一种锯齿状固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤的技术领域，更具体地，涉及一种锯齿状固液分离装置，包括转筒和设于转筒内的进料管，所述的转筒的内壁上设有锯齿部，适用于固体质量小或颗粒小的固液混合液，固液分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种锯齿状固液分离装置
本技术涉及过滤的
，更具体地，涉及一种锯齿状固液分离装置。
技术介绍
现有的离心过滤首先根据滤液的性质和过滤精度的要求，选用适用的滤材，无论选用何种滤材，滤材的精度一定要达到过滤精度的要求，现有的离心过滤是利用离心力使滤液垂直通过滤材，滤材阻隔固体杂质，实现过滤。另外一种是离心沉降，利用滤液中固液两相的密度差，在离心力的作用下，固液两相分层，实现固液分离。但是，离心过滤的缺点，a：过滤精度越高，选用滤材的精度也越高，成本也越高，尤其是固体颗粒细，浓度大时尤为甚，b：当固体颗粒细，浓度大时，滤材会很快堵塞，严重影响产量，增加操作难度，导致过滤成本大幅增加。而离心沉降的缺点是产量小，滤液损耗大、投资大、成本大。离心沉降存在缺点：部分固液密度差接近或颗粒细小的固体在液体的向上冲力，浮力和湍流扰动的作用下，不易分离。而湍流是由液体层的速度差和机器振动造成的。由于现有的离心过滤的滤材在多次使用过后，会在滤材上积累沉积物，需要人工进行清理或更换滤材，需要的成本较高，且维护时也容易发生意外。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种锯齿状固液分离装置，本装置适用于固体质量小或颗粒小的固液混合液，固液分离效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种锯齿状固液分离装置，包括转筒和设于转筒内的进料管，所述的转筒的内壁上设有锯齿部。本装置中，固液混合液通过进料管进入到转筒中，转筒通过外力的作用转动，当固液混合液流动到转筒的底部时，固液混合液在离心力的作用下向外甩至转筒壁上，固液混合液在离心力的作用下，沿转筒内壁向上流动，混合液向上流至转筒内壁上的锯齿部时，受到离心力的作用，混合液在锯齿部内分层，质量重的固体停留在远离中心的外侧，质量轻的液体在靠近中心的内侧，混合液多次经过锯齿部，使其反复地产生垂直方向上带角度的变向，使固体产生更好的驻留效果，且能够起到多次分离，这样对于固体质量小，颗粒细的混合液有明显的效果。经过多次的分离，分离出来的液体中的固体含量已能达到使用标准，从转筒内壁的上方开口分离出来，固体则留在转筒的内壁，实现了固液分离。本装置相对于现有的固液分离装置，没有了转筒上的拦液板，避免了在分离出液体时，液体受到拦液板的阻碍导致产生湍流，且分离出来的固体都停留于锯齿部内，因此不会搅动固体，因此分离效果更好。进一步的，所述的进料管延伸至转筒底部。这样的设计能够避免固液混合液输入至转筒时与转筒底部撞击产生飞溅。进一步的，所述的进料管设于转筒的转动轴线上。进一步的，所述的锯齿部由若干个锯齿相连组成。进一步的，所述的若干个锯齿的尖角由下至上向外倾斜排列。由于离心力对混合液有向外的作用力，以及混合液向上流动的冲力，因此在混合液向上流动的时候，其运动轨迹是向外倾斜的，因此顺应其运动轨迹将锯齿的尖角的排列由下至上向外倾斜。进一步的，所述的锯齿的大小相同。进一步的，所述的相邻的锯齿之间形成开口，所述的开口朝上或朝下。混合液每经过一个锯齿的开口就能够实现依次分离，混合液中的固体停留在开口内，混合液中固体的含量也由下至上逐渐减少，最终实现过滤干净。与现有技术相比，有益效果是：1、本装置实现多次的分离，对于颗粒小或固体质量小的混合液有良好的分离效果；2、相对于现有的设备，本装置没有滤材，大幅降低了操作难度和工作强度，能够减少操作人员，节省成本；3、本装置的锯齿部能够有效地驻留固体，能够减少已分离的固体二次混合至液体中，有有效地分离效果。附图说明图1是本技术在一个实施例中的整体结构示意图；图2是本技术在一个实施例中的整体结构示意图；图3是本技术在一个实施例中的工作状态示意图；图4是本技术在一个实施例中的工作状态示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1、3所示，一种锯齿状固液分离装置，包括转筒2和设于转筒2内的进料管1，所述的转筒2的内壁上设有锯齿部。进料管1延伸至转筒2底部且设于转筒2的转动轴线上。锯齿部由若干个大小相同的锯齿相连组成，相邻的锯齿之间形成开口，若干个锯齿的尖角由下至上向外倾斜排列本装置中，固液混合液通过进料管1进入到转筒2中，转筒2通过外力的作用转动，当固液混合液流动到转筒2的底部时，固液混合液在离心力的作用下向外甩至转筒2壁上，固液混合液在离心力的作用下，沿转筒2内壁向上流动，混合液流入至相邻锯齿之间的开口中，形成一回转的转向，由于固体和液体之间的质量差，质量小的液体与质量重的固体在开口内形成分层，质量大的固体层31停留在开口内，质量小的液体层32从开口继续向上流动，依次流过所有的开口，形成多次的分离，最终固体含量较少的液体从转筒2上方开口分离出，实现固液分离。本装置中，如图2、4所示，锯齿之间的开口可以朝上，或可以如图1、3所示开口朝下，两种设计均能起到良好的分离效果。本装置中，混合液多次经过锯齿部，使其反复地产生垂直方向上带角度的变向，使固体产生更好的驻留效果，且能够起到多次分离，这样对于固体质量小，颗粒细的混合液有明显的效果。且由于离心力对混合液有向外的作用力，以及混合液向上流动的冲力，因此在混合液向上流动的时候，其运动轨迹是向外倾斜的，因此顺应其运动轨迹将锯齿的尖角的排列由下至上向外倾斜。本装置相对于现有的固液分离装置，没有了转筒2上的拦液板，避免了在分离出液体时，液体受到拦液板的阻碍导致产生湍流，且分离出来的固体都停留于锯齿部内，因此不会搅动固体，因此分离效果更好。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯齿状固液分离装置，其特征在于，包括转筒（2）和设于转筒（2）内的进料管（1），所述的转筒（2）的内壁上设有锯齿部。

【技术特征摘要】
1.一种锯齿状固液分离装置，其特征在于，包括转筒（2）和设于转筒（2）内的进料管（1），所述的转筒（2）的内壁上设有锯齿部。2.根据权利要求1所述的一种锯齿状固液分离装置，其特征在于，所述的进料管（1）延伸至转筒（2）底部。3.根据权利要求1所述的一种锯齿状固液分离装置，其特征在于，所述的进料管（1）设于转筒（2）的转动轴线上。4.根据权利要求1所述的一种锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志，
申请(专利权)人：岑兴尧，孙小刚，
类型：新型
国别省市：广东,44