碟片的抗冲击能力，延长碟片的使用寿命。本技术进一步设置为，所述碟片下表面上开设有导流槽。通过采用上述技术方案，在碟片下表面上开设导流槽，利用导流槽引导分离后的重液相脱离碟片，加快重液相脱离速度，从而避免重液相长时间冲刷碟片。本技术进一步设置为，所述碟片边缘固定有外环，所述外环截面为楔形。通过采用上述技术方案，在碟片边缘设有外环，外环与碟片固定，且外环的截面为楔形，外环的尖锐部分加快了乳浊液的分离速度，提高了分离效率。本技术进一步设置为，所述碟片上设有内环，所述内环与所述碟片架固定，且所述内环上开设有出料口。通过采用上述技术方案，在碟片上设置内环，内环与碟片顶部以及碟片架固定连接，且内环上开设有出料口以便分离后的物料排出，提高了转鼓的分离效率。本技术进一步设置为，所述出料组件包括与所述出料口相通的出料通道，所述出料通道上安装有向心泵，所述向心泵上连通有上出料管。通过采用上述技术方案，将出料组件设置成出料通道、向心泵和上出料管的组合，出料通道与出料口相通，向心泵将上出料管和出料通道连通，分离后的轻液相液体从出料口进入出料通道，并经过向心泵的作用从上出料管中排出，从而确保了轻液相液体的顺利排出。本技术进一步设置为，所述出料组件还包括安装在所述鼓体底部的下出料管，所述下出料管上转动连接有端盖。通过采用上述技术方案，在鼓体底部安装下出料管，并在下出料管底部安装端盖，端盖与出料管铰接，以此控制下出料管的开闭，且下出料管的设置便于了重液相液体的排出。本技术进一步设置为，所述下出料管顶部固定有倾斜设置的出料板，所述出料板一端与所述鼓体内壁固定。通过采用上述技术方案，在下出料管顶部设置一个出料板，出料板倾斜设置，且出料板一端与鼓体固定，以此将积累在鼓体内部边缘的重液相液体导向下出料管中，确保了重液相液体的顺利排出。本技术进一步设置为，所述鼓体内壁上涂覆有耐磨层。通过采用上述技术方案，在鼓体内壁上覆盖一层耐磨层，耐磨层由耐磨陶瓷涂料涂覆而成，具有良好的耐磨性，以此保护鼓体，进一步延长转鼓的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在鼓体上安装进料管和出料组件以便物料的进出，并在鼓体内安装由碟片架和多个碟片组成的分离组件，碟片架与鼓体固定，多个碟片排列分布在碟片架上，且碟片上设置有导向筋，导向筋将进入碟片之间的乳浊液均匀划分，以此减小乳浊液对碟片的冲击，避免碟片的受损，保持良好的分离效果，延长转鼓的使用寿命；2、在导向筋上设置定隙柱，定隙柱与导向筋固定，并在碟片下表面上开设定隙孔，定隙孔与定隙柱插接配合，使得相邻的碟片之间连成一个整体，以此增强碟片的抗冲击能力，延长碟片的使用寿命；3、在鼓体内壁上覆盖一层由耐磨陶瓷涂料涂覆而成的耐磨，以此保护鼓体，进一步延长转鼓的使用寿命。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例结构的剖面示意图；图3是实施例中碟片的剖面结构示意图；图4是图2中A的放大示意图。图中：1、鼓体；11、耐磨层；2、进料管；3、立柱；4、分离组件；41、碟片架；42、碟片；421、导流槽；422、中性孔；43、外环；44、导向筋；441、定隙柱；442、定隙孔；45、内环；451、出料口；5、出料组件；51、出料通道；52、向心泵；53、上出料管；54、下出料管；541、端盖；542、出料板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，一种人工排渣碟式分离机用转鼓，包括鼓体1，鼓体1底部向上凹陷，其内部中空，且鼓体1底部安装有立柱3以支撑鼓体1运转。鼓体1顶部安装有一根进料管2。进料管2顶部水平延伸，弯折成竖直方向后延伸入鼓体1内部，其位置与立柱3位置对应，且进料管2中部与鼓体1固定连接。鼓体1内安装有分离组件4，分离组件4包括碟片架41和多个碟片42。碟片架41套设在进料管2外，并与鼓体1固定，其顶部呈圆形向周四倾斜延伸，乳浊液从进料管2进入后沿碟片架41内侧壁进入鼓体1内部的空腔中。碟片42安装在碟片架41上，且多个碟片42沿竖直方向排列分布。结合图3所示，碟片42由高强度钢板制成，呈圆台形板状结构。碟片42顶部边缘固定有外环43，外环43截面呈楔形，其尖锐的一端朝下，平直的一端与碟片42固定连接。碟片42顶部边缘固定有内环45，内环45上开设有出料口451，出料口451呈弧形，便于分离后的轻液相液体通过。碟片42的周侧表面上固定有多个导向筋44，导向筋44的长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人工排渣碟式分离机用转鼓，包括鼓体(1)，所述鼓体(1)上安装有进料管(2)和出料组件(5)，其特征是：所述鼓体(1)内安装有分离组件(4)，所述分离组件(4)包括与所述鼓体(1)固定的碟片架(41)，所述碟片架(41)上固定有多个碟片(42)，所述碟片(42)上固定有导向筋(44)。

【技术特征摘要】
1.一种人工排渣碟式分离机用转鼓，包括鼓体(1)，所述鼓体(1)上安装有进料管(2)和出料组件(5)，其特征是：所述鼓体(1)内安装有分离组件(4)，所述分离组件(4)包括与所述鼓体(1)固定的碟片架(41)，所述碟片架(41)上固定有多个碟片(42)，所述碟片(42)上固定有导向筋(44)。2.根据权利要求1所述的一种人工排渣碟式分离机用转鼓，其特征是：所述导向筋(44)上固定有定隙柱(441)，所述碟片(42)下表面上开设有与所述定隙柱(441)插接配合的定隙孔(442)。3.根据权利要求1所述的一种人工排渣碟式分离机用转鼓，其特征是：所述碟片(42)下表面上开设有导流槽(421)。4.根据权利要求1所述的一种人工排渣碟式分离机用转鼓，其特征是：所述碟片(42)边缘固定有外环(43)，所述外环(43)截面为楔形。5.根据权利要求1所述的一种人工排渣碟式分离机用转鼓，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢迪明，
申请(专利权)人：浙江晨倩助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33