本实用新型专利技术涉及一种预铸楼板组合装置，于梁上两侧处分别设置一预铸楼板，两相对的预铸楼板间具有适当的间隔空隙，于相对的预铸楼板处分别设置一凹槽，于各预铸楼板的相对处分别设有数根相对的连结钢筋，上层的连结钢筋由凹槽处横向凸伸，于相对凸伸的上层的连结钢筋之间设置搭接钢筋，以便于现场浇注混凝土，本实用新型专利技术可达到增加钢筋搭接的连续长度为目的，并可加强两预铸楼板于组合后的强度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预铸楼板组合装置，尤其指一种可达到增加钢筋搭接的连续长度，并可加强两预铸楼板于组合后的强度的装置。
技术介绍
目前为了建筑施工时间的缩减及方便，预铸工法已成为广为使用的建筑施工法之一，由于预铸工法是将事先预铸好的梁、柱及楼板直接运送至现场组装、灌浆固定即可，因此可大幅节省现场施工作业时间，在楼板水平要求较高的场所，亦可事先利用预铸楼板的水平要求来达到避免现场施工的楼板水平准度不足的问题。如图5中所示，传统预铸楼板于施作时，多是将两预铸楼板70、80跨置放在工字梁60上，再将两预铸楼板70、80间的间隔空隙90灌注混凝土以制作建筑物的梁体，传统作法是于前述的间隔空隙90处由各预铸楼板70、80侧边凸伸出的连结钢筋71、81，于该间隔空隙90处铺设数根以钢筋交织的搭接钢筋91当作连接，其缺点在于搭接钢筋91与连结钢筋71、81之间的搭接距离太短，会造成于浇注混凝土后，产生强度不足的问题，为了防止该种强度不足问题，必需要设置较多钢筋以减少搭接长度的需求，或增大梁的宽度以增加可搭接长度，此两种方法会对工地现场的施工及预铸构件的制造造成不便，且亦有成本高的缺点，实有加以改善的必要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种可达到增加钢筋搭接的连续长度为目的，并可达到加强两预铸楼板于组合后的强度。为达上述目的，本技术采取以下的技术手段予以达成，其中本技术中包括有于工字梁上两侧分别设置一预铸楼板，两相对的预铸楼板间具有间隔空隙，相对的预铸楼板处分别设置一凹槽，各预铸楼板的相对处分别设有数根相对的连结钢筋，上层的连结钢筋由凹槽处凸伸，相对凸伸的上层的连结钢筋间于施工现场设置搭接钢筋，以便浇注混凝土，本技术可以达到增加钢筋搭接的连续长度，并可加强两预铸楼板于组合后的强度。本技术的次要目的在于，于预铸楼板上的凹槽的高度小于预铸楼板的1/2高度。附图说明图1为本技术的第一种实施例，显示两预铸楼板于组合后的剖视图；图2为本技术的第一种实施例，显示一预铸楼板的局部剖视图；图3为本技术的第二种实施例，显示两预铸楼板于组合后的剖视图；图4为本技术的第二种实施例，显示一预铸楼板的局部剖视图；图5为现有技术中两预铸楼板于组合后的剖视图。图中符号说明10工字梁20预铸楼板21连结钢筋22连结钢筋23连结钢筋 24 凹槽241直角242斜边30 预铸楼板31 连结钢筋32 连结钢筋33 连结钢筋34 凹槽341直角342斜边40 间隔空隙50 搭接钢筋60 工字梁70 预铸楼板71 连结钢筋80 预铸楼板81 连结钢筋90 间隔空隙91 搭接钢筋具体实施方式请参看图1、2所示，本技术的预铸楼板组合装置，包括有工字梁10(亦可为一梁)，于工字梁10上两侧处分别设置一预铸楼板20、30，其间具有适当的间隔空隙40；由各预铸楼板20、30处分别朝向间隔空隙40设置数根相对的连结钢筋21、22、23及31、32、33；本技术的设计特色在于相对的预铸楼板20、30处分别设有一凹槽24、34，各凹槽24、34的高度小于各预铸楼板20、30的1/2高度，各凹槽24、34于内侧分别具有直角241、341的态样，其中各上层的连结钢筋23、33分别由各凹槽24、34处横向凸伸。于施工时，相对上层的连结钢筋23、33处以搭接钢筋50搭接，以便于现场浇注混凝土，由于本技术分别于各预铸楼板20、30的相对侧设有内缩的凹槽24、34，以便上层的连结钢筋23、33凸伸出较长的搭接距离，以便分别与搭接钢筋50相互搭接，本技术可达到增加钢筋搭接的连续长度目的，并可加强两预铸楼板20、30于组合后的强度。如图3、4中所示，大部份相同于前述图1、2中的构造，其不同处在于相对的预铸楼板20、30处分别设有一凹槽24、34，各凹槽24、34于内侧分别具有一斜边242、342，同样，亦可达到相同前述的目的。因此，本技术以简单的空间结构型态下，于各预铸楼板20、30的相对处分别设有凹槽24、34，以增加上层的连结钢筋23、33，由各预铸楼板20、30侧面凸伸的上层连结钢筋23、33的搭接距离，以便于与搭接钢筋50搭接之用，可达到增加钢筋搭接的连续长度，并可加强两预铸楼板20、30于组合后的强度。权利要求1.一种预铸楼板组合装置，于梁上两侧处分别设置一预铸楼板，其间具有间隔空隙，由各预铸楼板处分别朝向间隔空隙设置数根相对的连结钢筋，其特征在于相对的预铸楼板处分别设有一凹槽，其中各上层的连结钢筋分别由各凹槽处横向凸伸，相对上层的连结钢筋间与搭接钢筋相互搭接。2.如权利要求1所述的预铸楼板组合装置，其中，于各凹槽内侧分别设有一直角。3.如权利要求1所述的预铸楼板组合装置，其中，各凹槽于内侧分别设有一斜边。4.如权利要求1、2或3所述的预铸楼板组合装置，其中各凹槽的高度小于各预铸楼板的1/2高度。专利摘要本技术涉及一种预铸楼板组合装置，于梁上两侧处分别设置一预铸楼板，两相对的预铸楼板间具有适当的间隔空隙，于相对的预铸楼板处分别设置一凹槽，于各预铸楼板的相对处分别设有数根相对的连结钢筋，上层的连结钢筋由凹槽处横向凸伸，于相对凸伸的上层的连结钢筋之间设置搭接钢筋，以便于现场浇注混凝土，本技术可达到增加钢筋搭接的连续长度为目的，并可加强两预铸楼板于组合后的强度。文档编号E04B5/17GK2690476SQ20042000649公开日2005年4月6日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日专利技术者尹衍樑 申请人:润弘精密工程事业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预铸楼板组合装置，于梁上两侧处分别设置一预铸楼板，其间具有间隔空隙，由各预铸楼板处分别朝向间隔空隙设置数根相对的连结钢筋，其特征在于： 相对的预铸楼板处分别设有一凹槽，其中各上层的连结钢筋分别由各凹槽处横向凸伸，相对上层的连结钢筋间与搭接钢筋相互搭接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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