一种喷码机自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷码机自动放料装置，包括喷码输送带，所述喷码输送带底部设有支撑架以及顶部设有喷码机、码料装置和放料装置，所述码料装置设置于喷码机一侧，所述放料装置设置于喷码输送带后侧，所述码料装置包括液压缸，所述液压缸后侧设有码料板以及前侧设有液压缸支架，所述码料板包括吸料空板，所述吸料空板一端设有第一挡板以及另一端设有第二挡板。本实用新型专利技术通过抽真空泵工作，吸料空板内侧的吸料口将物料吸附固定，使输送物料位置定位准确，平行输送，整个装置定位输送物料和喷码工作可同时进行，工作效率大大提高，喷码位置精准，加工质量较高，另外码料板更换方便，能够适用于不同的物料定位，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种喷码机自动放料装置
本技术涉及喷码机自动放料装置领域，特别涉及一种喷码机自动放料装置。
技术介绍
胶袋，盖子，纸盒等一些物料在喷码机底部喷码时需要用输送带进行输送，但是在输送时，需要人工一个一个的放，输送不均匀，喷码位置不固定，影响喷码质量，而且还大大增加了工人的工作强度，降低了生产效率。因此，专利技术一种喷码机自动放料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷码机自动放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷码机自动放料装置，包括喷码输送带，所述喷码输送带底部设有支撑架以及顶部设有喷码机、码料装置和放料装置，所述码料装置设置于喷码机一侧，所述放料装置设置于喷码输送带后侧，所述码料装置包括液压缸，所述液压缸后侧设有码料板以及前侧设有液压缸支架，所述码料板包括吸料空板，所述吸料空板一端设有第一挡板以及另一端设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板内侧均设有光电传感器，所述吸料空板内侧壁上设有多个吸料口，所述吸料空板外侧设有吸气管，所述放料装置包括斜板和送料输送带，所述送料输送带设置于斜板后侧。优选的，所述喷码机顶部设有固定支架，所述固定支架与支撑架固定连接，所述固定支架一侧设有PLC控制器和蜂鸣器。优选的，所述光电传感器型号设置为PZ-M31P，所述光电传感器与PLC控制器通过导线电性连接。优选的，所述吸气管连接端设有抽真空泵，所述抽真空泵与PLC控制器通过导线电性连接，所述抽真空泵通过支架与支撑架固定连接。优选的，所述液压缸端部固定设有连接板，所述连接板端部开设有卡槽，所述吸料空板前侧设有连接块，所述连接块与卡槽均设置为圆台状，所述连接块与连接板上均设有安装孔，所述安装孔外部设有螺钉。优选的，所述喷码输送带上设有输送物料，所述吸料空板与输送物料相吻合，所述第一挡板与喷码输送带平行设置，所述第二挡板与第一挡板之间的夹角大于九十度。本技术的技术效果和优点：通过第一挡板与喷码输送带平行设置，方便输送物料精准出料，第二挡板与第一挡板之间的夹角大于九十度，方便限位输送物料，使其进入码料板内侧位置精准；当第二挡板上的光电传感器检测到输送物料时，PLC控制器控制抽真空泵抽真空工作，通过吸料空板内侧的吸料口将物料吸附固定，使其定位准确，固定后，第一挡板上的光电传感器检测到输送物料，然后PLC控制器控制抽真空泵停止抽真空工作，喷码输送带继续工作将输送物料输送至喷码机底部进行喷码工作，整个装置定位输送物料和喷码工作可同时进行，工作效率大大提高，喷码位置精准，加工质量较高；当更换物料喷码时，可将吸料空板前侧的连接块从液压缸端部的连接板内卸掉，然后更换与输送物料相吻合的码料板即可，实用性较强。附图说明图1为本技术的整体俯视图。图2为本技术的整体主视图。图3为本技术的码料装置结构示意图。图中：1喷码输送带、2支撑架、3喷码机、4码料装置、5放料装置、6液压缸、7码料板、8液压缸支架、9吸料空板、10第一挡板、11第二挡板、12光电传感器、13吸料口、14吸气管、15斜板、16送料输送带、17PLC控制器、18蜂鸣器、19抽真空泵、20卡槽、21连接块、22安装孔、23固定支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种喷码机自动放料装置，包括喷码输送带1，所述喷码输送带1底部设有支撑架2以及顶部设有喷码机3、码料装置4和放料装置5，所述码料装置4设置于喷码机3一侧，所述放料装置5设置于喷码输送带1后侧，所述码料装置4包括液压缸6，所述液压缸6后侧设有码料板7以及前侧设有液压缸支架8，所述码料板7包括吸料空板9，所述吸料空板9一端设有第一挡板10以及另一端设有第二挡板11，所述第一挡板10和第二挡板11内侧均设有光电传感器12，所述吸料空板9内侧壁上设有多个吸料口13，所述吸料空板9外侧设有吸气管14，所述放料装置5包括斜板15和送料输送带16，所述送料输送带16设置于斜板15后侧。