一种立式焊机烟尘除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式焊机烟尘除尘器，包括机壳、除尘风机、其特征在于：机壳为上下两层箱体结构，机壳的上层箱体为除尘室，在除尘室顶部设有开口，开口设置有导流管，导流管将烟尘气引入除尘室，在除尘室内部的导流管接入口设置火花捕集器，除尘室内竖直设置有滤筒，除尘室侧壁设有检修门，机壳的下层箱体为风机室，风机室内设置有风机，除尘室与风机室之间的隔板上设置有气孔，滤筒的净气室出气口对接在气孔上，与风机的进气口相连，滤筒的周边与隔板之间设置有密封装置，在风机室侧壁与风机出气口相应的位置设置排风口，除尘室底部设置有灰斗。本装置结构简单，制作方便，应用在焊机除尘上效果良好，适合在大型焊机应用场合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式焊机烟尘除尘器
本技术涉及一种除尘器，特别涉及一种立式焊机烟尘除尘器，属于工业除尘设备领域。
技术介绍
大型焊机是工业中常用的设备，这种设备在工作的过程中焊接温度及焊接材料的原因由于会产生大量的烟尘，以前对这些烟尘基本上不处理，这些烟尘中出含有大量的颗粒物外，组份中的许多气体也是有害的，造成焊机附近的空气质量非常恶劣，严重影响工作人员的身体健康，对某些正在生产的产品还会造成较大的质量影响，焊机烟尘在焊机作业是一个较大的污染源，焊机烟尘除尘能够有效的控制和改变焊机烟尘的污染，所以大型焊机的除尘是焊接加工企业的必不可少的工作之一，在日常焊机除尘中，基本采用传统的除尘器，这种除尘器除尘效率低，而且过滤介质需要经常更换，如果过滤介质长时间使用会造成除尘效率大大降低等现象，造成除尘效果不好、成本高等缺点；另外由于焊接工艺烟尘温度较高，甚至带有火星，有时会引燃除尘器中的滤筒，造成危险，工业生产中需要一种高效安全的焊机烟尘除尘器。
技术实现思路
本技术为提供一种立式焊机烟尘除尘器。本技术所提供的立式焊机烟尘除尘器，包括机壳、除尘风机、其特征在于：机壳为上下两层箱体结构，机壳的上层箱体为除尘室，在除尘室顶部设有开口，开口设置有导流管，导流管烟尘气引入除尘室，在除尘室内部的导流管接入口设置火花捕集器，除尘室内竖直设置有滤筒，除尘室侧壁设有检修门，机壳的下层箱体为风机室，风机室内设置有风机，除尘室与风机室之间的隔板上设置有气孔，滤筒的净气室出气口对接在气孔上，与风机的进气口相连，滤筒的周边与隔板之间设置有密封装置，滤筒通过螺栓固定在除尘室和风机室之间的隔板上，在风机室侧壁与风机出气口相应的位置设置排风口，除尘室底部设置有灰斗。进一步的所述火花捕集器是由内外两个同心嵌套设置的圆筒构成，在内筒一侧的侧壁设置筛孔，在外筒一侧的侧壁设置筛孔，内筒与外筒设置筛孔的方向相反，内筒和外筒底面封闭，内筒和外筒上端筒间环状间隙封闭，内筒上端为圆形开口，烟尘气从内筒上端开口处进入，通过内筒筛孔进入外筒，由外筒筛孔进入除尘室。进一步的所述的滤筒至少为两个。进一步的在风机室内设置有高压储气罐，高压储气罐上设置有气管，气管上设置有脉冲阀，气管的出口对着滤筒的净气室，每个滤筒均设置对应的气管出口。进一步的设置有脉冲阀与除尘风机的互锁装置。本技术所提供的一种立式焊机烟尘除尘器，采用滤筒作为过滤介质，安装维护方便，可多次清洗使用，寿命长，成本低，在除尘器上设置有高压气管，高压气罐的出气管在滤筒的净气室中形式反吹装置，出气管上设置有脉冲阀，可进行反吹控制，脉冲阀与除尘风机之间设置有互锁装置，当反吹时，除尘风机停止运转，保证反吹后的灰尘直接落入灰斗中，不会由于除尘风机产生的吸力再被吸附到滤筒表面，这种反吹方式能够有效的提高滤筒的寿命，提高过滤效率，降低除尘成本；在除尘室内设置火花捕集器，避免烟气中的火星引燃除尘器的过滤器，发生危险；本技术将除尘风机设置在除尘器底部，降低了除尘器的重心，减轻了除尘器工作时的振动与噪音。本装置结构简单，制作方便，应用在焊机除尘上效果良好，适合在大型焊机应用场合推广使用。附图说明图1是本技术的示意图。图2是火花捕集器示意图。图3是火花捕集器剖视图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1机壳；2导流管；3除尘风机；4除尘室；5风机室；6净气室；7滤筒A；8滤筒B；9高压气罐；10脉冲阀；11火花捕集器；12灰斗；13：内筒；14外筒；15排风口；16：筛孔。如附图所示，一种立式焊机烟尘除尘器，包括机壳1、除尘风机3、其特征在于：机壳1为上下两层箱体结构，机壳1的上层箱体为除尘室4，在除尘室4顶部设有开口，开口处设置有导流管2，导流管2将烟尘气引入除尘室4，在除尘室4内部的导流管2接入口设置火花捕集器11，除尘室4内竖直设置有滤筒7，除尘室4侧壁设有检修门，机壳1的下层箱体为风机室5，风机室5内设置有除尘风机3，除尘室4与风机室5之间的隔板上设置有气孔，滤筒的净气室出气口对接在气孔上，与风机的进气口相连，图1中6所示为其中一个滤筒的净气室，7所示为滤筒a、8所示为滤筒b，滤筒的周边与隔板之间设置有密封装置，滤筒通过螺栓固定在除尘室和风机室之间的隔板上，在风机室侧壁与风机出气口相应的位置设置排风口15，除尘室底部设置有灰斗12。