所述喷码机3顶部设有固定支架23，所述固定支架23与支撑架2固定连接，所述固定支架23一侧设有PLC控制器17和蜂鸣器18，所述光电传感器12型号设置为PZ-M31P，所述光电传感器12与PLC控制器17通过导线电性连接，当光电传感器12检测到输送物料到达时，PLC控制器17控制抽真空泵19工作将物料吸附固定使其定位准确，当物料超出检测范围，PLC控制器17控制蜂鸣器18报警，所述吸气管14连接端设有抽真空泵19，所述抽真空泵19与PLC控制器17通过导线电性连接，所述抽真空泵19通过支架与支撑架2固定连接，所述液压缸6端部固定设有连接板，所述连接板端部开设有卡槽20，所述吸料空板9前侧设有连接块21，所述连接块21与卡槽20均设置为圆台状，所述连接块21与连接板上均设有安装孔22，所述安装孔22外部设有螺钉，方便码料板7的更换，适用于不同的物料输送，所述喷码输送带1上设有输送物料，所述吸料空板9与输送物料相吻合，所述第一挡板10与喷码输送带1平行设置，方便输送物料精准出料，所述第二挡板11与第一挡板10之间的夹角大于九十度，方便限位输送物料，使其进入码料板7内侧位置精准。本实用工作原理：使用时，输送物料经送料输送带16输送至斜板15，喷码输送带1停止输送，然后滑至喷码输送带1上的码料板7内侧，当第二挡板11上的光电传感器12检测到输送物料时，PLC控制器17控制抽真空泵19抽真空工作，通过吸料空板9内侧的吸料口13将物料吸附固定，使其定位准确，固定后，第一挡板10上的光电传感器12检测到输送物料，然后PLC控制器17控制抽真空泵19停止抽真空工作，喷码输送带1继续工作将输送物料输送至喷码机3底部进行喷码工作，另外当物料超出光电传感器12的检测范围，PLC控制器17控制蜂鸣器18报警，当更换物料喷码时，可将吸料空板9前侧的连接块21从液压缸6端部的连接板内卸掉，然后更换与输送物料相吻合的码料板7即可，实用性较强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷码机自动放料装置，包括喷码输送带(1)，其特征在于：所述喷码输送带(1)底部设有支撑架(2)以及顶部设有喷码机(3)、码料装置(4)和放料装置(5)，所述码料装置(4)设置于喷码机(3)一侧，所述放料装置(5)设置于喷码输送带(1)后侧，所述码料装置(4)包括液压缸(6)，所述液压缸(6)后侧设有码料板(7)以及前侧设有液压缸支架(8)，所述码料板(7)包括吸料空板(9)，所述吸料空板(9)一端设有第一挡板(10)以及另一端设有第二挡板(11)，所述第一挡板(10)和第二挡板(11)内侧均设有光电传感器(12)，所述吸料空板(9)内侧壁上设有多个吸料口(13)，所述吸料空板(9)外侧设有吸气管(14)，所述放料装置(5)包括斜板(15)和送料输送带(16)，所述送料输送带(16)设置于斜板(15)后侧。

【技术特征摘要】
1.一种喷码机自动放料装置，包括喷码输送带(1)，其特征在于：所述喷码输送带(1)底部设有支撑架(2)以及顶部设有喷码机(3)、码料装置(4)和放料装置(5)，所述码料装置(4)设置于喷码机(3)一侧，所述放料装置(5)设置于喷码输送带(1)后侧，所述码料装置(4)包括液压缸(6)，所述液压缸(6)后侧设有码料板(7)以及前侧设有液压缸支架(8)，所述码料板(7)包括吸料空板(9)，所述吸料空板(9)一端设有第一挡板(10)以及另一端设有第二挡板(11)，所述第一挡板(10)和第二挡板(11)内侧均设有光电传感器(12)，所述吸料空板(9)内侧壁上设有多个吸料口(13)，所述吸料空板(9)外侧设有吸气管(14)，所述放料装置(5)包括斜板(15)和送料输送带(16)，所述送料输送带(16)设置于斜板(15)后侧。2.根据权利要求1所述的一种喷码机自动放料装置，其特征在于：所述喷码机(3)顶部设有固定支架(23)，所述固定支架(23)与支撑架(2)固定连接，所述固定支架(23)一侧设有PLC控制器(17)和蜂鸣器(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雄，
申请(专利权)人：珠海经济特区佳荣食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44