在风机室内设置有高压储气罐9，高压储气罐上设置有气管，气管上设置有脉冲阀10，气管的出口设置对应于滤筒的净气室，可选择将出气口采用直接设置在滤筒的净气室中，设置有脉冲阀10与除尘风机3的互锁装置。本技术工作时，开启除尘风机，在抽气的作用下，焊机上方的含尘气体从导流管2被抽入除尘室4，经滤筒过滤后的气体进入滤筒的净气室后通过风机从排风口15排除，实现焊机烟尘的除尘。本装置中设置有脉冲阀10与除尘风机3的互锁装置，该装置可为PLC控制模块或微电脑单片机，也可采用脉冲控制仪实现，当需要反吹清洗滤筒时，除尘风机4停止转动，脉冲阀10打开，设置在滤筒上方的高压气管中的高压气体呈扇形喷下，出吹掉滤筒上的粉尘使粉尘落入灰斗12，风机停止运转可防止被吹掉的粉尘又马上被吸附到滤筒上，增强反吹效果。本技术中根据粉尘气体处理量的大小，滤筒可设置多于两个，本技术的灰斗可采用抽屉式，便于处理收集的灰尘及清洗灰斗。本技术所述火花捕集器11是由内外两个同心嵌套设置的圆筒构成，在内筒13一侧的侧壁设置筛孔，在外筒14一侧的侧壁设置筛孔，内筒13与外筒14设置筛孔16的方向相反，内筒13和外筒14底面封闭，内筒13和外筒14上端筒间环状间隙封闭，内筒上端为圆形开口，烟尘气从内筒上端开口处进入，通过内筒筛孔进入外筒，由外筒筛孔进入除尘室。火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理时，消除烟气中的火花，以免烧毁除尘器的过滤器。除本技术所列方案外，火花捕集器有多种结构形式，如旋流式、百叶窗式、重力沉降式等。旋流式捕集方式，是利用旋流式导流叶片引导烟气作旋转流动，将大颗粒火星粉尘与导流叶片或管道筒壁碰撞后熄灭。百叶窗式，是在烟尘利出口设置成百叶窗的形式，使大颗粒火星粉尘与导流叶片或管道筒壁碰撞后熄灭。重力沉降式，用一根管道将烟气通至筒形沉降室的底部，然后烟气经过壁碰，将火花沉降下来，其余废气排至除尘室。本技术所提供的一种立式焊机烟尘除尘器，采用滤筒作为过滤介质，安装维护方便，可多次清洗使用，寿命长，成本低，在除尘器上设置有高压气管，高压气罐的出气管在滤筒的净气室中形式反吹装置，出气管上设置有脉冲阀，可进行反吹控制，脉冲阀与除尘风机之间设置有互锁装置，当反吹时，除尘风机停止运转，保证反吹后的灰尘直接落入灰斗中，不会由于除尘风机产生的吸力再被吸附到滤筒表面，这种反吹方式能够有效的提高滤筒的寿命，提高过滤效率，降低除尘成本；在除尘室内设置火花捕集器，避免烧毁除尘器的过滤器；本技术将除尘风机设置在除尘器底部，降低了除尘器的重心，减轻了除尘器工作时的振动与噪音。本装置结构简单，制作方便，应用在焊机除尘上效果良好，适合在大型焊机应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式焊机烟尘除尘器，包括机壳、除尘风机、其特征在于：机壳为上下两层箱体结构，机壳的上层箱体为除尘室，在除尘室顶部设有开口，开口设置有导流管，导流管将烟尘气引入除尘室，在除尘室内部的导流管接入口设置火花捕集器，除尘室内竖直设置有滤筒，除尘室侧壁设有检修门，机壳的下层箱体为风机室，风机室内设置有风机，除尘室与风机室之间的隔板上设置有气孔，滤筒的净气室出气口对接在气孔上，与风机的进气口相连，滤筒的周边与隔板之间设置有密封装置，滤筒通过螺栓固定在除尘室和风机室之间的隔板上，在风机室侧壁与风机出气口相应的位置设置排风口，除尘室底部设置有灰斗。

【技术特征摘要】
1.一种立式焊机烟尘除尘器，包括机壳、除尘风机、其特征在于：机壳为上下两层箱体结构，机壳的上层箱体为除尘室，在除尘室顶部设有开口，开口设置有导流管，导流管将烟尘气引入除尘室，在除尘室内部的导流管接入口设置火花捕集器，除尘室内竖直设置有滤筒，除尘室侧壁设有检修门，机壳的下层箱体为风机室，风机室内设置有风机，除尘室与风机室之间的隔板上设置有气孔，滤筒的净气室出气口对接在气孔上，与风机的进气口相连，滤筒的周边与隔板之间设置有密封装置，滤筒通过螺栓固定在除尘室和风机室之间的隔板上，在风机室侧壁与风机出气口相应的位置设置排风口，除尘室底部设置有灰斗。2.根据权利要求1所述的一种立式焊机烟尘除尘器，其特征在于：所述火花捕集器是由...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春雨，苏振，
申请(专利权)人：安阳市九州净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41